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Film PCB magistralement fabriqué par PCBTok
L'un des facteurs cruciaux dans la production de vos produits PCB est l'application de la conception que vous avez créée ; par conséquent, il est hautement essentiel de rechercher un film capable de le faire parfaitement.
De plus, l'intégration de votre PCB Film nécessite un processus de production minutieux et approfondi pour garantir qu'il durera plus longtemps et ne rencontrera aucun problème.
L'application d'un film sur votre CCL est simple ; nous utilisons des films de protection nettoyables divisés en deux catégories. Contactez-nous pour en savoir plus à ce sujet.
PCBTok se consacre à fournir un film PCB de haute qualité
PCBTok est dans l'industrie depuis plus d'une décennie, offrant des films PCB de qualité supérieure. Nous avons rempli les spécifications de nombreux clients dans le monde entier.
Nous sommes composés d'un personnel hautement qualifié pour répondre parfaitement à vos exigences en matière de circuits imprimés et de films. De plus, nous n'utiliserons que des matières premières de premier plan pour votre produit.
Même vos spécifications les plus strictes dans un film PCB vous seront fournies par PCBTok. Si cela vous passionne, appelez-nous immédiatement et nous vous proposerons les meilleures offres !
Toute notre équipe de professionnels s'engage à vous offrir l'article de film PCB de qualité supérieure que vous méritez. Nous vous apprécions et voulons que vous ne ressentiez que le meilleur de nous.
Film PCB par fonctionnalité
Le film cuivré que nous intégrons spécifiquement à votre carte est parmi les plus utilisés sur le marché. Il est employé dans les circuits imprimés des secteurs automobile , aérospatial et médical . Cependant, nous ne le vendons pas seul ; il vous sera fourni avec votre circuit imprimé.
Le film Mylar uni que nous intégrons spécifiquement dans votre planche est reconnu pour être résistant ; ainsi, il peut être très fiable. Ils ont une surface rugueuse qui facilite la manipulation et une bonne aptitude au traitement. Mais nous ne le vendons pas tel quel; vous l'obtiendrez en tant qu'ensemble sur votre PCB.
Le film polyimide que nous incorporons expressément dans votre planche est un autre type de film populaire en raison de sa capacité à conserver sa forme même lorsqu'il est exposé à des conditions thermiques différentes et changeantes. Cependant, nous ne le vendons pas tel quel; vous l'obtiendrez en tant qu'ensemble sur votre PCB.
Le film de protection que nous incorporons expressément dans votre carte est idéal pour les applications nécessitant une couche supplémentaire de mécanisme de blindage contre les environnements à haute température. Mais nous ne le vendons pas tel quel; vous l'obtiendrez en tant qu'ensemble sur votre PCB.
Le film de protection PET que nous intégrons spécifiquement à votre carte est disponible en plusieurs versions : transparente et bleue. Il possède une température de transition vitreuse élevée (TG) et supporte des températures jusqu'à 210 °C (410 °F). Cependant, il n'est pas vendu seul ; il vous sera fourni avec votre circuit imprimé.
Le film antistatique que nous intégrons spécifiquement dans votre carte est idéal pour les applications sujettes aux charges électriques statiques car il peut réduire ses occurrences. Il possède une résistance aux acides. Mais nous ne le vendons pas tel quel; vous l'obtiendrez en tant qu'ensemble sur votre PCB.
Qu'est-ce qu'un film PCB ?
L'une des premières étapes de la production de vos circuits imprimés consiste à concevoir leur schéma de circuit. Celui-ci se trouve généralement dans vos fichiers CAO.
Simple, le rôle d'un PCB Film est de transférer par voie humide ou sèche votre conception de circuit imprimé créée par logiciel dans votre carte nue en utilisant plusieurs approches.
Étant donné que cela peut être difficile et nécessite un haut niveau de compétence pour bien s'exécuter, nous vous conseillons fortement de choisir un fabricant expérimenté.
Contactez-nous et nous vous guiderons étape par étape tout au long du processus de demande d'un film PCB.
Deux types de film PCB : sec et humide
Comme mentionné dans les articles précédents, nous proposons deux approches pour intégrer votre PCB Film à la carte nue ; humide et sec.
- Film sec - Il peut être sous-catégorisé en deux types; photopolymérisation et photodécomposition. Les films secs de photopolymérisation se solidifient lorsqu'ils sont exposés à une longueur d'onde de lumière spécifique, passant d'un composé soluble dans l'eau à un autre qui ne l'est pas. En revanche, la photodécomposition est à l'opposé.
