PCBTok surclasse les fabricants chinois dans la gravure de PCB

Surclasser les autres fabricants chinois en termes de gravure de PCB n'a jamais été une voile facile. Cependant, grâce à nos gens dévoués et à nos experts, nous avons construit un processus qui peut remplir toute la satisfaction du client.

  • Servir honnêtement aux clients depuis plus de 12 ans.
  • Entièrement approuvé et reconnu au Canada et aux États-Unis (UL).
  • Toute la journée et toute la nuit ; Des experts sont à votre écoute pour vous accompagner.
  • Composé de centaines d'experts pour réaliser vos achats.
  • Les évaluations AOI et E-Test sont soigneusement effectuées.
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Citation rapide

La gravure de PCB de PCBTok produit des produits de qualité

La gravure des PCB est considérée comme l'une des phases importantes de la production de PCB de bonne qualité. Heureusement; Chez PCBTok, nous sommes entièrement formés pour remplir la mission de gravure de PCB.

Nous sommes équipés d'expérience et de connaissances dans la gravure de PCB; ainsi, nous sommes parfaitement préparés à vous livrer un superbe produit.

Cela vous semble-t-il juste? Essayez notre PCB et voyez-le par vous-même !

En tant que fabricant qui a fait ses preuves dans cette industrie, chez PCBTok, nous ne produisons que des gravures de PCB conformes aux directives et normes internationales.

en savoir plus

Gravure PCB par fonctionnalité

Gravure de PCB en aluminium

La gravure de PCB en aluminium, comparée à d'autres PCB, est la plus populaire dans la catégorie des PCB métalliques. Il est composé de trois couches, qui sont la couche de circuit, la couche d'isolation thermique et la couche de base.

FR4 Gravure PCB

Le FR4 PCB Etching est composé d'une substance de base qui est ignifuge ; c'est ce que le FR signifie dans son nom. Certains des avantages d'un FR4 sont qu'il n'absorbe pas l'eau et qu'il est relativement peu coûteux.

Gravure de circuits imprimés en céramique

La gravure de PCB en céramique a gagné en popularité dans les temps modernes car elle possède des avantages incroyables par rapport aux autres PCB traditionnels. Il a la capacité de répondre à une haute densité de composants sur une seule carte.

Gravure de prototypes de circuits imprimés

Le Prototype PCB Etching, comme son nom l'indique, est une carte personnalisée faite pour se développer en fonction de sa capacité opérationnelle et de son champ d'application. Ses avantages sont évidents ; pour vous fournir un PCB spécifique qui a une fonctionnalité idéale pour votre objectif.

Gravure PCB cuivre

La gravure lourde de PCB en cuivre est fréquemment déployée dans l'automobile applications et industriel applications. Ils sont fréquemment utilisés dans ces industries car ils peuvent supporter une transmission de puissance élevée par rapport aux autres.

Gravure PCB multicouche

La gravure multicouche PCB est composée de couches qui sont plus de deux. De plus, il possède trois couches de couches conductrices au lieu des deux couches conductrices qu'un recto-verso ont. Il est également considéré comme plus puissant.

Gravure PCB par solvants fluides (5)

Gravure PCB par processus (6)

  • Gravure humide

    Le processus de gravure humide est la méthode de traitement la plus populaire et la plus courante. De plus, il est reconnu pour sa polyvalence et son adaptabilité remarquables, et sa sélectivité est exceptionnelle. De plus, on parle de gravure plasma.

  • Gravure sèche

    Le processus de gravure sèche, en particulier la gravure physique sèche, a une vitesse de gravure rapide, utilise l'anisotropie pour son profil de paroi latérale et est facile à manœuvrer. De plus, dans ses couches minces de gravure, il déploie couramment un plasma.

  • Gravure plasma

    Le processus de gravure au plasma est considéré comme relevant de la méthode de gravure sèche, mais de la manière la plus pratique car il utilise à la fois une gravure physique et chimique. Au lieu d'utiliser un décapant liquide, il déploie du plasma à la place.

