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PCB OSP de PCBTok à faible coût et durable
Si vous recherchez le circuit imprimé OSP le plus fiable, PCBTok a ce dont vous avez besoin. Vous pouvez compter sur notre équipe professionnelle pour vous aider dans tous les domaines, de la conception à la fabrication et à la livraison. Nous offrons une large gamme de services comprenant :
- Offrez un rapport COC, une micro-section et un échantillon de soudure pour votre commande
- Le délai de paiement est très flexible en fonction de votre commande
- Les fichiers reçoivent un examen CAM complet avant la fabrication
- Participation à des salons tels que Electronica Munich et PCBWest
PCB OSP de PCBTok économe en ressources
Si vous recherchez un circuit imprimé économique et durable, notre circuit imprimé OSP est une excellente option. Nos circuits imprimés OSP sont plus rentables que les autres finitions car ils ne nécessitent pas de couche de revêtement lors de leur fabrication.
Lors de la conception de votre carte, il est important de garder à l'esprit que les composants seront exposés à l'humidité et à d'autres éléments pendant le processus de fabrication. Avec notre finition OSP, aucun matériau supplémentaire n'a besoin d'être ajouté sur la surface en cuivre nu - il suffit de souder ! Cela nous permet de vous offrir une solution extrêmement rentable sans compromettre la qualité ou la durabilité.
Notre finition OSP réduit également les déchets jusqu'à 90 % par rapport aux techniques traditionnelles telles que ENIG (or par immersion au nickel électrolytique) ou HASL (nivellement de la soudure à l'air chaud). En plus d'être plus respectueux de l'environnement que les autres finitions, les panneaux OSP sont plus durables que les autres méthodes car ils ne nécessitent aucun revêtement supplémentaire ou placage processus après leur fabrication.
Quand vous choisissez PCBTok pour votre PCB OSP, vous choisissez une entreprise qui existe depuis plus de 12 ans et qui est l'un des noms les plus fiables de l'industrie. En plus de notre fiabilité exceptionnelle, vous pouvez être assuré de recevoir un service et une livraison rapides. Nos clients nous aiment parce que nous tenons nos promesses.
Circuit imprimé OSP par type
Le PCB rigide convient aux applications à haute fréquence. Il est développé pour être la solution idéale pour les applications de signalisation et de contrôle industrielles.
La solution idéale pour un design haut de gamme qui demande de la flexibilité. Au-delà d'un morceau de plastique pliable et pliable, il offre les mêmes performances que ses homologues rigides.
La gamme de circuits imprimés Rigid-Flex est une famille de circuits imprimés flexibles innovants qui peuvent être utilisés dans presque toutes les applications de circuits imprimés à haute fiabilité.
Reconnus pour leur capacité à offrir un placement haute densité de composants à montage en surface, tout en ayant l'intégrité structurelle requise par les circuits imprimés emballés à grande vitesse d'aujourd'hui.
Il est largement utilisé dans les produits électroniques tels que les communications sans fil haute fréquence, les dispositifs médicaux, les systèmes de vidéosurveillance et les écouteurs sans fil.
Les PCB à simple face ont des applications dans une variété de contextes. L'absence de trous métallisés et de plaquettes réduit de moitié le coût, le poids et le temps de montage.
PCB OSP par couche (6)
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Circuit imprimé OSP de haute qualité disponible en petites quantités. Les circuits imprimés OSP à 2 couches sont idéaux pour les débutants dans la fabrication et le prototypage de circuits imprimés.
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Il s'agit d'un circuit imprimé OSP à 4 couches compatible avec toutes les cartes de prototypage. Il a suffisamment de couche pour connecter tous les composants et possède une grande variété de fonctionnalités.
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Utilisé dans les produits électroniques de haute performance, tels que : étiquettes RFID, lecteur de carte à puce. Améliorer l'environnement de connexion entre les composants électriques
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Notre circuit imprimé OSP à 8 couches offre une excellente conductivité électrique et thermique, un excellent contrôle dimensionnel et une faible fissuration entre les couches pour une meilleure fonctionnalité.
