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Il s'agit d'un problème courant dans les projets de conception électronique. Le foret est généralement plus petit que la taille du composant à percer. Ces différences de taille peuvent causer divers problèmes, allant des problèmes de soudure au gaspillage d'espace sur la carte. Un perçage trop petit ou trop grand peut entraîner un remplissage excessif du circuit imprimé et une perte de temps. Une règle générale pour résoudre ce problème consiste à percer des trous de 0.3 mm plus larges que le composant à percer.

Afin de déterminer la taille de foret appropriée pour un circuit particulier, le diamètre des fils doit être connu. Par exemple, une résistance de 0.022 pouce d'épaisseur nécessite un trou de 0.0229 pouce de diamètre. La norme IPC-2221 spécifie la taille minimale du trou. Cependant, il est important de noter que certains PCB ne sont pas assez épais pour s'adapter à toutes les tailles de trous. C'est pourquoi il est essentiel de déterminer la taille de trou appropriée pour votre projet avant de commencer.

Bien que des tailles de foret PCB standard soient disponibles, des options personnalisées peuvent être commandées. Un seul PCB peut contenir jusqu'à 10,000 XNUMX tailles différentes. Cela peut rendre difficile l'adaptation des tailles de foret aux composants, ce qui peut être coûteux. D'autre part, les machines CNC automatisées modernes peuvent gérer n'importe quelle taille de foret. Lors de la conception d'un PCB, il est essentiel de comprendre ces différences afin de pouvoir choisir la bonne taille.

Différents processus de perçage de PCB peuvent varier en fonction de la taille du PCB et du nombre de trous. Par exemple, un panneau multicouche peuvent avoir des trous qui se chevauchent dans différentes couches. De plus, il peut y avoir des trous enterrés ou borgnes dans une carte multicouche. Étant donné que le diamètre des trous doit être compris entre +/-076 mm et 0.05 mm, la taille des trous traversants est critique. L'épaisseur du cuivre et résistance à la soudure couches est de 10 à 50 um. De plus, l'angle d'alignement ne doit pas dépasser 5 um. Les trous doivent être percés avec précision et précision.

La planche doit ensuite être soigneusement nettoyée avant le placage. Ensuite, le panneau PCB est immergé dans une série de produits chimiques pour fusionner les couches ensemble. Une couche de cuivre est déposée sur la couche la plus haute et dans les trous préalablement percés. Cette couche de cuivre recouvre les parois du trou. L'ensemble du processus est répété jusqu'à ce que le panneau PCB soit terminé. Enfin, le panneau doit être testé aux rayons X.

Processus de perçage de PCB

Sur le PCB, il existe deux types de trous : les trous traversants et les micro-trous. Percer un trou de 0.028 pouce de diamètre nécessite un foret de 0.033 pouce. Un trou de cette taille nécessite un tampon de 0.033 pouce. Ceci est suffisant pour le placage et la préparation de surface mais ne permet pas l'insertion dans l'assemblage. La tolérance inférieure du trou peut être aussi petite que

Avant de chercher une perceuse pour PCB, il est crucial de connaître les règles et directives régissant le perçage des PCB. La norme IPC-2221 spécifie la taille minimale des trous dans un PCB et définit la taille du foret PCB. Pour des conceptions simples, un trou de 8 mm suffira, mais si vous devez utiliser des couches de cuivre plus épaisses, un diamètre plus grand sera plus pratique.

Le diamètre de l'outil et la taille du plateau de soudure sont utilisés pour calculer la taille du foret PCB. Dans la plupart des cas, les tailles de trou suggérées par la fiche technique tiennent compte à la fois des tolérances des pièces et des tolérances de fonderie typiques. Vous devez ensuite trouver le tableau des tailles de trous qui correspond à la disposition de votre pièce. La réponse variera en fonction des exigences de placage. Certaines usines utilisent des tailles de trous non finis, tandis que d'autres utilisent des tailles de trous finis.

Taille de foret de carte PCB

Étant donné que les fils des composants à trou traversant seront sur eux, la taille minimale du trou est également importante pour le trou traversant. Cela signifie que la taille du tampon doit être le double de la taille du plus petit trou. La taille du coussin est également importante car elle vous permet de compenser la densité de la planche si nécessaire. Si vous n'êtes pas sûr de la taille de la pastille, consultez votre concepteur de PCB. La taille minimale du trou ne devrait pas être un problème majeur, mais elle doit être prise en compte.

Le bon foret peut aider votre processus de fabrication de PCB de plusieurs façons. Bien que la plupart des composants électriques aient des diamètres de fil standard, il est important de noter que tous les circuits imprimés ne peuvent pas accepter une variété de tailles de foret. Cependant, si vous travaillez avec des circuits imprimés plus petits, vous devez faire attention à sélectionner la bonne taille de foret pour éviter tout dommage.