  • Gravure Laser

    Le processus de gravure au laser est appelé gravure au plasma. Ceci est reconnu pour utiliser une méthode d'imagerie immédiate qui transfère l'image de la couche instantanément à la surface ; la procédure élimine également les erreurs de film.

  • Gravure acide

    L'attaque acide et l'alcaline sont issues de la même famille des procédés d'attaque. Cependant, ils ont une variété d'avantages et d'inconvénients. Ceci est reconnu pour être long à réaliser, contrairement à l'alcalin.

  • Gravure alcaline

    La gravure alcaline, tout comme le processus de gravure acide, ce processus est classé dans le cadre du processus de gravure humide ; ils ont leurs propres caractéristiques uniques. Il a un processus rapide et facile, cependant, il est connu pour être coûteux.

Avantages de la gravure PCB de PCBTok

Il existe une variété d'avantages que notre gravure de PCB possède en fonction du type de processus qu'elle déploie. Dans cette section, ce sera un mélange de ses avantages quel que soit le type de processus qu'il subit.

  • Photo Resist Shedding - Il est considéré comme ayant une valeur minimale.
  • Uniformité de la gravure – Elle est reconnue pour être exceptionnelle.
  • Coût abordable – Quels que soient votre objectif et le processus utilisé, ils sont relativement peu coûteux.

Les avantages de la gravure de PCB peuvent varier ; cependant, si vous voulez être complet avec ce que vous voulez voir dans votre gravure de PCB, envoyez-nous simplement un message !

Avantages de la gravure PCB de PCBTok
Produits chimiques de gravure de PCB pour la gravure humide

Produits chimiques de gravure de PCB pour la gravure humide

Il existe deux types de produits chimiques de gravure des PCB pour le processus de gravure humide, à savoir les produits chimiques acides et alcalins. Dans cette section, vous connaîtrez la différence entre eux.

  • Produits chimiques acides – Ce type de produit chimique utilise du chlorure ferrique et/ou du chlorure cuivrique ; en fonction de votre application.
  • Produits chimiques alcalins - L'alcalin est connu pour contenir de l'eau, donc voici ce qui le compose; le chlorure de cuivre, le chlorhydrate, le peroxyde d'hydrogène et l'eau sont les produits chimiques déployés dans un processus de gravure alcaline.

Si vous souhaitez en savoir plus sur ces types de produits chimiques, nous sommes disponibles 24h/7 et XNUMXj/XNUMX pour répondre à vos questions. Envoyez-nous simplement un message !

Technique de gravure des PCB

Il est essentiel de savoir comment fonctionne la gravure des PCB et les méthodes à prendre en compte lors de cette opération. La gravure de PCB est l'une des étapes les plus cruciales de la fabrication d'un circuit imprimé. c'est un processus où des traces de cuivre sont gravées dans le circuit imprimé.

Maintenant, il existe différentes méthodes pour perfectionner votre circuit imprimé qui ont été mentionnées dans la section des processus.

En général, la technique de gravure des PCB est divisée en deux catégories : la gravure sèche qui utilise le plasma et la gravure humide qui utilise des produits chimiques.

Si vous ne savez pas comment cela fonctionne, envoyez-nous un message immédiatement !

Technique de gravure des PCB

Optez pour la gravure de PCB approfondie et détaillée de PCBTok

Optez pour la gravure de PCB approfondie et détaillée de PCBTok
Optez pour la gravure de PCB approfondie et détaillée de PCBTok

PCBTok est salué dans le monde entier en raison de notre capacité à produire des PCB haut de gamme. En effet, notre service de gravure de PCB est unique et perfectionné.

Nous possédons plusieurs certifications qui nous aideront à produire un type de PCB de haute qualité grâce à nos processus constants de gravure de PCB. Nous avons établi notre réputation en fournissant une gravure de PCB de qualité.