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Transmission longue distance et adaptation d'impédance élevée, le double blindage multicanal permet d'obtenir une adaptation d'impédance sans diviser les lignes de transmission.
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Le PCB à 30 couches est un PCB extrêmement rapide et stable pour les utilisateurs avancés. Excellente protection ESD, nombre élevé de couches et bonnes performances thermiques.
PCB OSP par caractéristiques (6)
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PCB OSP portable pour les produits électroniques, tels que les montres intelligentes et les trackers d'activité. Il peut remplacer directement le bracelet des appareils portables existants pour fournir une solution plus sûre, durable et flexible
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Alimentation OSP PCB est une alimentation qui alimente votre appareil. Cette pièce contient une puce IC, un condensateur électrolytique et un fusible. Son circuit de conversion à haute efficacité vous aidera à économiser plus d'énergie.
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Bluetooth OSP PCB est conçu pour l'application IOT, c'est un produit de test de communication spécialement pour Bluetooth. Il utilise une pile de protocoles open-source et est livré avec une batterie intégrée.
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La carte PCB OEM OSP de PCBTok est un nouveau type de carte de circuit imprimé flexible haute performance, haute efficacité et haute fiabilité. Il présente des caractéristiques de faible coût, d'installation facile, de réponse rapide et de productivité élevée.
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Notre PCB OSP est un PCB LED basse consommation qui peut être utilisé pour créer votre propre éclairage LED personnalisé. Chaque PCB contient les circuits de pilote IC et de pilote LED sur une seule carte pour de meilleures performances de l'appareil.
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Le PCB OSP micro-ondes est un dispositif haute densité et hautes performances qui peut être utilisé pour les applications de traitement du signal nécessitant de larges bandes passantes et une plage dynamique améliorée pour les applications de PCB micro-ondes.
La maîtrise de PCBTok dans la fabrication de circuits imprimés OSP
Dans le processus de fabrication des PCB, nous examinons attentivement chaque étape. D'une compréhension précise des besoins du client à une conception exacte du produit, des matériaux de haute qualité ainsi que des procédures de contrôle de qualité strictes à l'assemblage et à l'emballage, tout cela pour votre tranquillité d'esprit.
En ce qui concerne les capacités écologiques, nous profitons de nos équipements de pointe et suivons strictement les normes de certification UL après une évaluation minutieuse par des tiers indépendants.
En ce qui concerne la rentabilité, nos clients peuvent toujours compter sur nous pour fournir des services de haute qualité à des prix compétitifs, en partie parce que nous avons une large sélection de fournisseurs qualifiés disponibles pour diverses pièces en plus de nos propres installations d'usine.
Enfin, la durée de conservation est une autre préoccupation majeure en matière de processus de fabrication électronique.
Processus de fabrication de PCB OSP de PCBTok
Les PCB OSP sont fabriqués avec des matériaux non toxiques et non dangereux. La soudure utilisée pour lier les composants à la carte est sans plomb, ce qui la rend sûre même pour les appareils électroniques les plus sensibles. Le processus de fabrication que nous utilisons utilise un processus de durcissement à basse température qui n'implique aucun produit chimique ou solvant nocif.
Chez PCBTok, nous avons une approche unique du processus de fabrication. Nous commençons par concevoir votre carte dans notre outil de conception, puis nous envoyons ces données à l'usine. L'usine utilise ces informations pour fabriquer vos circuits imprimés personnalisés selon vos spécifications.
Une fois les planches fabriquées, elles nous sont renvoyées pour assemblage et test. Nous prenons le temps de tester chaque carte avant qu'elle ne quitte nos installations afin que vous puissiez être sûr qu'elle fonctionnera pour vous lorsque vous la recevrez.
Pourquoi choisir le PCB OSP de PCBTok ?
