Noyau PCB construit avec précision par PCBTok

L'une des pièces les plus cruciales et des matériaux primaires de chaque carte de circuit imprimé est le PCB Core. Il a son épaisseur dédiée et une certaine dureté pour déterminer ses performances.

Étant donné que ce produit est un élément essentiel de chaque PCB, PCBTok garantit qu'il fonctionnera parfaitement en utilisant des matériaux de haute qualité et des cartes IPC de classe 2 ou 3.

De plus, nous offrons un échantillon de produit gratuit avant de produire en masse vos commandes pour nous assurer que toutes vos spécifications sont suivies sans aucun défaut.

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PCBTok s'engage à fournir un noyau de PCB supérieur

Si vous recherchez un fabricant de PCB hautement fiable, PCBTok est l'option parfaite ! Nous sommes le premier fournisseur mondial depuis plus de douze (12) ans.

PCBTok est composé d'un personnel hautement qualifié et expérimenté pour garantir que vos produits sont de la plus haute qualité. De plus, nous proposons diverses options de cœur de circuit imprimé.

De plus, nous ne produisons que des produits fiables et d'excellente qualité à un prix abordable. En dehors de cela, nous garantissons une satisfaction totale du service client.

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De plus, nous fournissons des échantillons avant vos achats en gros, avons une option de paiement flexible et offrons un service d'exécution rapide de 24 heures pour votre PCB prototypes.

En savoir plus

Noyau de PCB par épaisseur

Circuit imprimé à noyau de 0.5 mm

Le Core PCB de 0.5 mm est l'épaisseur minimale que nous pouvons offrir pour vos applications. De plus, ils sont très demandés pour des dispositifs plus fins, tels que des cartes de capteur et d'autres dispositifs de type puce. De plus, il a un nombre limité finition de surface option.

Circuit imprimé à noyau de 0.8 mm

Le circuit imprimé à noyau de 0.8 mm peut être une option appropriée pour la taille compacte des appareils électroniques. Cependant, la sélection d'une épaisseur plus fine peut limiter vos choix pour ses traitements de protection. De plus, nous suggérons d'opter pour une couche de noyau pour cela.

Circuit imprimé à noyau de 1.0 mm

Le circuit imprimé à noyau de 1.0 mm peut être appliqué aux applications nécessitant un transfert de signal ; cependant, cela peut ne pas être possible dans certains cas. Par conséquent, nous vous recommandons fortement de nous indiquer vos spécifications et vos objectifs avant de choisir son épaisseur.

Circuit imprimé à noyau de 1.2 mm

Le PCB Core de 1.2 mm peut être votre option idéale si vos applications nécessitent un nombre considérable de couches, car il peut réduire l'épaisseur globale de la carte jusqu'à cette taille. De plus, il peut déjà prendre en charge presque toutes les options de polissage de surface.

Circuit imprimé à noyau de 1.6 mm

Le PCB Core de 1.6 mm est l'épaisseur que nous pouvons recommander si vous recherchez une alternative plus économique car il s'agit de l'épaisseur standard sur le marché. Car l'utilisation d'une épaisseur non standard peut augmenter les coûts de production en raison de leurs spécificités.

Circuit imprimé à noyau de 1.8 mm

Le circuit imprimé à noyau de 1.8 mm peut être idéal pour les applications nécessitant l'incorporation de composants plus lourds, car le choix d'une épaisseur beaucoup plus fine peut entraîner une rupture. Cependant, il peut être moins flexible par rapport à d'autres épaisseurs minces.

Qu'est-ce qu'un PCB Core ?

Pour faire simple, un PCB Core est un matériau rigide ; il agit comme une fondation dure recouverte d'un ou deux aspects de cuivre.

Ils sont largement utilisés dans la fabrication de Simple face, Double-Sided, Multilayer planches. De plus, il est composé de stratifiés époxy titane et des traces de cuivre qui sont principalement les éléments de FR4 matériau.

De plus, on parle de feuille renforcée de verre feuilleté époxy. De plus, ses couches sont liées entre elles par un matériau préimprégné lorsque le noyau est chauffé.

Il a été classé par l'expert comme un panneau central et un noyau dans chaque fabrication de circuits imprimés. En outre, il est livré avec différents cuivres, largeurs et fermetés. Renseignez-vous aujourd'hui!

Qu'est-ce qu'un PCB Core ?
Différence entre le noyau de PCB et le matériau préimprégné

Différence entre le noyau de PCB et le matériau préimprégné

Avant de discuter de leurs différences, nous aimerions partager avec vous la définition et le but d'un préimprégné pour mieux évaluer les deux.