Nous vous garantissons que toutes nos gravures de circuits imprimés subissent plusieurs tests de contrôle de qualité et que votre produit final sera sans erreur.

Si vous avez des questions concernant le processus de gravure de PCB de PCBTok, contactez-nous et nous avons nos professionnels en attente pour vous aider.

Fabrication de gravure de circuits imprimés

Procédure de gravure PCB

Pour apaiser vos soucis, nous partagerons avec vous la procédure de gravure de PCB.

Dans cette section, nous résumerons le processus de gravure en cinq (5) phases pour comprendre facilement comment nous effectuons la gravure à travers vos PCB.

La procédure va de l'esquisse du schéma, du transfert de l'esquisse au logiciel de conception, de l'impression et du transfert de la mise en page sur la carte, de la gravure et des tests.

Notre gravure PCB est personnalisable ; Cela signifie que vous pouvez simplement nous envoyer votre schéma ou un fichier logiciel que nous graverons dans votre circuit imprimé.

Envoyez-nous un message aujourd'hui pour plus d'informations sur cette procédure!

Test et évaluation de la gravure des PCB

Chez PCBTok, nous nous assurons toujours que tous vos PCB sont gravés à la perfection.

Après le processus de gravure de PCB, il subira certains tests pour vérifier s'il sera capable d'atteindre son objectif sans aucun problème en cours de route.

Chez PCBTok, nous disposons de tous les équipements de test avancés pour vérifier la capacité maximale de votre circuit imprimé gravé. Nous disposons des machines d'essai ATG les plus modernes.

La fonction principale de cette machine est d'effectuer tests de sonde volante et testeurs sans fixation. Il englobe également les tests de grille universels.

Pour en savoir plus sur nos tests de contrôle qualité, renseignez-vous auprès de nous !

Gravure PCB
PCBTok - Producteur distinctif de gravure de PCB en Chine

Notre procédure de gravure de PCB est minutieusement planifiée ; assurer la perfection de son produit

Nous sommes composés de personnes dévouées ayant fait leurs preuves dans l'industrie