En choisissant les PCB OSP de PCBTok, vous pouvez être sûr d'obtenir les avantages suivants :
- Protection environnementale. Les PCB OSP sont fabriqués à partir de pâte de bois et de composés chimiques, ce qui signifie qu'ils sont 100 % recyclables et respectueux de l'environnement. De plus, vous n'avez pas à vous soucier des coûts d'élimination car ces produits peuvent facilement être éliminés de manière chimique.
- Économies de coûts. Comparé à d'autres matériaux traditionnels comme le FR4 (verre époxy polyimide) ou les stratifiés verre époxy (GEL), l'OSP est moins cher car il utilise moins de matériau tout en conservant des propriétés mécaniques similaires. Vous économiserez également de l'argent sur les coûts de fabrication en raison de sa conductivité thermique élevée et de son faible facteur de perte diélectrique (0.5-2%). Cela signifie que moins de chaleur sera générée lors de l'utilisation de ce matériau par rapport à la plupart des isolants conventionnels comme le FR4 ou le GEL ; par conséquent, vous pouvez également économiser de l'argent sur les coûts de refroidissement !
Capacités écologiques OSP PCB de PCBTok
Chez PCBTok, nous nous engageons à fournir des produits et services de haute qualité tout en étant respectueux de l'environnement. Afin d'atteindre cet objectif, nous travaillons depuis des années sur nos capacités écologiques. Grâce à la mise en œuvre de ces capacités, nos clients peuvent être sûrs que leurs commandes seront exécutées avec le moins d'impact possible sur l'environnement.
PCBTok a un fort engagement envers l'environnement. Nous sommes une entreprise certifiée ISO 9001:2008 et nous n'utilisons que des matériaux respectueux de l'environnement. Notre processus de fabrication est également très respectueux de l'environnement.
PCBTok est un fabricant de PCB respectueux de l'environnement, et nous nous engageons à réduire la quantité de déchets qui se retrouvent dans les décharges. Nous sommes toujours à la recherche de moyens d'améliorer nos processus et de réduire les déchets, afin de mieux servir nos clients.
Fabrication de circuits imprimés OSP
Le coût d'un circuit imprimé n'est qu'une pièce du puzzle. Vous devez également considérer combien il vous en coûtera pour développer, fabriquer et expédier votre produit - et c'est là que nous intervenons.
Nous sommes en mesure de vous fournir des cartes de circuits imprimés de haute qualité à un prix abordable en tirant parti de nos propres capacités de fabrication internes et en utilisant uniquement des matériaux de haute qualité. Cela signifie que nous pouvons vous faire profiter de ces économies !
De plus, nos services ont été conçus autour de la réduction des déchets et de l'optimisation de l'efficacité. Le résultat? Vous obtenez un beau produit sans avoir à vous soucier de dépenser plus d'argent que nécessaire.
La durée de conservation du PCBTOK est déterminée par un certain nombre de facteurs, notamment les conditions environnementales et les matériaux utilisés dans la fabrication.
Comme vous pouvez l'imaginer, l'humidité peut avoir un impact important sur la durée de conservation de vos PCB. Des niveaux d'humidité élevés peuvent affecter les performances de vos planches et les déformer ou même les endommager avec le temps. C'est pourquoi nous vous recommandons de stocker vos cartes OSP dans un environnement à faible humidité comme notre entrepôt, qui a un taux d'humidité inférieur à 50 %.
Les rayons UV du soleil peuvent dégrader la résine plastique qui recouvre votre planche, provoquant une décoloration et affaiblissant l'intégrité structurelle de la planche. Gardez vos cartes OSP à l'abri de la lumière directe du soleil dans la mesure du possible.
Applications de circuits imprimés OEM et ODM OSP
Pour les dispositifs médicaux et autres industries. Notre usine à la pointe de la technologie peut gérer tous les types de planches, qu'il s'agisse de petites ou de grandes quantités, avec une rapidité d'exécution et une qualité optimale.