Fondamentalement, pour créer la bonne isolation entre le cuivre et le noyau du circuit imprimé, les ingénieurs emballent ce matériau conducteur (préimprégné) ; il sert de forme d'isolement.

En termes de distinctions entre le noyau et le stratifié, ils n'ont pas beaucoup de différence. Puisqu'un noyau est composé d'un stratifié préimprégné qui est durci, durci et pressé à la chaleur. De plus, ils l'enduisent des deux côtés de la planche à l'aide d'une feuille de cuivre.

Essentiellement, le stratifié préimprégné est ce qui lie les matériaux de base ; par conséquent, ils sont appelés colle. N'hésitez pas à nous envoyer un message pour plus de détails à ce sujet.

Caractéristiques d'un noyau de PCB

Nous avons les caractéristiques distinctes suivantes d'un PCB Core :

  • Capacité TG - Il a un TG élevé valeur de 130°C jusqu'à 170°C.
  • Température de décomposition élevée - Elle possède une valeur allant jusqu'à 320°C.
  • CTE Valeur - Elle est classée comme élevée; il en a plusieurs, environ 10 à 70 ppm.
  • Conductivité thermique - Elle relève de la haute distinction à 386 W/M-°C.
  • Résistance à la flamme - Elle a une valeur de 4.5 Er et est considérée comme élevée.
  • Résistivité volumique - Elle a une valeur de 106 - 1010 MΩ/cm et est considéré comme élevé.
  • Résistivité de surface – Elle a une valeur de 106 - 1010 MΩ/carré.
  • Tangente diélectrique - Elle possède une faible valeur.
Caractéristiques d'un noyau de PCB

Choisissez le matériau de base de PCB de premier plan de PCBTok

Choisissez le matériau de base de PCB de premier plan de PCBTok
Choisissez le matériau de base de PCB de premier plan de PCBTok

PCBTok a plus de douze (12) ans d'expérience dans l'industrie, ce qui est crucial pour déterminer la capacité du fabricant à produire des produits de premier ordre.

De plus, nous disposons d'installations, de composants, de matériaux et de technologies adéquats pour garantir que vos articles PCB Core sont fabriqués de manière excellente.

Nous possédons pleinement les certifications requises établies par les directives standard et sommes une entreprise certifiée ISO. De plus, pour garantir les performances du produit, nous effectuons des tests et des inspections rigoureux pour évaluer sa qualité et ses capacités.

Tout cela est au profit de nos consommateurs ; ainsi, nous faisons tout notre possible pour vous fournir les sorties les plus satisfaisantes. Appelez-nous immédiatement et profitez de nos meilleures offres !

Fabrication de noyaux de circuits imprimés

Quels sont les matériaux diélectriques du noyau PCB?

En termes simples, un matériau diélectrique est déployé dans chaque PCB avec un malheureux pilote électrique, appelé couche isolante.

Le matériau diélectrique comprend principalement de la porcelaine, du mica, de la silice et d'autres oxydes métalliques. De plus, une perte mineure d'électrons conduit à un diélectrique efficace.

Chaque fois que la substance diélectrique atteint son potentiel le plus élevé, elle commence immédiatement à transférer les courants à travers une tension ; ainsi, il devient plus puissant.

Un facteur qui détermine ce phénomène est la constante diélectrique du matériau. Quant à ce conseil particulier, il a une valeur de 4.5.

Si vous avez des questions à ce sujet, veuillez nous envoyer un message.

Avantages du noyau PCB

Bien qu'il n'y ait que trois (3) principaux avantages à utiliser un noyau, cela peut affecter de manière significative les performances globales et la sortie de votre PCB.

Premièrement, c'est un matériau hautement conducteur thermiquement; ainsi, il proposait une meilleure efficacité. Cela ne serait pas possible sans l'aide du cuivre.

Deuxièmement, il est plus durable. La capacité du cuivre à avoir une capacité d'absorption de chaleur élevée et un taux de distorsion moindre apporte plus de fiabilité à la performance globale.

Enfin, il est réputé pour être économique puisque le cuivre est une substance naturelle facilement recyclable, une solution écologique.

N'hésitez pas à nous appeler pour profiter de notre nouveau noyau de PCB amélioré et abordable.

Bannière de base de PCB
Nous sommes un fabricant chinois digne de confiance de PCB Core

PCBTok déploie un demi-millier de personnel dans notre établissement pour surveiller strictement vos achats.

Nous fournissons un examen CAM complet avant de produire vos cartes.