Détails de production de gravure de PCB comme suivi

NON Produit Spécifications techniques
Standard Avancé
1 Nombre de couches couches 1-20 22-40 couche
2 Matériel de base KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4)
3 Type de PCB PCB rigide/FPC/Flex-Rigide Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill.
4 Type de stratification Aveugle et enterré via le type Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification
PCB HDI 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage
5 Épaisseur du panneau fini 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Épaisseur minimale du noyau 0.15 mm (6 mil) 0.1 mm (4 mil)
7 Épaisseur de cuivre Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ
8 Mur PTH 20 um (0.8 mil) 25 um (1 mil)
9 Taille maximale de la carte 500 * 600 mm (19 "* 23") 1100 * 500 mm (43 "* 19")
10 Trou Taille minimum de perçage laser 4 millions 4 millions
Taille maximale de perçage laser 6 millions 6 millions
Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée 10:1(diamètre du trou>8mil) 20:1
Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre)
Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique-
panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne)
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil)
Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) 8 millions 8 millions
Écart minimum entre la paroi du trou et
conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage)
Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Espace minimum entre les trous laser et le conducteur 6 millions 5 millions
Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent 10 millions 10 millions
Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré)
Espace minimum entre les parois des trous NPTH 8 millions 8 millions
Tolérance sur l'emplacement des trous ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance NPTH ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance des trous Pressfit ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance de profondeur de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
Tolérance de taille de trou de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
11 Tampon (anneau) Taille minimale du tampon pour les perçages au laser 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via)
Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques 16 mil (perçages de 8 mil) 16 mil (perçages de 8 mil)
Taille minimale du tampon BGA HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi
Tolérance de taille de tampon (BGA) ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil)
12 Largeur/Espace Couche interne 1/2OZ : 3/3 mil 1/2OZ : 3/3 mil
1OZ : 3/4 mil 1OZ : 3/4 mil
2OZ : 4/5.5 mil 2OZ : 4/5 mil
3OZ : 5/8 mil 3OZ : 5/8 mil
4OZ : 6/11 mil 4OZ : 6/11 mil
5OZ : 7/14 mil 5OZ : 7/13.5 mil
6OZ : 8/16 mil 6OZ : 8/15 mil
7OZ : 9/19 mil 7OZ : 9/18 mil
8OZ : 10/22 mil 8OZ : 10/21 mil
9OZ : 11/25 mil 9OZ : 11/24 mil
10OZ : 12/28 mil 10OZ : 12/27 mil
Couche externe 1/3OZ : 3.5/4 mil 1/3OZ : 3/3 mil
1/2OZ : 3.9/4.5 mil 1/2OZ : 3.5/3.5 mil
1OZ : 4.8/5 mil 1OZ : 4.5/5 mil
1.43OZ (positif): 4.5/7 1.43OZ (positif): 4.5/6
1.43OZ (négatif): 5/8 1.43OZ (négatif): 5/7
2OZ : 6/8 mil 2OZ : 6/7 mil
3OZ : 6/12 mil 3OZ : 6/10 mil
4OZ : 7.5/15 mil 4OZ : 7.5/13 mil
5OZ : 9/18 mil 5OZ : 9/16 mil
6OZ : 10/21 mil 6OZ : 10/19 mil
7OZ : 11/25 mil 7OZ : 11/22 mil
8OZ : 12/29 mil 8OZ : 12/26 mil
9OZ : 13/33 mil 9OZ : 13/30 mil
10OZ : 14/38 mil 10OZ : 14/35 mil
13 Tolérance Dimension Position du trou 0.08 (3 mils)
Largeur du conducteur(W) 20 % de déviation du maître
A / w
Déviation de 1mil du maître
A / w
Dimension Outline 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Chefs d'orchestre et contour
(C-O)
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Déformation et torsion 0.75 % 0.50 %
14 Solder Mask Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) 35.4 millions 35.4 millions
Couleur du masque de soudure Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant
Couleur de la sérigraphie Blanc, noir, bleu, jaune
Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium 197 millions 197 millions
Taille du trou de finition pour via rempli de résine  4-25.4 millions  4-25.4 millions
Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine 8:1 12:1
Largeur minimale du pont du masque de soudure Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre).
couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre
Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre)
Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre)
15 Traitement de surface Sans plomb Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or
Plomb HASL au plomb
Etirement 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Taille maximale finie HASL Plomb 22″*39″;HASL Sans plomb 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″;Étain à immersion 16″*21″;Argent à immersion 16″*18″;OSP 24″*40″;
Taille minimale finie HASL Plomb 5″*6″;HASL Sans plomb 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (galvanized gold) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ;
Épaisseur de PCB Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm
Max élevé au doigt d'or 1.5m
Espace minimum entre les doigts d'or 6 millions
Espace de bloc minimum aux doigts d'or 7.5 millions
16 Coupe en V Taille de l'écran 500mm X 622mm (max.) 500mm X 800mm (max.)
Épaisseur du panneau 0.50 mm (20 mil) min. 0.30 mm (12 mil) min.
Épaisseur restante 1/3 d'épaisseur de planche 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil)
Tolérance ±0.13 mm (5 mils) ±0.1 mm (4 mils)
Largeur de rainure 0.50 mm (20 mils) max. 0.38 mm (15 mils) max.
Groove à Groove 20 mm (787 mil) min. 10 mm (394 mil) min.
Rainurer pour tracer 0.45 mm (18 mil) min. 0.38 mm (15 mil) min.
17 Fente Taille de fente tol.L≥2W Fente PTH : L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Fente PTH : L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) Fente NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05(2mil)
18 Espacement minimum du bord du trou au bord du trou 0.30-1.60 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.10 mm (4 mil)
1.61-6.50 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.13 mm (5 mil)
19 Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) Trou PTH : 0.13 mm (5 mil)
Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil)
20 Transfert d'image Enregistrement tol Modèle de circuit vs trou d'index 0.10 (4 mil) 0.08 (3 mil)
Modèle de circuit vs 2e trou de forage 0.15 (6 mil) 0.10 (4 mil)
21 Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso 0.075 mm (3 mil) 0.05 mm (2 mil)
22 Multicouches Mauvais enregistrement couche-couche 4 couches : 0.15 mm (6 mil) max. 4 couches : 0.10 mm (4 mils) max.
6 couches : 0.20 mm (8 mil) max. 6 couches : 0.13 mm (5 mils) max.
8 couches : 0.25 mm (10 mil) max. 8 couches : 0.15 mm (6 mils) max.
Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure 0.225 mm (9 mil) 0.15 mm (6 mil)
Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure 0.38 mm (15 mil) 0.225 mm (9 mil)
Min. épaisseur du panneau 4 couches : 0.30 mm (12 mil) 4 couches : 0.20 mm (8 mil)
6 couches : 0.60 mm (24 mil) 6 couches : 0.50 mm (20 mil)
8 couches : 1.0 mm (40 mil) 8 couches : 0.75 mm (30 mil)
Tolérance d'épaisseur du panneau 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil)
6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil)
8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil)
23 La resistance d'isolement 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ)
24 Conductivité <50 Ω (typique : 25 Ω)
25 Tension d'essai 250V
26 Contrôle d'impédance ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.