- Film humide - Il s'agit d'une réserve liquide photosensible qui a souvent un aspect liquide visqueux bleu. Il utilise résine collante pour augmenter la tolérance globale de la résine aux acides et aux alcalis.
Contactez-nous immédiatement pour plus d'informations afin de bénéficier de nos meilleures offres aujourd'hui.
Différence entre le film humide et sec
Une décision cruciale pour intégrer votre conception dans le tableau choisi est la méthode à prendre. Par conséquent, nous aimerions donner leurs différences.
- Film sec - Il a un processus simple mais peut être un peu cher. Cependant, le revêtement protecteur des films diminue la précision des schémas de circuit et les imperfections après le collage peuvent entraîner des erreurs de circuit.
- Film humide - Nous vous suggérons d'utiliser cette approche si votre carte a une surface inégale car elle a une plus grande précision. De plus, il est relativement plus abordable que le film sec. Cependant, les déchets liquides qu'il émet peuvent nuire à l'environnement.
Si vous ne savez toujours pas quelle méthode adopter ; veuillez nous envoyer un message pour plus d'assistance.
La spécialité de PCBTok est la fabrication de films PCB de premier plan
PCBTok est votre option idéale si vous recherchez un fabricant de circuits imprimés responsable et dévoué à l'échelle mondiale ; nous avons satisfait plus d'un millier de clients.
L'un de nos principaux objectifs est de vous fournir un film PCB de qualité supérieure qui peut servir son objectif pendant une période prolongée sans rencontrer d'erreurs ni de défauts.
De plus, notre film PCB a un processus très simple et une production rentable. Cependant, nous garantissons qu'il est sans aucun doute fabriqué avec d'excellents matériaux. De plus, nous veillerons à votre entière satisfaction avec nos produits PCB.
Enfin, nous sommes capables de répondre à vos spécifications souhaitées; dites-le-nous, et nous le ferons pour vous. Appelez-nous immédiatement pour profiter des meilleures offres que nous avons!
Fabrication de films PCB
Même si ces deux approches ont un objectif et présentent des similitudes dans leur utilisation, elles diffèrent en termes d'application.
La première phase d'intégration de ce film consiste à imprimer votre conception de circuit personnalisée. Ensuite, placez-le sous le film sec avec le CCL apposé.
Après cela, exposez-le à la machine UV. Entre-temps, le film sec enduit peut être retiré tandis que le film sec exposé par le motif de circuit durcit.
Une fois le fil de cuivre brut plaqué et gravé, et les pistes de circuit requises obtenues, le revêtement durci et solidifié a été éliminé.
En termes de processus de candidature, ils ne diffèrent pas tant que ça. Cependant, il est évident que le film sec a une approche plus simplifiée.
Nous réalisons un processus de production simple dans un film humide; placage au pinceau dans lequel un prétraitement du substrat est impliqué, puis sérigraphie à sec.
Après avoir subi une exposition d'impression, il sera soumis à la phase de pré-cuisson, qui sera mise dans un four. Ensuite, il connaîtra une exposition.
Enfin, il sera mis dans la phase de développement, dans laquelle le film humide est partiellement retiré pour obtenir le motif souhaité. Ensuite, il passe par la gravure et le décapage.
Détails de la production de films PCB comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- méthodes de livraison
- Méthodes de paiement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) | 0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w | Déviation de 1mil du maître A / w | ||||||
| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) | 0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75 % | 0.50 % | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre | ||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
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Produits associés
Le processus d'application du film sec photorésist sur votre carte nue est relativement simple ; nous partagerons avec vous la manière la plus simple de l'exécuter, même à la maison.
Tout d'abord, nous vous recommandons de préparer le matériel nécessaire à la procédure, y compris une imprimante laser, une plastifieuse, du ruban adhésif, un film, un adhésif, un révélateur de réserve et un décapant, des feuilles de verre, une lampe anti-insectes jaune et une zone à l'abri de la lumière. Ensuite, créez votre modèle de circuit souhaité.
Après cela, imprimez l'illustration. Ensuite, créez les transparents. Ensuite, préparez la planche de revêtement en cuivre en la frottant. Cependant, nous suggérons de le récurer légèrement.
Il a été suivi d'une stratification, d'une exposition, d'un développement, d'une gravure, d'un décapage, de l'application d'un masque de soudure et d'une sérigraphie, d'un pochoir de pâte à souder et d'une soudure par refusion.
Si vous souhaitez avoir des informations détaillées à ce sujet, n'hésitez pas à nous appeler pour une meilleure assistance.