Cuisson des PCB : tout ce que vous devez savoir en 2023

Introduction

Dans cette page, nous allons disséquer en profondeur les aspects cruciaux que l'on doit connaître sur la cuisson des PCB. En tant qu'expert dans ce domaine avec plus de douze ans d'expérience, nous avons collecté des données importantes sur la cuisson des PCB qui nous aideront à comprendre son concept.

En règle générale, PCB Baking est reconnu comme un module puissant dans l'industrie électronique. En outre, il est souvent effectué après le processus d'impression, de soudure et de durcissement. Cependant, tous les conseils ne nécessitent pas ce processus; nous saurons pourquoi plus tard.

En termes d'applications, ils ont des températures variables en fonction du type de panneau et d'autres facteurs, y compris leur objectif et le fonctionnement souhaité, car différents produits nécessitent des techniques de cuisson particulières. Par conséquent, il ne peut être effectué par quiconque sans une connaissance et une expérience approfondies de l'industrie.

Par conséquent, pour aider nos lecteurs à mieux comprendre le concept de PCB Baking, nous discuterons en détail de sa définition, des diverses raisons de cuire, de sa procédure, de sa nécessité, de son importance et de ses objectifs. À la fin de l'article, nous garantissons que nos lecteurs obtiendront suffisamment d'informations qui les aideront à saisir PCB Baking.

Introduction à la cuisson des PCB

Qu'est-ce que la cuisson des PCB ?

Essentiellement, le but de la cuisson est d'éliminer l'humidité du circuit imprimé fraîchement produit. Il est effectué pour empêcher que cette humidité particulière ne soit confinée dans le panneau que le matériau stratifié pourrait absorber dans le panneau.

Si l'humidité n'est pas traitée, la formation de vapeur ou de vapeur pourrait se dilater, endommager le circuit et entraîner une défaillance du système. Par conséquent, la réalisation de PCB Baking est essentielle si la situation l'exige. Cependant, le taux d'absorption du panneau dépendra uniquement du matériau stratifié qu'il contient.

Selon le but, la température pendant le processus de cuisson des PCB varie de 100°C à 110°C, alors qu'il existe certaines circonstances où elle peut atteindre 130°C. Il est essentiel de sélectionner la température appropriée car cela pourrait entraîner une surchauffe, ce qui pourrait endommager la carte. Par conséquent, il est recommandé de contacter un fabricant de confiance pour effectuer ce processus, comme PCBTok.

Discussion approfondie sur le concept de cuisson des PCB

Pourquoi les PCB sont-ils cuits ?

Essentiellement, la cuisson d'un PCB se fait pour trois (3) facteurs principaux. Tout d'abord, sécher la carte avec de l'humidité pour éviter le délaminage des PCB et la décomposition anaérobie. Deuxièmement, pour allonger la durée de vie du circuit imprimé. Enfin, il est incorporé pour améliorer l'efficacité et les performances de la carte qui peut résister à toutes les applications.

Comme nous le savons tous, l'humidité a d'innombrables façons d'endommager le PCB. Certaines des défaillances qu'il provoque sont les fissures du verre époxy et la séparation des couches. Cela peut également augmenter le temps de retard en raison du ralentissement de la vitesse du circuit. Si ces situations ne sont pas correctement traitées, l'ensemble de l'appareil entraînera une défaillance, entraînant ainsi un dysfonctionnement de l'appareil.

En plus des facteurs mentionnés précédemment, un autre est d'empêcher les cartes de se délaminer lors de la soudure. Cela se produit lorsque l'humidité s'accumule dans les fractures ou à l'interface époxy/stratifié dans les panneaux multicouches qui ne sont pas correctement fixés. Même pendant le processus de soudure, l'humidité se transforme en vapeur, ce qui crée une tension et peut provoquer l'effondrement de l'objet. L'humidité est l'une des sources les plus fréquentes de délaminage, et la pré-cuisson du panneau avant le soudage peut atténuer cette causalité. En fin de compte, la soudure doit être effectuée après le traitement du PCB si vous souhaitez qu'il fonctionne efficacement.

Est-il nécessaire de cuire les PCB ?

Comme indiqué, la cuisson des PCB n'est pas toujours nécessaire pour chaque circuit imprimé ; cependant, de nombreux experts suggèrent d'effectuer cette action pour éviter l'humidité qui pourrait potentiellement endommager le circuit imprimé. Si vous décidez d'y aller, la cuisson des PCB est effectuée avant de commencer le processus de fabrication de conception de PCB. De cette façon, nous pouvons obtenir de meilleurs résultats.

De plus, on pense que la conception du circuit imprimé a une plus grande propension à influencer le potentiel d'humidité. Par conséquent, il est conseillé d'effectuer la stratification des PCB dans un environnement à température contrôlée. Habituellement, la planche deviendra fréquemment desséchée au cours de cette étape. En dehors de cela, il est fortement conseillé de considérer les matériaux qui seront incorporés dans le circuit imprimé car ils sont les plus affectés par l'humidité et la cuisson. Par exemple, FR4 est sensible au délaminage lors de la soudure par refusion car il est hygroscopique. Au contraire, la cuisson n'affecte pas les polymères polyimides utilisés dans Sources et PCB Rigid-Flex. Par conséquent, effectuer une cuisson avec ce matériau stratifié n'aide pas.