1. DHL

DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.

DHL

2. ASI

UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.

UPS

3. TNT

TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.

TNT

4. FedEx

FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.

FedEx

5. Air, Mer/Air et Mer

Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.

Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.

Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :

Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.

Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.

Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.

Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Citation rapide
  • "Lors de la fabrication d'un PCB spécifique, la gravure du PCB est en effet une phase très nécessaire. Je suis un expert dans ce domaine et je voulais donc en finir avec le processus de gravure de mes PCB. J'ai envoyé une demande à PCBTok concernant leur processus de gravure, et ils m'ont répondu rapidement. Leur équipe d'experts m'a tout expliqué, et ils m'ont également envoyé un clip vidéo de la façon dont ils l'ont travaillé. C'était fluide et j'étais satisfait de leur processus, alors j'ai passé une commande avec eux. C'était vraiment une décision intelligente pour moi d'acheter chez eux. Toutes mes attentes ont été satisfaites et dépassées. Merci pour votre service, PCBTok !

    Daniel Berger, ingénieur de procédés du Wyoming, États-Unis
  • "En tant qu'entrepreneur, la qualité compte le plus pour moi dans ce secteur d'activité. J'ai essayé de commander auprès d'autres fabricants de PCB, mais aucun d'entre eux ne répondait à mes spécifications. Et donc, j'ai continué à chercher les meilleurs fournisseurs en Chine, et j'ai trouvé PCBTok. Je leur ai expliqué en détail à quoi je veux que mon PCB ressemble et tout ce dont j'ai besoin dans mon PCB. Ensuite, ils m'ont répondu très rapidement. Ils m'ont assuré que je pouvais certainement avoir ce que je voulais avec eux; disant qu'ils peuvent transformer toutes mes exigences en un produit. J'étais heureux, vraiment heureux d'entendre cela de leur part. Ils m'ont fourni des mises à jour de produits, ma carte de circuit imprimé est arrivée en parfait état et toutes mes exigences sont satisfaites. J'ai été très satisfait de ce qu'ils m'ont donné. J'ai maintenant trouvé mon fabricant de référence.

    Kevin Young, entrepreneur en électronique du New Connecticut, États-Unis
  • "Merci PCBTok pour votre excellent service et vos superbes produits de circuits imprimés. Vous vivez vraiment ce qu'est la conviction de votre entreprise ; ça vaut la peine d'être loué. Fini les mots fleuris ; ils ont immédiatement répondu à mes préoccupations et ont immédiatement travaillé sur mes produits avec un rapport d'avancement hebdomadaire qui m'a été envoyé pour m'assurer que je peux voir ce qui se passait avec ma commande. De plus, j'ai reçu ma commande comme leur date d'arrivée estimée, et comme promis, mes produits sont tous en bon état.

