Qu'est-ce que le dépanelage de circuits imprimés : méthodes, machines et pratiques

Introduction

Le dépanelage de circuits imprimés consiste à séparer individuellement les cartes de grands panneaux. Ce processus utilise différentes méthodes et machines. Il est essentiel de garantir des découpes nettes et sans dommage. Cet article explique comment se déroule le dépanelage de circuits imprimés et quelles sont les méthodes utilisées.

Qu'est-ce que le dépaneling de PCB ?

L'intelligence relationnelle c'est processus de coupe Circuits imprimés individuels issus d'un panneau de fabrication plus grand. Certaines grandes cartes en regroupent plusieurs autres pour une efficacité accrue. Le processus de dépaneling commence par une carte de ce type qui en regroupe plusieurs.
La séparation des cartes est effectuée une fois la fabrication terminée, afin qu'elles puissent être réutilisées dans les appareils. Selon le type de cartes, elles sont ensuite dépanélisées. SMT, soudure et test en circuit.

Vous pouvez utiliser différentes méthodes et machines pour réaliser le dépaneillage. Choisir la bonne technique de dépaneillage protégera la planche de tout dommage et préservera sa qualité.

Pourquoi est-ce nécessaire ?

Le processus de dépanelage des circuits imprimés est nécessaire car les cartes sont fabriquées en grands panneaux pour une efficacité optimale. Ces grands panneaux permettent une fabrication rapide et une réduction des coûts tout en maintenant la qualité. Cependant, les appareils destinés à la fabrication des cartes ne peuvent pas s'adapter aux grands panneaux. Il est donc nécessaire de les séparer avant de les intégrer aux appareils.
De plus, le processus de dépaneling permet également de garantir l'intégration des circuits imprimés dans leurs boîtiers finaux. C'est pourquoi ce processus est réalisé avant les tests et assemblage de planchesLorsque les cartes sont séparées des panneaux, le processus de test et de réparation devient également plus facile à gérer.

De plus, certaines conceptions nécessitent de l'espace entre les cartes ou des formes spécifiques. Dans ce cas, si le dépaneling n'est pas effectué, les circuits peuvent se coincer et ne pas fonctionner indépendamment.

Types de méthodes de dépaneling de circuits imprimés

Les méthodes de dépaneling des PCB sont de différents types et comprennent :

• Dépanelage manuel
• Dépaneillage mécanique
• Dépannage au laser

Examinons de plus près chaque méthode mentionnée.

Dépanelage manuel

Il s'agit d'une méthode simple pour séparer les circuits imprimés des panneaux. Le dépanelage manuel ne nécessite aucune machine sophistiquée. Bien que rentable, cette méthode est recommandée uniquement pour les petites séries. De plus, lors du dépanelage manuel, il est important de veiller à ne pas endommager les bords des circuits imprimés ni les composants.

Cassage des mains (méthode Snap)

La méthode de cassure manuelle, aussi appelée méthode de cassure, est utilisée sur les planches pré-entaillées. Pour séparer les planches, il suffit de les plier le long de la rainure jusqu'à ce qu'elles se cassent. La personne qui effectue la séparation doit exercer une pression uniforme pour éviter les fissures ou les bords rugueux. Cette méthode est particulièrement adaptée aux conceptions simples, offrant un espace suffisant entre les composants et la ligne de cassure.

Sciage manuel

Cette méthode utilise une petite scie manuelle ou un outil rotatif pour découper la carte le long des lignes de séparation. Le sciage manuel est utile pour les circuits imprimés sans lignes pré-découpées et offre un meilleur contrôle que la méthode par encliquetage. Il est important d'avancer lentement et régulièrement afin d'éviter les bords rugueux ou les vibrations excessives qui pourraient endommager la carte.