Utilisé pour la conduite et le contrôle des lumières via une voie spécifique. Il se compose d'un circuit imprimé avec de minuscules broches que vous pouvez utiliser pour connecter la bande LED et la source d'alimentation.
Faciles à utiliser et peu coûteuses, ces cartes sont idéales pour les OEM et les fabricants de petits volumes. Protégé contre la surchauffe, la surcharge et les courts-circuits des appareils.
Conçu pour répondre aux exigences de qualité de l'industrie automobile. Il offre une excellente résistance thermique et aux fluides, une résistance mécanique élevée et une excellente flexibilité.
OSP PCB pour l'industrie aéronautique est conçu pour fournir des produits fiables, performants et rentables et nous sommes bien connus comme une source fiable pour l'aviation depuis des années.
Détails de la production de PCB OSP comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- Méthodes d'expedition
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ：3/3mil | 1/2OZ：3/3mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ：3.5/4mil | 1/3OZ：3/3mil | ||||||
| 1/2OZ：3.9/4.5mil | 1/2OZ：3.5/3.5mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
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| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.
1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.
2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
4. FedEx
FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.
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PCB OSP : Le guide FAQ ultime
Si vous n'avez jamais entendu parler d'OSP PCB, vous vous demandez peut-être ce que c'est et comment cela fonctionne. OSP (Organic Solderability Preservative) est un traitement de surface organique à base d'eau qui est appliqué sur les pastilles de soudure en cuivre avant le soudage. OSP est sans plomb et respectueux de l'environnement, et il produit également une surface coplanaire. Il est également respectueux de l'environnement et peut être utilisé sur tout type de planche.
Lors de la préparation des PCB OSP pour l'utilisation, n'oubliez pas que le finition de surface est délicat. L'OSP étant sujet à l'oxydation, il ne doit pas être stocké dans des environnements chauds ou humides. Les meilleures conditions de stockage des PCB OSP sont 30% à 70% d'humidité relative et 15 à 30 degrés Celsius. La période de stockage idéale est inférieure à 12 mois. De plus, vous devez protéger le tableau de la chaleur, de l'humidité et de la lumière directe du soleil.
Le guide FAQ OSP PCB Ultimate est un guide complet sur l'utilisation d'OSP sur les PCB. Il contient des informations sur les types de matériaux, les processus de fabrication et les options de traitement de surface. Il traite également des exigences de stockage et des inconvénients. Le processus est relativement simple et peu coûteux. Si vous êtes préoccupé par l'oxydation et les rayures sur vos PCB, vous devriez essayer OSP. par conséquent, produire des PCB OSP de haute qualité qui sont à la fois abordables et durables.
Si vous vous demandez "Qu'est-ce qu'OSP pour PCB?" tu n'es pas seul. Dans l'industrie de la fabrication de PCB, les composants au plomb sont de plus en plus remplacés par des matériaux sans plomb. D'autre part, les matériaux sans plomb sont plus chers et peuvent augmenter le coût de fabrication des PCB. Pour résoudre ce problème, les industriels ont développé un procédé « OSP » pour rendre leurs PCB plus respectueux de l'environnement.
Les revêtements OSP empêchent la corrosion et l'oxydation des PCB. Il est appliqué sur la carte en cuivre avant le soudage et agit comme un bouclier pour la carte. Les stabilisants organiques aident à prévenir l'oxydation de la plaque de cuivre pendant le processus de soudure. Immersion argent les finitions sont une autre technique populaire. Ils sont composés de composants métalliques et organiques. Il protège le PCB avant le soudage et prolonge sa durée de conservation.
Échantillon de PCB OSP
L'OSP sur les PCB est appliqué à l'aide de divers processus. L'épaisseur du revêtement OSP peut être très fine ou très épaisse. Dans les deux cas, un contrôle de l'épaisseur est nécessaire. Le pH est l'un des paramètres utilisés pour contrôler l'épaisseur de l'OSP. Pour que le revêtement se forme uniformément, la valeur du pH doit être contrôlée avec précision. Un pH incorrect entraînera des revêtements inégaux et minces, tandis qu'un pH trop élevé entraînera des revêtements trop épais.
