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Doigt d'or PCB 100% satisfaisant
Saviez-vous que vous pouviez compter sur nous pour fabriquer tout type de PCB Gold Finger ?
Nous ne limiterons pas ce que vous désirez vraiment, contrairement à d'autres fabricants de circuits imprimés de qualité inférieure.
- Effectuer le test électronique et le test AOI standard, ainsi que d'autres
- La procédure d'inspection des PCB est extrêmement stricte
- Les commandes en gros donnent droit à un échantillon gratuit
Nous pouvons également le réaliser à très faible coût !
Fournisseur entièrement responsable de doigt d'or de carte PCB
PCBTok produit des PCB depuis plus d'une décennie. En conséquence, nous avons entièrement satisfait les demandes de nombreux consommateurs.
Vous serez un autre client satisfait si vous nous utilisez comme fournisseur de PCB Gold Finger.
Pour assurer votre satisfaction, nous testons rigoureusement chaque article avant de les expédier.
Nous réduisons le risque de PCB défectueux et défectueux en exigeant que vos produits PCB Gold Finger subissent des inspections.
Bien sûr, vous voulez ce genre d'assurance.
Renseignez-vous sur nos produits PCB Gold Finger et nos services d'assemblage de PCB dès maintenant !
Doigt d'or de carte PCB par caractéristique
Un produit PCB Gold Finger haute fréquence sera utilisé dans les applications haute fréquence, et il est disponible dans un certain nombre de tailles de pas de PCB fines (moins de 0.5 mm).
N'oubliez pas que le circuit imprimé HDI nécessite une Routage PCB, car il est utilisé pour les appareils à haute puissance. Ceci est abondamment pris en compte dans la production de notre grande usine.
La couche de cuivre de notre carte électronique grand public de qualité a été à juste titre surface finie. L'effet est que les articles de consommation durent plus longtemps.
Différentes tailles de moteurs sont équipées de Power PCB Gold Finger. De nombreux types de circuits intégrés y sont montés pour l'industrie des semi-conducteurs.
Les clients ont fait beaucoup de demandes de doigt d'or de carte PCB rigide-flexible. Les applications et la complexité de ce type de PCB sont stupéfiantes.
Rigid PCB Gold Finger n'est pas très cher. Même avec le composant d'or dur, vous n'aurez pas à attendre longtemps pour sa fabrication.
Doigt d'or de carte PCB par couleur et nombre de couches de masque de soudure (6)
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Green PCB Gold Finger est idéal pour les tâches quotidiennes comme la connexion Internet et WiFi. Lorsque vous choisissez Green PCB, vous respectez votre budget.
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Le logo de votre entreprise et d'autres embellissements peuvent être ajoutés au Blue PCB Gold Finger. Lorsqu'il est combiné avec Gold Finger, le look de cette teinte bleue sera plus vif.
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Lorsqu'il est combiné avec l'élément en or dur des Gold Fingers de votre PCB, le Black PCB Gold Finger offre un contraste spectaculaire. Ça vaut le coup d'acheter.
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Étant donné que l'utilisation est destinée aux équipements de bureau et/ou domestiques, l'achat d'un circuit imprimé monocouche Gold Finger ne vaut la peine en termes de coût que si vous commandez en gros.
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Malgré le fait que les PCB multicouches prédominent, il y a encore de la place pour les PCB double couche Gold Finger. C'est vettable où les deux côtés du conseil peuvent être déployés.
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Le PCB multicouche Gold Finger est un produit populaire car il peut accueillir de nombreuses interconnexions. Si vous avez besoin d'un Tg élevé, veuillez l'indiquer.
PCB Gold Finger par type de matériau (6)
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Les doigts dorés pour circuits imprimés Shengyi sont fabriqués avec des matériaux Shengyi tels que SF305 et S1600. Shengyi fabrique des matières premières PCB pour la vaste industrie des semi-conducteurs.
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La meilleure caractéristique du Metal Core PCB Gold Finger est que les stratifiés recouverts de cuivre sont conçus pour être thermiquement équilibrés, même s'ils sont lourds.
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Nanya PCB Gold Finger est un autre produit développé par les fabricants chinois de matériaux PCB. Nous travaillons avec eux depuis un certain temps.
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PCB en céramique PCB Gold Finger est une bonne combinaison de PCB en céramique, une carte à Tg élevée et un doigt en or, un élément qui dure.
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Nous proposons Rogers PCB Gold Finger en tant que produit multifonctionnel. Les stratifiés haute fréquence et les bondplys fonctionnent bien avec.
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Si vous préférez le matériel Rogers dans votre PCB (Rogers 5870, Rogers 3035, etc.), vous préférerez sans aucun doute Isola PCB Gold Finger également.
Remarquable essai de doigt d'or de carte PCB
Tous les éléments résultants sont soumis à une batterie de tests PCB rigoureux.
Nous soumettons les produits aux tests suivants :
- Inspection visuelle à 100 %
- Test de la sonde volante
- Analyse de micro-sectionnement
- Essais de montage
Assurez-vous que vos appareils survivent plus longtemps, nous les emballons bien pour assurer une robustesse maximale.
Équipement et processus de PCB raffinés
Nos PCB Gold Finger sont conçus pour répondre aux besoins de nos clients.
La plupart de nos clients demandent à la fois la fabrication de PCB et de PCBA.
Si vous choisissez ce type de service, nous fournissons également une assistance à 100% avec Volume bas et/ou Assemblage de circuits imprimés à haut volume.