Détails de production de noyau de carte PCB comme suivi

NON Produit Spécifications techniques
Standard Avancé
1 Nombre de couches couches 1-20 22-40 couche
2 Matériel de base KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4)
3 Type de PCB PCB rigide/FPC/Flex-Rigide Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill.
4 Type de stratification Aveugle et enterré via le type Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification
PCB HDI 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage
5 Épaisseur du panneau fini 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Épaisseur minimale du noyau 0.15 mm (6 mil) 0.1 mm (4 mil)
7 Épaisseur de cuivre Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ
8 Mur PTH 20 um (0.8 mil) 25 um (1 mil)
9 Taille maximale de la carte 500 * 600 mm (19 "* 23") 1100 * 500 mm (43 "* 19")
10 Trou Taille minimum de perçage laser 4 millions 4 millions
Taille maximale de perçage laser 6 millions 6 millions
Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée 10:1(diamètre du trou>8mil) 20:1
Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre)
Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique-
panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne)
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil)
Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) 8 millions 8 millions
Écart minimum entre la paroi du trou et
conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage)
Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Espace minimum entre les trous laser et le conducteur 6 millions 5 millions
Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent 10 millions 10 millions
Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré)
Espace minimum entre les parois des trous NPTH 8 millions 8 millions
Tolérance sur l'emplacement des trous ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance NPTH ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance des trous Pressfit ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance de profondeur de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
Tolérance de taille de trou de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
11 Tampon (anneau) Taille minimale du tampon pour les perçages au laser 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via)
Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques 16 mil (perçages de 8 mil) 16 mil (perçages de 8 mil)
Taille minimale du tampon BGA HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi
Tolérance de taille de tampon (BGA) ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil)
12 Largeur/Espace Couche interne 1/2OZ : 3/3 mil 1/2OZ : 3/3 mil
1OZ : 3/4 mil 1OZ : 3/4 mil
2OZ : 4/5.5 mil 2OZ : 4/5 mil
3OZ : 5/8 mil 3OZ : 5/8 mil
4OZ : 6/11 mil 4OZ : 6/11 mil
5OZ : 7/14 mil 5OZ : 7/13.5 mil
6OZ : 8/16 mil 6OZ : 8/15 mil
7OZ : 9/19 mil 7OZ : 9/18 mil
8OZ : 10/22 mil 8OZ : 10/21 mil
9OZ : 11/25 mil 9OZ : 11/24 mil
10OZ : 12/28 mil 10OZ : 12/27 mil
Couche externe 1/3OZ : 3.5/4 mil 1/3OZ : 3/3 mil
1/2OZ : 3.9/4.5 mil 1/2OZ : 3.5/3.5 mil
1OZ : 4.8/5 mil 1OZ : 4.5/5 mil
1.43OZ (positif): 4.5/7 1.43OZ (positif): 4.5/6
1.43OZ (négatif): 5/8 1.43OZ (négatif): 5/7
2OZ : 6/8 mil 2OZ : 6/7 mil
3OZ : 6/12 mil 3OZ : 6/10 mil
4OZ : 7.5/15 mil 4OZ : 7.5/13 mil
5OZ : 9/18 mil 5OZ : 9/16 mil
6OZ : 10/21 mil 6OZ : 10/19 mil
7OZ : 11/25 mil 7OZ : 11/22 mil
8OZ : 12/29 mil 8OZ : 12/26 mil
9OZ : 13/33 mil 9OZ : 13/30 mil
10OZ : 14/38 mil 10OZ : 14/35 mil
13 Tolérance Dimension Position du trou 0.08 (3 mils)
Largeur du conducteur(W) 20 % de déviation du maître
A / w
Déviation de 1mil du maître
A / w
Dimension Outline 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Chefs d'orchestre et contour
(C-O)
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Déformation et torsion 0.75% 0.50%
14 Solder Mask Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) 35.4 millions 35.4 millions
Couleur du masque de soudure Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant
Couleur de la sérigraphie Blanc, noir, bleu, jaune
Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium 197 millions 197 millions
Taille du trou de finition pour via rempli de résine  4-25.4 millions  4-25.4 millions
Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine 8:1 12:1
Largeur minimale du pont du masque de soudure Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre).
couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre
Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre)
Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre)
15 Traitement de surface Sans plomb Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or
Plomb HASL au plomb
Etirement 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Taille maximale finie HASL Plomb 22″*39″;HASL Sans plomb 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″;Étain à immersion 16″*21″;Argent à immersion 16″*18″;OSP 24″*40″;
Taille minimale finie HASL Plomb 5″*6″;HASL Sans plomb 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (galvanized gold) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ;
Épaisseur de PCB Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm
Max élevé au doigt d'or 1.5m
Espace minimum entre les doigts d'or 6 millions
Espace de bloc minimum aux doigts d'or 7.5 millions
16 Coupe en V Taille de l'écran 500mm X 622mm (max.) 500mm X 800mm (max.)
Épaisseur du panneau 0.50 mm (20 mil) min. 0.30 mm (12 mil) min.
Épaisseur restante 1/3 d'épaisseur de planche 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil)
Tolérance ±0.13 mm (5 mils) ±0.1 mm (4 mils)
Largeur de rainure 0.50 mm (20 mils) max. 0.38 mm (15 mils) max.
Groove à Groove 20 mm (787 mil) min. 10 mm (394 mil) min.
Rainurer pour tracer 0.45 mm (18 mil) min. 0.38 mm (15 mil) min.
17 Fente Taille de fente tol.L≥2W Fente PTH : L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Fente PTH : L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) Fente NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05(2mil)
18 Espacement minimum du bord du trou au bord du trou 0.30-1.60 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.10 mm (4 mil)
1.61-6.50 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.13 mm (5 mil)
19 Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) Trou PTH : 0.13 mm (5 mil)
Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil)
20 Transfert d'image Enregistrement tol Modèle de circuit vs trou d'index 0.10 (4 mil) 0.08 (3 mil)
Modèle de circuit vs 2e trou de forage 0.15 (6 mil) 0.10 (4 mil)
21 Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso 0.075 mm (3 mil) 0.05 mm (2 mil)
22 Multicouches Mauvais enregistrement couche-couche 4 couches : 0.15 mm (6 mil) max. 4 couches : 0.10 mm (4 mils) max.
6 couches : 0.20 mm (8 mil) max. 6 couches : 0.13 mm (5 mils) max.
8 couches : 0.25 mm (10 mil) max. 8 couches : 0.15 mm (6 mils) max.
Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure 0.225 mm (9 mil) 0.15 mm (6 mil)
Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure 0.38 mm (15 mil) 0.225 mm (9 mil)
Min. épaisseur du panneau 4 couches : 0.30 mm (12 mil) 4 couches : 0.20 mm (8 mil)
6 couches : 0.60 mm (24 mil) 6 couches : 0.50 mm (20 mil)
8 couches : 1.0 mm (40 mil) 8 couches : 0.75 mm (30 mil)
Tolérance d'épaisseur du panneau 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil)
6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil)
8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil)
23 La resistance d'isolement 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ)
24 Conductivité <50 Ω (typique : 25 Ω)
25 Tension d'essai 250V
26 Contrôle d'impédance ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.

