Changer de langue
Connecteur PCB bien construit par PCBTok
Les connecteurs PCB sont chargés de créer un lien à travers des circuits isolés ou à des points perturbés dans les circuits pour permettre au courant de circuler, permettant à la boucle d'accomplir son objectif principal.
PCBTok opère dans l'industrie des PCB depuis plus de douze ans. De plus, nous assistons régulièrement à des salons professionnels, notamment Electronics Munich et PCBWest.
En dehors de cela, nous avons plus d'un demi-millier d'employés dans notre usine, notre support commercial, technique et d'ingénierie est accessible 24h/7 et XNUMXj/XNUMX, et nous suivons les devis à temps.
Renseignez-vous aujourd'hui et profitez de nos offres exceptionnelles !
Soucieux de fournir des connecteurs PCB de qualité supérieure
In PCBTok, vous n'aurez pas à vous soucier du coût des produits tout en tenant compte de leur qualité puisque nous pouvons vous fournir des sorties performantes à un prix raisonnable.
En dehors de cela, vous pouvez compter sur nous pour sa fiabilité car nous n'intégrons que des matériaux de première classe dans nos connecteurs PCB pour garantir qu'ils fonctionneront parfaitement pendant le fonctionnement.
De plus, nous sommes reconnus mondialement pour la production de produits de circuits imprimés qui peuvent durer longtemps dans des conditions environnementales.
Si cela vous intéresse, veuillez nous envoyer vos spécifications dès aujourd'hui !
En tant que fabricant responsable et leader dans l'industrie, nous avons pour mission de donner la priorité aux sentiments et aux besoins de nos clients de tout cœur en leur fournissant uniquement le meilleur.
Connecteur PCB par type
Le connecteur PCB Edge que nous produisons dans cette gamme de produits particulière est considéré comme une approche rentable car il ne nécessite pas plusieurs connecteurs femelles. Au lieu de cela, il ne nécessite qu'un seul connecteur femelle séparé.
Le connecteur de montage sur circuit imprimé que nous produisons dans cette gamme particulière de produits permet de relier l'article à la carte matérielle, au compartiment défensif et à l'emballage extérieur. De plus, ils sont appelés éléments mécaniques.
Le circuit imprimé Flex Connector que nous produisons dans cette gamme de produits particulière a été mis sur le marché en raison de la demande croissante d'un espacement plus petit de l'axe central ou du pas, des hauteurs de profil inférieures et des solutions d'interconnexion plus légères dans divers appareils.
Le circuit imprimé de connecteur USB que nous produisons dans cette gamme particulière de produits est considéré comme le connecteur le plus utilisé sur le marché ; ils sont fréquemment utilisés dans les smartphones, les souris et les claviers pour se connecter à un ordinateur ou un ordinateur portable.
Le circuit imprimé de connecteur à courant élevé que nous produisons dans cette gamme particulière de produits permet d'obtenir des rejets de câbles à courant élevé, fiables et adaptés au terrain, qui sont minimes. Ils sont idéaux pour volume bas et volume élevé.
Qu'est-ce qu'un connecteur PCB ?
Puisque nous savons déjà ce qu'est un PCB, nous pouvons décortiquer la définition de ses connecteurs. Dans certaines circonstances, un même appareil électrique peut contenir plusieurs PCB. Les PCB doivent pouvoir communiquer entre eux. Sur les PCB, on retrouve des pistes conductrices identiques reliant les composants. Il existe également une option pour interfacer les pads sur les PCB.
Pour se connecter à d'autres gadgets ou PCB au sein du même système, les PCB utilisent une variété de composants. Le matériel qui interconnecte les PCB est connu sous le nom de PCB Connectors.
De plus, les ports PCB Connector permettent le transfert de données, de signaux ou de fonctionnalités vers divers appareils ou PCB. En revanche, les informations peuvent être obtenues à l'intérieur d'une seule entité ou envoyées ailleurs. En installant des connecteurs sur les circuits imprimés, les connexions ne sont ni fixes ni compliquées, ce qui les rend flexibles à utiliser.
Qu'est-ce que les types de connecteurs fil-à-carte ?
Il s'agit essentiellement d'une forme de connecteur PCB qui relie un câble à la carte ; le circuit de liaison a été simplifié grâce à ce dispositif.
Voici quelques types de connecteurs fil à carte :
- Connecteurs Wafer – Contrairement aux connexions femelles, qui sont pincées au fil, les connecteurs mâles sont reliés au PCB. Il s'ensuit que l'interface femelle n'a pas besoin d'être soudée.
- En-têtes d'éjecteur - Il offre une fonction d'éjecteur pour des branchements et des désengagements rapides.
- Connecteurs FPC/FFC – Ces fils ont une courbure qui ressemble à un ruban et sont souvent construits en plastique souple ou en film avec une jonction métallique.
- Connecteurs IDC - Il est fabriqué avec des lames qui peuvent être affûtées pour supprimer le blindage des fils lors de la connexion.
Qu'est-ce que les types de connecteurs carte à carte ?