V-Scoring avec des outils manuels

Le rainurage en V est une technique qui consiste à prédécouper des rainures peu profondes à la surface de la planche à l'aide d'outils tels qu'un cutter ou une lame à rainurer. Cette méthode est la plus précise des méthodes manuelles, car elle réduit le risque d'irrégularités des bords. Il suffit de s'assurer de la profondeur de rainurage : une profondeur excessive peut fragiliser la planche.

Dépaneillage mécanique

Il s'agit d'une méthode de séparation des planches de grands panneaux à l'aide de différentes machines, qui coupe les PCB Plus précisément, le dépaneillage mécanique présente un risque très faible d'endommagement des cartes, ce qui le rend idéal pour les gros volumes de production.

Die coupe

Cette méthode consiste à presser une matrice métallique (personnalisable) contre la carte pour la découper d'un seul geste. Elle est souvent utilisée pour séparer de grands lots de circuits imprimés et est particulièrement efficace pour le démontage de plusieurs cartes d'un même modèle. Cette méthode de séparation est plus coûteuse que les autres en raison de la nécessité d'une matrice personnalisée.

Méthode de poinçonnage

Avec la méthode de poinçonnage, les panneaux sont placés dans une machine qui les sépare d'une simple pression. Rapide et très efficace, cette méthode est idéale pour la production de masse.

Attention: Pour obtenir une séparation précise, vous devez vous assurer qu'il y a suffisamment d'espace autour de la zone de perforation, sinon les composants pourraient être endommagés.

Dépaneling basé sur un routeur

Dans cette méthode, un outil de coupe à grande vitesse se déplace le long de trajectoires programmées et découpe des planches de grands panneaux (individuellement). Cette méthode est courante pour les planches dont la conception est complexe à manipuler ou dont les bords doivent être précis.

Attention: Lors du dépaneillage à l'aide d'un routeur, la génération de poussière est courante. Pour maintenir la zone de travail propre, vous devez également installer un système d'aspiration.

Coupe à la roue (méthode du coupe-pizza)

La découpe à la molette, également appelée coupe-pizza, utilise une lame circulaire pour découper les lignes pré-découpées d'un circuit imprimé et les séparer en douceur. Cette méthode économique est recommandée pour les productions de moyenne envergure.

Dépanelage au laser

Il s'agit d'une méthode avancée de dépaneillage utilisant des faisceaux laser pour découper les planches. Ce procédé est privilégié lorsqu'une grande précision est requise. L'avantage de cette méthode est qu'elle n'exerce aucune contrainte sur la planche, ce qui réduit les risques de fissures ou de dommages.

Dépanelage au laser CO₂

Le dépaneling au laser CO₂ est réalisé à l'aide de lasers CO₂ haute puissance pour découper les cartes et les séparer des grands panneaux. Cette méthode est utilisée pour la séparation des cartes non métalliques et permet de traiter efficacement de grands lots.

Remarque : Lors du dépaneillage au laser CO₂, de la chaleur est souvent générée, ce qui peut entraîner une légère décoloration. Pour éviter ce problème, il est nécessaire d'ajuster soigneusement les paramètres du laser en fonction du matériau et de l'épaisseur de la carte.

Dépanelage au laser UV

Cette méthode utilise un laser ultraviolet (UV) pour découper les circuits imprimés avec un impact thermique minimal et sans endommager les composants à proximité. Le dépaneling au laser UV est utilisé sur les circuits imprimés rigides et planches souples, ce qui en fait un excellent choix pour l'électronique haut de gamme.

Machines de dépaneillage de circuits imprimés et leurs applications

Le processus de dépaneling des circuits imprimés est réalisé à l'aide de différentes machines, particulièrement nécessaires à la production en série, et offre les avantages suivants :

• Aide à atteindre la vitesse pendant la production
• Aide à apporter de la précision lors de la découpe des planches
• Vous aide à réaliser des coupes nettes sans endommager les composants

Il existe différents types de machines de dépaneillage, chacune conçue pour une méthode particulière. Voici quelques applications courantes de ces machines.