OSP est respectueux de l'environnement. C'est la méthode idéale pour une électronique respectueuse de l'environnement. C'est un produit électronique écologique car il est respectueux de l'environnement et ne contient aucun solvant chimique. Il est également facile à assembler et ne nécessite pas d'encre résistante à la soudure, ce qui le rend idéal pour le prototypage de circuits imprimés. Il convient à l'assemblage SMT double face. Donc, si vous vous demandez, "Qu'est-ce que l'OSP pour PCB?" Veuillez lire attentivement pour trouver la réponse.
Si vous vous demandez, "Qu'est-ce que le processus OSP exactement?" Vous êtes arrivé au bon endroit. Voici quelques considérations clés. OSP est un revêtement à base d'imidazole qui fournit un revêtement de qualité pour vos appareils électroniques. La clé de la formation d'OSP est de maintenir une plage de pH de 1.0 um à 1.5 um. Le pH peut être trop élevé ou trop bas, ce qui rend le revêtement trop épais ou trop fin.
L'humidité relative doit être comprise entre 40 et 60 % et la température doit être comprise entre 18 et 27 °C. Pour éviter que le revêtement ne transpire, évitez tout contact avec l'OSP pendant la production. Compléter le deuxième côté SMT assemblage du placement des composants et assemblage de l'insert DIP dans les 24 heures. Si vous ne suivez pas ces instructions, votre PCB OSP peut se dégrader et perdre sa soudabilité.
Heureusement, l'OSP présente de nombreux avantages par rapport aux autres finitions. Les seuls inconvénients sont qu'il ne peut pas être utilisé pour circuit imprimé traversant placage et a une durée de conservation limitée. De plus, l'OSP est transparent et incolore, ce qui peut affecter la soudabilité et la fiabilité. De plus, il est sujet aux fissures. Par conséquent, OSP peut ne pas convenir au montage SMT. La micro-gravure est utilisée pour empêcher l'oxydation du film de cuivre.
Lorsque le type d'unité OSP est Ressource, l'utilisation planifiée des ressources est propagée. Il existe trois statuts différents : incomplet, approuvé et doit être réapprouvé. Le dernier indique que la ligne n'a pas été annulée, mais est marquée comme "Incomplète".
Le processus OSP
« Quel est le matériau de l'OSP ? » Vous voulez probablement savoir. Cet article aurait dû répondre à votre question. Cet article discutera des matériaux de construction OSP et pourquoi ils sont nécessaires pour certaines applications. Une fois que vous avez déterminé vos besoins, vous pouvez commencer le processus de détermination du meilleur câble OSP pour votre application. Heureusement, il existe plusieurs façons de sélectionner le meilleur câble pour vos besoins. Voici quelques exemples de matériaux de construction OSP.
Des conservateurs soudables organiques à base d'eau (OSP) sont utilisés sur les circuits imprimés. Ces substances sont sans danger pour l'environnement et réduisent le risque de contamination. Ils sont conformes RoHS et peuvent être facilement retirés du Processus d'assemblage de PCB. En raison de leur transparence, les experts peuvent les détecter par réfraction. Ils sont le meilleur choix pour de nombreuses applications car ils sont respectueux de l'environnement. Heureusement, ces matériaux sont également moins chers que la plupart des autres traitements de surface. Cela signifie des coûts de conseil inférieurs.
les matériaux d'OSP
Les conservateurs soudables organiques, en plus d'être respectueux de l'environnement, protègent les surfaces en cuivre en empêchant l'oxydation et la perte de brillance. Ils doivent être facilement éliminés avec un flux car ils protègent la surface du cuivre. Ensuite, en utilisant la soudure fondue, du cuivre propre peut être lié ensemble. Le joint de soudure généré durcira en quelques secondes. Ces problèmes peuvent être évités en utilisant un flux compatible OSP.