Avant de commencer à cuire une carte de circuit imprimé, il est essentiel de comprendre les éléments, la qualité de fabrication du circuit, les paramètres de traitement et tous les autres aspects de la carte. Cela dit, la cuisson est un moyen fantastique d'éliminer toute humidité ou impureté d'un PCB. De plus, la durée de vie du PCB peut être prolongée en utilisant cette technique.

Processus de cuisson des PCB

Lors de la réalisation de PCB Baking, de nombreux facteurs doivent être pris en compte avant de le faire. De cette façon, on peut évaluer si le conseil est éligible pour Baking. Tout d'abord, la planche n'a pas besoin d'être cuite si elle est fabriquée correctement et fermée hermétiquement pendant deux (2) mois. Une planche peut être réalisée en cinq (5) jours sans cuisson. Afin de cuire la planche, des procédures spécifiques doivent être effectuées si elle est exposée et placée dans une teneur en humidité particulière.

Dans le cas où les planches ont été entreposées pendant cinq à soixante jours, il est recommandé de les cuire pendant deux (2) heures. De même, si la planche a été couverte pendant deux à six mois, le temps de cuisson est toujours de deux (2) heures. Par contre, si la planche a été entreposée pendant six à douze mois, le temps de cuisson est de quatre (4) heures. A terme, la cuisson n'est plus utilisée si le conseil a déjà dépassé les douze mois.

Outre les facteurs et processus mentionnés, il existe d'autres façons d'effectuer la cuisson des PCB en fonction de leur épaisseur et de leurs substances PCB.

• Si l'épaisseur est de 1.0 mm, le temps de cuisson recommandé serait d'au moins deux (2) heures et sa température devrait être réglée à 120°C.
• Si l'épaisseur est de 1.8 mm, le temps de cuisson recommandé serait d'au moins quatre (4) heures et sa température devrait être fixée à 120°C.
• Si l'épaisseur est de 4.0 mm, le temps de cuisson recommandé serait d'au moins six (6) heures et sa température devrait être réglée à 120 °C.
• Si le matériau du panneau est en Polyimide, toutes ses épaisseurs sont soumises à une cuisson d'une durée minimale de six (6) heures et à une température de 135°C.

Tous les processus et phases mentionnés dans la conduite de la procédure de cuisson des PCB sont essentiels pour obtenir une carte de circuit imprimé de qualité et aux performances optimales.

Dépannage des circuits imprimés avec PCB Baking

Importance de la cuisson des PCB

En ce qui concerne l'importance de la cuisson des PCB, elle a été mentionnée à maintes reprises dans les phases précédentes de cet article. Essentiellement, l'importance de PCB Baking est assez simple; cependant, nous allons encore disséquer son concept dans ce secteur.

Tout d'abord, il aide à prévenir dégazage et la condensation qui se forme dans les zones où le placage de cuivre est recouvert. De plus, il réduit le délaminage de la carte pendant le soudage. Outre cette importance mentionnée, cela peut améliorer considérablement la qualité, la durée de vie et les performances de la carte de circuit imprimé si l'on décide d'appliquer et d'effectuer la cuisson des PCB.

Si l'application souhaitée est située dans un environnement humide, il est fortement recommandé de procéder à la cuisson du PCB pour allonger sa durée de vie pendant son fonctionnement. En dehors de cela, si le matériau utilisé dans la carte est sujet à l'absorption d'humidité, il est conseillé de procéder à la cuisson des PCB. De cette façon, nous pouvons empêcher la carte de s'infiltrer dans l'eau, ce qui pourrait entraîner des dommages et des pannes sur la carte de circuit imprimé.

Dans l'ensemble, PCB Baking a été une excellente solution pour les problèmes liés à l'humidité dans les appareils électroniques; par conséquent, il doit être effectué minutieusement par un fabricant certifié et de confiance pour obtenir un résultat remarquable.

Pourquoi la cuisson des PCB est-elle essentielle ?

Quand cuire les PCB et leurs objectifs

L'une des questions fréquemment posées dans l'industrie est le moment approprié pour utiliser PCB Baking. Par conséquent, nous en discuterons en profondeur. L'intérieur des PCB, une carte mince construite en FR4 conventionnel Polyimide technologie, a une solide propension à capter l'humidité de l'atmosphère environnante. De plus, par rapport à 1% pour les matériaux FR4 traditionnels, la constitution des films de polyimide acquiert environ 3% d'humidité de l'atmosphère. Ainsi, il est très essentiel de cuire des PCB avec cette substance matérielle particulière.

Il est simple de comprendre les principes de cuisson des PCB, qui consistent à réduire la teneur en humidité de la carte en la faisant cuire à une température donnée et pendant une durée prédéterminée. De cette façon, nous pouvons prévenir les soucis et les pannes apportés par l'humidité à l'appareil.

Conclusion

Pour conclure, PCB Baking a contribué de manière significative à l'industrie électronique en éliminant les causes possibles de défaillance des circuits. Bien que son concept et son principe soient relativement simples, cela ne signifie pas que n'importe qui peut effectuer ce processus ; il existe des directives spécifiques à suivre pour perfectionner la procédure et obtenir un résultat de travail impeccable.

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