En fait, les acheteurs se renseignent fréquemment sur PCBA après que nous ayons livré avec succès leur commande PCB Gold Finger.
Si vous avez besoin de certaines configurations, veuillez nous en informer et nous nous ferons un plaisir de vous aider !
À la recherche des meilleures techniques de PCB
La configuration PCB Gold Finger de votre carte est destinée à permettre des ajustements de conception supplémentaires si nécessaire.
Vous pourrez voir votre produit fini grâce à nos rapports CAD et CAM.
Vous avez la possibilité de poursuivre la conception ou de nous la faire reproduire à l'aide des services de rétro-ingénierie PCB.
Nous pouvons faire tout cela puisque nous sommes indiscutablement des champions PCB Gold Finger—
PCBTok est fiable et digne de confiance.
Prise en charge des commandes PCB Gold Finger par PCBTok
Avant de produire en masse votre PCB Gold Finger, nous analysons une variété de facteurs.
La principale raison est la satisfaction du client.
Pour éliminer tout doute, nous vous proposons des commandes d'échantillons afin que vous puissiez choisir si vous êtes satisfait ou non.
Vous pouvez fournir des commentaires sur tout résultat de votre demande PCB Gold Finger.
Nous n'avons aucune objection si vous souhaitez y apporter des modifications supplémentaires. Nous sommes très coopératifs.
Fabrication de doigt d'or PCB
Nous nous conformons aux normes de fabrication de PCB de renommée internationale sur PCBTok :
- Notre matière première PCB ne contient aucune substance sur la liste interdite REACH
- Parce que nous sommes certifiés RoHS, vous avez maintenant l'esprit tranquille
- Suivre rigoureusement UL pour le Canada et les États-Unis également
En conséquence, vous pouvez être assuré que votre équipement électrique et électronique fabriqué avec le composant PCBTok sera sain et sauf.
Veuillez nous contacter si vous avez d'autres questions sur ce problème.
PCBTok vous apportera sérénité et stabilité dans vos opérations commerciales.
Il est pratique d'avoir un seul fabricant pour gérer à la fois les exigences d'assemblage PCB Gold Finger et PCB.
Dans le cas où une réparation est nécessaire, il vous suffit de contacter un seul fournisseur, nous.
Assemblage PTH, SMT Assembly et Assemblage de PCB de prototype sont tous accessibles.
Renseignez-vous simplement auprès de notre équipe commerciale. Chaque assemblage de PCB que nous avons mentionné ici fonctionnera parfaitement avec ceux-ci.
Applications de doigt d'or de carte PCB d'OEM et d'ODM
PCB Gold Finger for Car Engines and Peripherals peut être conçu spécifiquement pour les moteurs électriques/à combustion interne, les camions et véhicules logistiques.
Les grandes entreprises incluent PCB Gold Finger pour les appareils grand public et de bureau pour des raisons vitales. Sa capacité robuste en fait un choix idéal, en fait.
Nos ingénieurs reçoivent une formation rigoureuse à la fois en interne et lors de séminaires spécialisés pour s'assurer que votre PCB Gold Finger pour PC et les articles liés à l'informatique sont en bon état de fonctionnement.
Circuit imprimé Gold Finger pour les travaux de télécommunications multimodaux des équipements mobiles et télécoms. La Tg élevée matériau est utilisé de sorte que des températures plus élevées peuvent être tolérées.
Outils chirurgicaux - ces composants incroyablement compliqués sont considérés comme des applications avancées pour PCB Gold Finger pour médical en vente au détail.
Détails de la production de PCB Gold Finger comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- Méthodes d'expedition
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
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| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.
1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.
2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
4. FedEx
FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.
Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.
Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :
Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.
Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.
Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.
Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produits annexes
PCB Gold Finger: Le guide FAQ ultime
Il y a plusieurs facteurs importants à considérer lors du choix d'un doigt d'or PCB. Si vous avez déjà essayé de souder vos propres PCB, vous savez à quel point cela peut prendre du temps. Cela peut être évité en apprenant les techniques appropriées et en lisant notre guide FAQ PCB Gold Finger. La liste ci-dessous répertorie certains des facteurs les plus importants à prendre en compte lors du choix des doigts en or PCB. Ils sont peu coûteux et réutilisables, ce qui signifie qu'ils peuvent être remplacés s'ils sont contaminés. De plus, les doigts en or PCB ont une bonne conductivité et une bonne résistance à la chaleur, de sorte qu'ils peuvent résister à des températures élevées. Enfin, ils sont très adaptables et peuvent être adaptés à diverses formes. De plus, ils ont une longue durée de vie, sont durables et fonctionnent efficacement.
Les doigts en or PCB sont des doigts en or avec des contours. Ces doigts doivent être séparés du contour de la carte mère d'au moins 0.5 mm. Le non-respect de ces consignes peut entraîner un échec. Sur le PCB, il y a aussi la soudure résiste et le sérigraphie. De plus, il n'est pas recommandé de les souder près des doigts d'or. Enfin, ce type de doigt d'or doit être placé séparément de la carte mère.
Les doigts en or PCB peuvent résister à l'usure et à la corrosion. Ils sont plaqués d'alliages de nickel et de cobalt. En termes de résistance à la corrosion et de conductivité électrique, les doigts en or se classent au troisième rang. Cependant, ils sont adaptés aux besoins de chaque conseil. De plus, les doigts dorés du PCB doivent être placés de manière à ne pas interférer avec la couche de réserve de soudure. Vérifiez que vos doigts sont alignés avec le centre de la planche.