    Stacey Dean, technicienne en informatique du Nunavut, Canada

Gravure PCB - Le guide FAQ complet

Un guide complet sur tous les aspects de la gravure des PCB. Si vous ne savez pas par où commencer, consultez cette FAQ sur la gravure de PCB. Nous avons compilé une liste des questions les plus fréquemment posées par les nouveaux passionnés de gravure et y avons répondu en un seul endroit. Continuez à lire pour en savoir plus sur les meilleures techniques, astuces et ressources. Nous passerons également en revue certaines erreurs courantes des graveurs débutants et comment les éviter.

Qu'est-ce que la gravure de PCB ?

Le processus de suppression des alignements et autres caractéristiques d'une carte de circuit imprimé est appelé gravure PCB. Ce processus est appelé gravure humide et peut être réalisé dans un environnement atmosphérique normal. La gravure humide peut être un processus difficile car de nombreuses variables peuvent mal tourner. Cependant, avant de commencer le processus, vous devez vous assurer que votre PCB est exempt de défauts.

Vous devez d'abord nettoyer le cuivre. Il doit être propre et rouge brillant car la saleté et la crasse peuvent interférer avec le processus de gravure. Le cuivre sale peut laisser des marques disgracieuses sur le circuit imprimé ou des traces de court-circuit. Vous pouvez utiliser une éponge abrasive et un détergent pour nettoyer le cuivre. Le cuivre doit également être sec et brillant. Si vous ne voulez pas vous salir les doigts, portez des gants et des lunettes.

Échantillon de gravure PCB

Échantillon de gravure PCB

Les imprimantes laser à toner sont une autre option pour nettoyer les PCB. Cela peut être fait avec des imprimantes laser, mais pas avec des imprimantes à jet d'encre. Le toner est une fine poudre plastique utilisée dans les imprimantes laser. Ensuite, la poudre fond et est transférée du papier glacé au cuivre. Le texte et les images durent plus longtemps sur une surface de haute qualité. Si le PCB est composé de aluminium, vous devez graver le cuivre avant d'appliquer la peinture.

Une fois le PCB gravé, le produit fini doit être testé. Cela peut être fait pour n'importe quel type de PCB tant qu'il est complètement immergé dans la solution. C'est l'étape la plus difficile, mais si vous suivez ces suggestions, vous n'aurez aucun mal à faire le travail ! Il est essentiel d'avoir l'équipement adéquat, de prendre des précautions et de pratiquer certaines techniques avant de commencer votre projet.

Comment fonctionne la machine de gravure PCB ?

Si vous voulez savoir comment fonctionne une machine de gravure de PCB, vous êtes au bon endroit. Tout d'abord, vous avez besoin d'une solution chimique composée de chlorure ferrique. Il peut graver n'importe quel PCB lorsqu'il est immergé et doit être dilué avec environ 70 ml d'eau. La partie la plus difficile peut être de couper les lattes de bois à la bonne taille. Vous aurez également besoin d'un moteur et d'une sorte de support, mais si vous savez ce que vous faites, vous pouvez facilement en construire un simple vous-même.

Après avoir monté la carte, il est temps de transférer le modèle CAO sur le PCB recouvert de cuivre. Vous pouvez le faire en utilisant une imprimante laser ou toner pour imprimer sur du papier glacé. L'utilisation d'une imprimante à jet d'encre pour cette tâche n'est pas recommandée car le toner utilisé sur le papier est trop petit. Le toner chauffé, qui est une fine poudre plastique, transfère le modèle du papier au circuit imprimé cuivré.