• Les machines à routeur sont utilisées pour couper des formes complexes
• Les machines laser sont utilisées lorsque la découpe sans contact est nécessaire (pour les cartes de haute précision et délicates)
• Les poinçonneuses sont utilisées pour une séparation uniforme
• Les machines à découper les pizzas sont utilisées pour le dépaneillage basé sur le marquage avec un minimum d'effort

Outre ce qui précède, certaines machines de démoulage modernes offrent des fonctionnalités et des programmes avancés. Elles sont idéales lorsqu'une protection élevée des cartes contre la poussière, la chaleur et d'autres défauts est requise.

Problèmes et défauts courants lors du démontage de circuits imprimés

Les erreurs de démontage peuvent endommager les circuits imprimés et affecter leurs performances. Parmi les problèmes courants, on peut citer :

1. Dommages liés au stress (fissures, délaminage)
Une pression inadéquate peut entraîner des fissures ou une fragilisation de la carte. Des méthodes de dépaneillage comme le fraisage ou la découpe laser peuvent éviter ce problème.

2. Désalignement ou détachement des composants

Lors du démontage du circuit imprimé, des vibrations se produisent, ce qui peut entraîner le desserrage des composants. Pour éviter cela, assurez-vous que la carte est correctement fixée et qu'il y a suffisamment d'espace près des lignes de découpe.

3. Formation de bavures et bords rugueux

Ce problème survient principalement lors de la découpe mécanique, où les bords sont rugueux. Pour éviter cela, assurez-vous que les outils utilisés sont bien affûtés. Pensez également à nettoyer les bords immédiatement après la découpe.

4. Exposition thermique excessive (risques liés au laser)

In découpe laser CO₂ génère une chaleur excessive qui provoque des brûlures sur les bords et une décoloration de la carte. Ce phénomène ne peut être évité qu'en optimisant les réglages du laser et en assurant un refroidissement adéquat des cartes après la découpe.

Comment choisir la bonne méthode de dépaneling

Pour choisir la meilleure méthode de dépaneling, vous devez prendre en compte les éléments suivants.

1. Taille et complexité du PCB

Les conceptions simples peuvent être réalisées manuellement, mais elles ne sont pas recommandées pour les cartes complexes. Celles-ci nécessitent une découpe plus précise, nécessitant des méthodes comme le fraisage ou le laser.

2. Volume de fabrication

Les méthodes de dépaneling manuel peuvent être utilisées pour la production à petite échelle. Pour les grandes séries, le dépaneling mécanique ou laser est considéré comme plus fiable.

3. Coût

En termes de coût, les méthodes manuelles sont bien plus économiques que les méthodes mécaniques. Lorsqu'une haute précision est requise, des méthodes avancées comme le dépaneillage laser sont utilisées, mais leur coût initial est élevé.

Conclusion

Le processus de dépanelage des circuits imprimés permet de séparer les cartes des grands panneaux avec précision et sans les endommager. Consultez les méthodes présentées dans cet article et choisissez celle qui vous convient. N'oubliez pas qu'une mauvaise méthode peut entraîner des problèmes sur votre carte et en affecter les performances. PCBTOK sélectionnera la méthode de dépanelage la plus adaptée à votre projet. Cela garantit une protection et des performances optimales de vos circuits imprimés. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de votre projet.

FAQs

Quelle méthode de dépaneling est la meilleure pour la conception de circuits imprimés ?

La meilleure méthode de dépaneling dépend de vos besoins en matière de conception et de production de circuits imprimés. Si vos cartes sont simples, des méthodes manuelles suffiront. En revanche, si vos cartes sont complexes, vous aurez besoin d'un dépaneling mécanique et laser.

Comment minimiser les dégâts lors du dépaneling ?

Pour minimiser les dommages lors du démontage du PCB, vous devez :

• Utiliser des techniques à faible stress
• Éviter les bavures
• Assurer un espacement approprié
• Gardez le panneau aligné
• Éviter les dommages thermiques