Lorsque vous choisissez la bonne taille de foret pour votre circuit imprimé, gardez à l'esprit les exigences de votre projet. Différents matériaux nécessitent différentes tailles de forets. Par exemple, si votre PCB est composé de fibre de verre, vous devez utiliser un foret en carbure de tungstène car la fibre de verre consomme un foret HSS standard. Pour éviter ce problème, choisissez une perceuse avec une pointe large en carbure, plus chère et plus cassante. Pour les petits forets, vous aurez également besoin d'un porte-foret vertical.

Sélections d'exercices

Tenez compte de la taille minimale du trou et du diamètre du patin lors du choix d'une perceuse. En règle générale, moins vous utilisez de vias, plus le niveau de fiabilité du PCB est faible. De même, moins de vias peuvent avoir un impact négatif sur les propriétés de la carte, il est donc essentiel de travailler avec votre CM pour déterminer la bonne sélection de vias. La bonne taille peut avoir un impact significatif sur les performances globales de la planche.

Le foret est une partie importante du processus de fabrication des PCB, mais ce n'est qu'une des nombreuses variables qui détermineront le succès ou l'échec de votre projet. Le meilleur foret maximisera le rendement tout en causant un minimum de dommages au circuit imprimé. Vérifiez que le foret est suffisamment affûté pour correspondre au niveau de dureté du matériau. Choisissez le bon foret en fonction des données de référence et de l'expérience.

Cela a beaucoup à voir avec la qualité du forage du trou. Les mèches en acier rapide et en carbure de tungstène sont couramment utilisées pour percer les matériaux composites. Les outils en carbure ont une durée de vie plus longue lors de l'usinage de GFRP. Les forets en carbure sont généralement utilisés pour le perçage des circuits imprimés. L'angle d'hélice est généralement compris entre 30 et 35 degrés.

La zone doit être nettoyée avant de percer sur le PCB. Cela empêchera les copeaux de métal de s'accumuler dans le trou et rendra le processus de forage plus fluide. Ensuite, la soudure doit être appliquée au nouveau trou. Ensuite, le foreur doit faire fondre la soudure avec un fer à souder. Cela fixera la soudure autour du trou.

Il existe différents procédés de perçage de PCB. Le plus courant est le forage traversant. Cette méthode consiste à faire passer le stratifié dans une machine qui perce des trous des deux côtés de la planche. Cette méthode est utilisée pour une variété de trous traversants. Dans la plupart des cas, le processus de forage est effectué de manière séquentielle. Par exemple, des trous enterrés sont percés avant que le stratifié ne soit empilé.

Des perceuses CNC ou automatiques sont utilisées pour percer les circuits imprimés. Les perceuses CNC sont capables de percer des trous de différentes tailles et diamètres. En utiliser un peut vous faire gagner du temps et de l'argent. Parce qu'elle permet de percer plusieurs trous en un seul processus, cette méthode est idéale pour la production à grand volume. Les perceuses CNC présentent de nombreux avantages. La caractéristique la plus notable est qu'ils sont très fiables et rentables.

Des erreurs de tolérance peuvent se produire lors du changement de mèches. Lors du perçage de planches plus épaisses, il est préférable d'utiliser une seule taille de foret. Il est également important de tenir compte de la taille de la planche lors du choix d'une taille de foret. Les plaques plus petites peuvent être plus difficiles à plaquer ou à percer mécaniquement. Si vous percez une planche de grand diamètre, vous aurez besoin d'un processus de perçage au laser. Si vous avez besoin des trous les plus grands, le processus peut coûter plus cher.

Il est essentiel de choisir la bonne taille de foret PCB pour votre conception. Choisir le bon processus de forage réduira non seulement les coûts, mais raccourcira également les délais d'exécution. De plus, le processus de perçage peut avoir un impact sur les performances du PCB. Percer des trous trop fins peut affecter les performances et raccourcir la durée de vie de la carte. Des forets plus petits peuvent augmenter les coûts des PCB, tandis que des forets plus grands peuvent augmenter le temps d'assemblage.

La technologie d'exposition directe est une autre méthode de perçage des PCB. Pour augmenter la précision et la rapidité, cette technique utilise un concept de traitement d'image. Pendant le processus de perçage, l'image est convertie en une carte de position qui est utilisée pour aligner le PCB sous le laser. des algorithmes avancés de traitement d'image et des études optiques précises augmenteront le débit. La perceuse PCB est capable de percer plusieurs trous en un seul passage. Ce processus augmente également la productivité des fabricants de PCB.