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PCB OLED méticuleusement construit de PCBTok
PCBTok garantit toujours que votre PCB OLED peut résister à toutes les applications et conditions environnementales utilisées dans une plus grande mesure.
- Si vous avez besoin d'aide concernant les planches personnalisées, nous sommes toujours disponibles.
- Les conditions de paiement changent en fonction de la commande.
- Nos services de retour sont disponibles dans les 24 heures suivant l'achat.
- A toute heure du jour et de la nuit, des experts techniques et commerciaux sont accessibles.
- Fournissez un échantillon de planche gratuit avant de faire un achat substantiel.
Produits PCB OLED de premier ordre de PCBTok
Puisque nous produisons des PCB de haute qualité depuis plus de douze (12) ans, nous sommes plus que qualifiés pour répondre à vos besoins en PCB OLED.
Notre expérience nous a appris de nombreuses leçons dans la fourniture de produits PCB de premier ordre ; par conséquent, vous pouvez garantir que vous ne recevrez que les meilleurs articles.
Toutes les spécifications de votre carte seront diverties et remplies par notre personnel expert ; nous vous garantissons une excellente rencontre avec nous.
Ce sera toujours le besoin du client avant tout ce que nous valorisons.
PCBTok ne serait pas reconnu dans le monde entier si nous ne fournissions pas des produits satisfaisants à nos consommateurs. Avec nous, vous ne pouvez garantir que des produits haut de gamme.
Circuit imprimé OLED par fonctionnalité
Le circuit imprimé du module d'affichage OLED affiche des textes et des graphiques dans différents modèles. Cependant, contrairement à la technologie LCD, cette carte particulière ne nécessite pas de rétroéclairage car elle possède sa propre technologie d'auto-émission de lumière.
Le circuit imprimé d'interface parallèle OLED peut prendre en charge une alimentation de 2.8 V ou 5.0 V. De plus, il est reconnu conforme RoHS. De plus, il peut fonctionner à des températures allant de -40°C à 85°C sans aucun problème.
Le circuit imprimé de la carte de pilote OLED peut être intégré aux smartphones car il propose davantage d'applications portables. Vous pouvez régler la luminosité de l'écran et les valeurs de gain et de décalage RVB sur cette carte.
Le PCB OLED Micro Monochrome est reconnu pour avoir plus de 160 degrés de champ de vision. De plus, il offre une bonne résolution d'affichage aux alentours de 800 par 840. De plus, comme son nom l'indique, il n'affiche qu'une seule couleur.
Le PCB de la carte vidéo OLED est connu pour comporter une classification SSD1306BZ du pilote. De plus, c'est le type d'écran OLED le plus préféré dans la plupart des périphériques informatiques et même dans les consoles de jeux.
Le circuit imprimé OLED Mini LCB possède généralement une fonction à 8 broches sur sa connexion LCD FPC. De plus, il intègre un lecteur SSD1306. Il est largement déployé dans le panneau de contrôle principal de l'e-cigarette.
OLED PCB par affichage en pouces (5)
L'écran OLED de 0.84 pouces est la plus petite taille que nous puissions offrir pour vos applications. Cependant, en fonction de vos spécifications, nous pouvons toujours le personnaliser pour qu'il s'adapte parfaitement à toutes vos opérations souhaitées sans aucun souci.
L'écran OLED de 0.96 pouces est l'une des tailles les plus couramment utilisées par les consommateurs dans leurs appareils. De plus, ce type de taille est fréquemment déployé dans vestimentaires comme les smartwatches et autres portables.
L'écran OLED de 1.6 pouces est idéal pour les appareils d'application domestique. De plus, sa température de fonctionnement varie de -20°C à 70°C. De plus, il peut supporter 3.3 Volts à 5 Volts pour ses puces de conversion de puissance.
L'écran OLED de 2.8 pouces a son IC intégré de SSD1322. De plus, il peut offrir un rapport de contraste exceptionnel d'environ 10,000 XNUMX. Il peut accueillir source de courant tension comprise entre 2.8 V et 3.3 V.
PCB OLED par nombre de broches (5)
Le PCB d'affichage OLED à 7 broches a un circuit intégré intégré de SSD1306, un type à puce unique. De plus, vous pouvez intégrer cette carte épinglée dans des ordinateurs et des ordinateurs portables. De plus, il peut gérer des affichages graphiques matriciels de 128 par 64 points.
Le circuit imprimé d'affichage OLED à 8 broches peut fonctionner à des températures allant de -30°C à 70°C. De plus, il dispose d'un circuit intégré de SSD1306 avec un type d'assemblage COG. De plus, il peut gérer environ 3.0 V pour son alimentation.
Une alimentation 5 V doit alimenter le circuit imprimé d'affichage OLED 16 broches ; cependant, elle ne doit pas dépasser 5.3 V. Parmi les seize (16) broches, seules neuf (9) d'entre elles sont nécessaires pour communiquer et alimenter l'affichage.
Le PCB d'affichage OLED à 24 broches a un circuit intégré de pilote de SSD1305. De plus, vous disposez d'un large éventail de choix pour sa couleur d'affichage ; nous avons du blanc, du jaune, et une transition qui soit juste., et bleu clair. De plus, il peut être alimenté de 2.6 V à 3.5 V.
Avantages d'un circuit imprimé OLED
Voici les avantages suivants dont vous pouvez profiter dans un PCB OLED :
- Durée de vie – Il peut durer plus longtemps ; par conséquent, vous pouvez en profiter pendant une période prolongée.
- Fiable – Il possède des composants mécaniques exceptionnels qui peuvent résister à des contraintes extrêmes ; ainsi, il est relativement durable et confortable lors de son utilisation.