Ce sont souvent de petites prises et adaptateurs d'interface essentiels qui peuvent relier les alimentations et les signaux à travers les PCB à l'aide de leurs broches. Par rapport aux autres interfaces, elles ont le taux de transmission le plus rapide, atteignant jusqu'à 28 Gbps. Les pas principaux de ces connexions, fréquemment utilisés, sont 0.4, 0.5, 0.635, 0.8, 1.00, 1.27, 2.0, 2.5, etc.
Le principe fondamental du fonctionnement des connecteurs carte à carte est que les ports mâles et les prises doivent correspondre. Carte à carte à pas fin, carte à carte CMS, carte à carte à angle droit et carte à carte à ressort sont les quatre connecteurs carte à carte généralement utilisés (broches pogo). D'autres interfaces sont utilisées pour des besoins spécialisés supplémentaires, comme la mémoire : DDR, slots d'extension PCB/PCI, etc.
Choisissez le connecteur PCB superbement fabriqué de PCBTok
PCBTok peut être votre choix idéal si vous recherchez un fabricant fiable et leader dans l'industrie ; nous ne prenons pas de raccourcis dans la production et la livraison de votre connecteur PCB.
Notre équipe d'experts s'assure en permanence qu'ils correspondent à la taille, au poids, à l'orientation, au type de connecteur et aux paramètres d'alimentation de votre produit.
Nous sommes dans l'industrie depuis plus d'une décennie maintenant; vous pouvez nous confier l'ensemble de vos cahiers des charges quelle que soit leur complexité. Nous nous assurerons de vous les livrer avec précision et sans faille, et nous veillerons toujours à ce qu'ils suivent les directives standard.
Quant aux coûts, nous les maintenons bas sans compromettre la qualité des articles ; nous effectuons toujours un contrôle qualité rigoureux pour garantir leur performance.
Obtenons votre connecteur PCB aujourd'hui ! Veuillez nous appeler pour une assistance plus rapide!
Fabrication de connecteurs de circuits imprimés
Ayant généralement une disposition rectangulaire, un mécanisme de connexion multi-broches simple est appelé connecteur PCB.
Une paire d'adaptateurs PCB assortie sera utilisée pour les connexions carte à carte ou câble à carte. Avec des incréments de 90 degrés, il peut offrir une variété d'orientations.
Le premier est Parallèle ou Mezzanine ; les deux connexions sont placées en position verticale. Ensuite, nous avons 90 degrés, angle droit et Carte mère à la carte fille.
Essentiellement, un lien est horizontal ; l'autre est verticale. En fin de compte, 180 degrés, coplanaire et bord à bord ; les connexions sont toutes deux orientées horizontalement.
Si vous souhaitez plus d'informations sur ce sujet, veuillez nous envoyer un message.
Les données ou l'alimentation peuvent être transportées d'un PCB à un autre via des connecteurs PCB. Parlons donc des différentes options de montage.
Il existe deux méthodes pour fixer les connecteurs PCB à un PCB. Nous avons les éléments suivants : technologie de montage en surface (SMT) et montage traversant (THM).
Tout d'abord, À travers le trou Technologie (THT); est capable de gérer les contraintes et les températures élevées par rapport aux composants SMT ; ainsi, ils sont idéaux pour de telles applications.
Deuxièmement, la technologie de montage en surface (SMT); utilise un Dispositif de montage en surface (SMD) pour intégrer ses composants par une fixation directe.
Si vous ne savez pas quelle option de montage choisir, contactez-nous !
Détails de production de connecteur PCB comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- méthodes de livraison
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ：3/3mil | 1/2OZ：3/3mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ：3.5/4mil | 1/3OZ：3/3mil | ||||||
| 1/2OZ：3.9/4.5mil | 1/2OZ：3.5/3.5mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
||||||
| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.
1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.
2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
4. FedEx
FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.
Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.
Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :
Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.
Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.
Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.
Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produits annexes
Un PCB peut avoir des connexions externes fournies par des connecteurs. Nous devons choisir le lien approprié, que nous envoyions de l'énergie, des données ou un réseau à haut débit.
Lors du choix d'une connexion, les concepteurs se préoccuperont principalement de l'empreinte du circuit imprimé, mais des facteurs supplémentaires doivent être pris en compte. Nous en discuterons dans cette section.
- Prix - Il est conseillé de considérer le coût avant le processus de conception pour éviter les goulots d'étranglement dans sa phase de fabrication.
- Protection de polarité - Nous suggérons de prendre en considération les besoins de l'utilisateur final. Des connexions polarisées doivent être utilisées s'il existe un risque qu'un branchement erroné endommage la carte PCB. Ces connecteurs polarisés réduisent le risque de courant de défaut en empêchant les couplages incorrects de la carte.
- Classement et température - Il est nécessaire de vérifier sa capacité thermique pour éviter la fusion; pensez à vérifier sa capacité de débit actuelle et sa température de fonctionnement.
- Protection EMI/ESD – Pour protéger les signaux sur le circuit imprimé, des connexions isolées sont nécessaires. Ainsi, les développeurs doivent tenir compte de la prime de prix potentielle de ces interfaces protégées.