Machine de gravure de PCB

Machine de gravure de PCB

La méthode acide est généralement utilisée pour graver les couches internes du PCB. Étant donné que la méthode acide ne réagit pas avec la couche de résine photosensible, la sous-cotation est réduite. Cependant, le processus prend du temps et est beaucoup plus lent que la gravure alcaline. Par conséquent, la gravure alcaline est utilisée pour PCBTok. De plus, vous pouvez choisir un graveur différent pour chaque couche du PCB.

Combien de temps dure la gravure d'un PCB ?

Selon la complexité de la carte et les exigences de conception, le processus de gravure peut prendre beaucoup de temps. Préparez la mise en page avec les matériaux et outils appropriés avant de commencer. Si le PCB doit être imprimé sur du papier simple face, une imprimante laser de haute qualité avec une surface translucide est nécessaire. Il est également important de bien nettoyer la surface du cuivre avant de commencer le processus de gravure.

L'eau est utilisée pour dissoudre la solution de gravure. Après avoir immergé la carte dans la solution, celle-ci doit être laissée pendant au moins 30 minutes. Le cuivre sur la carte réagira avec la solution de gravure et provoquera son élimination. Une fois le processus de gravure terminé, retirez le PCB pour vous assurer que toute la zone non masquée a été gravée. Si tel est le cas, vous pouvez laisser la carte en solution plus longtemps.

Le processus est similaire à l'impression de circuits imprimés. D'autre part, le circuit imprimé aura deux couches. La première couche est en plastique et la deuxième couche est en cuivre et en résine photosensible. Une fois la couche de cuivre appliquée sur la carte, la résine photosensible, qui est une fine couche de peinture, est appliquée. Au cours du processus de gravure, cette couche de peinture devient cassante et se détache.

Couche de gravure PCB

Couche de gravure PCB

La gravure à l'acide est une autre méthode de gravure des PCB. Cette méthode supprime le cuivre de la base du PCB, ne laissant que les circuits protégés par un placage d'étain. Cette méthode est préférée car elle est plus précise et produit moins de contre-dépouilles que la gravure à l'acide. Les deux méthodes de gravure sont très efficaces pour éliminer le cuivre indésirable des PCB. Bien que les solutions acides soient plus agressives que les solutions alcalines, les deux méthodes sont efficaces et peuvent être utilisées avec une large gamme de métaux.

Comment réaliserez-vous la gravure PCB parfaite ?

Pour obtenir une gravure PCB parfaite, il est important de comprendre d'abord comment préparer la surface du cuivre. Avant de commencer le processus de gravure, la surface doit être propre et brillante. Le cuivre sale peut entraîner des courts-circuits et des taches de cuivre indésirables sur le circuit imprimé. Vous pouvez nettoyer le cuivre avec une éponge imbibée de détergent. Le cuivre doit être rouge vif et brillant. Portez des gants de protection et évitez de toucher le cuivre avec vos doigts.

Avant de commencer le processus de gravure, vous devez préparer la planche avec tout le matériel nécessaire. Tout d'abord, préparez le tableau en l'imprimant deux ou trois fois. Il est essentiel d'imprimer la carte deux ou trois fois car une seule encre peut ne pas couvrir correctement les pistes conductrices, ce qui entraîne leur usure pendant le processus de gravure. De plus, le circuit imprimé est imprimé sur une plaque en plastique avec un revêtement en cuivre et une peinture appelée photoresist. La peinture devient cassante lorsqu'elle est exposée à la lumière, donc si vous ne voulez pas que le motif tache, assurez-vous que la disposition est à au moins 5 mm du tableau.

Préparez la planche à graver avant de commencer le processus de gravure. Vous devez préparer la carte avec la solution de mordançage et d'eau appropriée. Au cours de ce processus, le cuivre commencera à disparaître et l'alignement deviendra mince et transparent. Pour éviter les éclaboussures, vous devez retirer vos gants et vos lunettes par la suite. Une fois la gravure terminée, vous devez retirer l'agent de gravure avant de toucher le PCB.

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