1. DHL

DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.

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2. ASI

UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.

UPS

3. TNT

TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.

TNT

4. FedEx

FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.

FedEx

5. Air, Mer/Air et Mer

Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.

Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.

Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :

Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.

Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.

Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.

Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Citation rapide
  • "Je suis profondément fasciné par la façon dont PCBTok a élaboré mon produit. Au début, je pensais que c'était une conception impossible à travailler. Cependant, PCBTok l'a rendu si facile. Cela démontre à quel point ils sont expérimentés, qualifiés et professionnels dans leur travail. De plus, je suis impressionné par les progrès hebdomadaires qu'ils m'ont fournis ; Je n'ai jamais rencontré ce genre de traitement auparavant avec mes fournisseurs précédents. Quant à la qualité et aux performances du produit, elles étaient superbement satisfaisantes. Dans l'ensemble, je suis ravi du déroulement de notre transaction ; Je reviendrai sûrement pour un autre ensemble d'achats de PCB.”

    Logan Watkins, technicien en matériel informatique de Boise, Idaho
  • « Une entreprise à recommander, PCBTok. Lors de ma transaction avec eux, je n'ai jamais rencontré de problèmes; c'était très fluide et organisé. En termes de traitement qu'ils m'ont réservé, c'était remarquable ; ils ont respectueusement communiqué avec moi et ont immédiatement répondu à mes besoins sans hésitation. Je peux clairement montrer à quel point ils sont déterminés à offrir à leurs consommateurs les meilleures performances dont ils disposent. De plus, les produits que j'ai reçus sont tous en parfait état et fonctionnent efficacement sans aucun défaut. Merci pour votre service exceptionnel, PCBTok !

    Dean Phillips, ingénieur de projet de Lethbridge, Alberta
  • "Même si j'ai vécu des choses terribles avec mon ancien fournisseur, j'ai tout risqué pour PCBTok. Heureusement, j'ai décidé de tout donner à ce fabricant. Ils m'ont donné leur cent pour cent pour atteindre le résultat souhaité. Je suis reconnaissant au personnel de PCBTok, qui a rendu tout cela possible malgré sa complexité. Merci, PCBTok ; Je reviendrai sûrement.”

    Sean Ford, ingénieur concepteur de Baton Rouge, Louisiane
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