- Économique - Puisqu'un OLED produit une faible émission d'énergie thermique, il est respectueux de l'environnement. De plus, il est sans plomb et sans halogène.
- Polyvalence – Sa nature flexible le rend adapté aux écrans pliables et fins.
- Rapport de contraste - Il offre un contraste exceptionnel sur son écran et la lumière directe du soleil.
Contactez-nous immédiatement pour en savoir plus sur ce produit PCB !
Facteurs à prendre en compte lors de la sélection d'un PCB OLED exceptionnel
Nous vous recommandons de prendre en compte les facteurs suivants lors de la sélection d'un PCB OLED de qualité :
- Taux de rafraîchissement - Il doit avoir une valeur élevée.
- Constante diélectrique (Dk) – Elle doit être faible.
- Valeur TG - Il devrait avoir un TG élevé compter.
- Absorption d'humidité - Elle doit être faible.
- Rigidité diélectrique – Elle devrait être augmentée.
- Caractéristiques - Il doit avoir une nature rigide-flexible pour des applications polyvalentes.
- Coefficient de dilatation thermique (CTE) - Il doit être sur une valeur faible.
Veuillez nous écrire si vous souhaitez plus d'informations à ce sujet.
Limites d'un PCB OLED
Malgré ses nombreux avantages, il a ses limites. Nous avons les inconvénients suivants du choix d'un PCB OLED :
- Coût – Cela peut être coûteux à produire, mais vous pouvez garantir un résultat stable. Néanmoins, avec PCBTok, nous pouvons vous proposer les meilleures offres adaptées à vos applications qui vous feront économiser beaucoup.
- Étanche - Il n'a pas de capacité d'étanchéité intégrée ; par conséquent, nous suggérons de le garder à l'écart de l'eau. Cependant, nous pouvons l'imperméabiliser si nécessaire.
Si vous avez d'autres éclaircissements à ce sujet, contactez-nous immédiatement.
Fournir un PCB OLED remarquable est l'expertise de PCBTok
Nous avons beaucoup appris sur la production de produits haut de gamme au cours de nos douze (12) années d'expérience dans la fabrication de circuits imprimés OLED. Par conséquent, si vous recherchez un fabricant qui garantira de vous livrer des articles de qualité, choisissez ceux qui ont de l'expérience.
De plus, en choisissant PCBTok en tant que fournisseur de circuits imprimés OLED, vous pouvez garantir des produits durables à un prix abordable puisque nous n'utilisons que des matériaux de première qualité.
Nous sommes capables de concrétiser vos spécifications grâce à nos technologies de pointe et à nos ingénieurs techniquement compétents.
Nos PCB OLED et autres produits PCB sont certifiés par IPC Classe 2 et 3. Prenez votre produit PCB chez nous aujourd'hui et obtenez la meilleure offre que nous offrons !
Fabrication de circuits imprimés OLED
Le circuit imprimé à base de LED organiques (OLED) est reconnu pour sa grande tolérance aux températures extrêmes ; il possède une valeur TG élevée.
Il peut fonctionner efficacement même à -35°C jusqu'à 86°C. Par conséquent, vous pouvez le déployer dans diverses conditions environnementales sans rencontrer de problèmes.
Nous vous déconseillons de vous sentir à l'aise en l'utilisant au-delà de la condition de température critique, car il peut être sujet aux brûlures.
De plus, nous vous suggérons fortement de mettre à niveau ce type de carte dans les cinq (5) à huit (8) ans d'utilisation pour éviter l'apparition de problèmes brûlants sur cette carte.
Si vous avez des éclaircissements à ce sujet, veuillez nous envoyer un message direct.
L'une des phases essentielles de la fabrication d'un PCB est la vérification de ses performances. Ainsi, nous effectuons plusieurs tests pour évaluer ses performances.
Dans PCBTok, nous effectuons les tests suivants ; Test optique automatisé (AOI), test de rodage et test fonctionnel pour inspecter ses capacités.
Pendant la phase AOI, nous le mettrons dans une machine qui le capturera, puis comparera le produit capturé à un modèle de PCB OLED sans défaut.
Pendant le test de déverminage, il sera soumis à des températures extrêmes. Enfin, test fonctionnel pour vérifier si tous les composants fonctionnent bien.
Si vous avez des questions sur ces tests, veuillez nous contacter.
Applications de circuits imprimés OLED OEM et ODM
Étant donné que ce type de circuit imprimé offre des rapports de contraste exceptionnels adaptés pour être déployés sur des écrans, ils sont largement utilisés dans les moniteurs d'ordinateur.
En raison de la capacité des PCB OLED à offrir de larges angles de vision qui peuvent fournir un affichage exceptionnel, ils sont préférés par presque tous les appareils de télévision.
L'un des avantages de l'utilisation de ce type de carte est son temps de réponse rapide qui facilitera un mouvement fluide de l'affichage de l'image ; ils sont largement utilisés dans les smartphones.
Étant donné que ce type de carte peut être très polyvalent, vous pouvez facilement l'intégrer dans des appareils de conception petits et compacts ; par conséquent, ils sont incorporés dans les smartwatches.
L'un des plus dans l'industrie de l'éclairage est qu'il doit être économique car il libère de l'énergie thermique ; ainsi, ils utilisent une carte OLED car elle est respectueuse de l'environnement.
Détails de production de PCB OLED comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- méthodes de livraison
- Méthodes de paiement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) | 0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w | Déviation de 1mil du maître A / w | ||||||
| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) | 0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre | ||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
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TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
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