Le cuivre avec un revêtement organique est un excellent moyen de le protéger de l'oxydation, des chocs thermiques et de l'humidité. La méthode utilise une fine couche à base d'eau de composés organiques azolés qui adhère à la surface du cuivre. Le matériau doit être stocké dans des conditions idéales, y compris une humidité relative élevée (30-70%), une température modérée (15-30%) et l'absence de lumière directe du soleil. Les finitions OSP peuvent être appliquées à tous les types de produits en cuivre et dureront des décennies.
Il y a plusieurs avantages à utiliser l'OSP par rapport aux autres finitions de PCB. Ses inconvénients comprennent une durée de conservation de moins de six mois et la nécessité de processus de finition supplémentaires tels que des rinçages de déionisation et une amélioration de la forme. Malgré ces avantages, l'OSP n'est pas recommandé pour le placage à travers les trous et a une couleur à faible résolution. L'OSP est également difficile à inspecter et doit être manipulé avec des gants.
Avantages du circuit imprimé OSP
Pour les bacs à souder en cuivre, le traitement de surface OSP est un bon choix. Il a la même qualité de finition métallique que les alternatives moins chères. Son film mince et uniforme est autolimitant et peut être contrôlé par des paramètres de fonctionnement. Comparé à d'autres finitions immergées, l'OSP peut être appliqué en grandes quantités sur des bacs à souder en cuivre. Le seul inconvénient est qu'il ne peut pas être inspecté visuellement. Des gants doivent être portés pour empêcher la couche de finition de se dissoudre.
La finition OSP est également respectueuse de l'environnement, ce qui en fait un choix populaire pour la production de PCB. Il est conforme RoHS et largement utilisé. Il convient aux tests électriques et à l'inspection optique, mais pas au plombage. Malgré ces inconvénients, l'OSP restera le choix préféré des fabricants de PCB.
Lors de la sélection d'un fabricant de circuits imprimés OSP, recherchez-en un avec l'expertise nécessaire pour fournir un produit de qualité. En plus d'avoir une vaste expérience dans votre domaine, le fabricant doit suivre certaines règles pour protéger la planche pendant le processus de fabrication. Ces règles incluent le maintien d'un environnement propre, le respect des normes techniques modernes et l'utilisation de certifications internationales. Lors de la sélection d'un fabricant, vérifiez son historique et ses certifications.
Le conservateur de soudabilité organique (OSP) est un processus qui empêche la feuille de cuivre de s'oxyder et de former des points solides. Dans la plupart des cas, ce processus nécessite l'utilisation d'un composé organique à base d'eau qui rouillera. D'autre part, ce composé peut être appliqué sur la surface en cuivre pour la garder propre. En quelques minutes, l'OSP peut former une fine couche qui empêche la soudure fondue de former un point solide. La technique de transfert est essentielle pour obtenir les résultats souhaités.
La finition de surface OSP, également connue sous le nom de traitement de surface, est une partie importante du produit final. Certains fabricants utilisent des composés organiques à base d'eau pour appliquer des finitions de surface conformes RoHS à la feuille de cuivre. Ce traitement chimique réduit le temps de brasage et évite l'oxydation du cuivre. Un autre facteur important est l'amélioration de la topographie. Un autre facteur important à prendre en compte lors de la sélection d'un fabricant de PCB OSP est la vitesse de micro-gravure. Ce processus se déplace généralement à une vitesse de un à deux microns par seconde.
Les fabricants de PCB OSP peuvent offrir plusieurs avantages. Un avantage est que le procédé est respectueux de l'environnement. Les PCB OSP nécessitent moins d'entretien car des solvants organiques peuvent être utilisés pour les pastilles de cuivre. Ils peuvent également être sans plomb et respectueux de l'environnement. En raison de ces avantages, ils sont devenus un choix populaire pour une large gamme d'applications. Les fabricants de PCB OSP feront de leur mieux pour vous aider à atteindre vos objectifs.