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PCB Kicad finement fabriqué par PCBTok
Un PCB Kicad est essentiellement un résultat produit à l'aide du programme Kicad. Il peut créer des schémas ou des schémas de circuits imprimés, un excellent logiciel de conception de circuits imprimés gratuit.
PCBTok offre un support commercial, technique et technique 24h/7 et 24j/XNUMX. De plus, nous effectuons des tests électroniques et AOI complets et fournissons un service de retour XNUMX heures sur XNUMX pour les PCB prototypes.
Nous fournissons des rapports COC, des micro-sections et des échantillons de soudure pour vos achats, et avant de commencer notre activité, nous autorisons des audits et des inspections d'usine par des tiers.
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PCBTok se consacre à offrir un PCB Kicad distinctif
PCBTok peut être votre alternative fantastique si vous recherchez un fabricant fiable et expérimenté dans l'industrie ; nous serons ravis de vous servir pleinement.
Depuis que nous avons démarré cette entreprise, nous n'avons que deux objectifs ; pour offrir à nos clients des produits Kicad PCB exceptionnels et une entière satisfaction.
De plus, nous ne voulons que le meilleur pour vos projets ; par conséquent, nous n'utilisons que des matériaux de haute qualité et des technologies de pointe.
Parle-nous! Nous avons notre personnel expert en attente pour vous aider professionnellement.
Nous sommes une entreprise qui valorise l'intégrité; ainsi, vous pouvez garantir que tous vos produits sont pris en charge lors de leur production.
Kicad PCB par épaisseur de cuivre
Le circuit imprimé en cuivre de 1 oz, un sous-produit de Kicad Software, offre des fonctionnalités exceptionnelles ; ainsi, ils peuvent être idéaux pour volume élevé circuiterie complexe. Il a de nombreuses applications, y compris dans le militaire et l'automobile industries.
Le circuit imprimé en cuivre de 3 oz, un sous-produit de Kicad Software, a été largement utilisé dans l'industrie des communications à haut débit en raison de sa capacité à transmettre des signaux rapidement et efficacement.
Le circuit imprimé en cuivre de 4 oz, un sous-produit de Kicad Software, a une endurance thermique exceptionnelle qui aide à prévenir les dommages au circuit. Il a une meilleure résistance mécanique et électrique ; ainsi, ils sont idéaux pour haute puissance opérations.
Le circuit imprimé en cuivre de 5 oz, un sous-produit de Kicad Software, offre un excellent facteur de dissipation, une capacité de transport de courant accrue et une résistance accrue aux contraintes thermiques. Ils sont largement utilisés dans les convertisseurs d'énergie solaire.
Le circuit imprimé en cuivre de 6 oz, un sous-produit de Kicad Software, ne contient pas beaucoup d'halogène ; ainsi, il peut être respectueux de l'environnement. De plus, il a un coût compétitif, est très durable et offre des fonctionnalités améliorées.
Qu'est-ce qu'un PCB Kicad ?
Comme mentionné précédemment, un PCB Kicad est une sortie générée par un logiciel appelé KiCad. Il s'agit d'un logiciel gratuit et open source qui est utilisé comme moyen de concevoir des schémas électroniques et d'effectuer des mises en page de circuits imprimés.
KiCad est un programme fiable et de pointe pour la conception et la maintenance de cartes de circuits électroniques. Il n'a aucune limitation sur la structure de la carte et peut accueillir jusqu'à quatre (4) couches supplémentaires, quatorze (14) couches techniques et trente-deux (32) couches de cuivre.
De plus, cette application logicielle peut produire les fichiers Gerber nécessaires à la création de PCB, au perçage et aux fichiers de positionnement des composants.
Veuillez nous contacter pour profiter de notre PCB Kicad de qualité dès aujourd'hui !
Comment utiliser le logiciel Kicad ?
Généralement, l'utilisation du logiciel Kicad est simple ; il comprend deux ensembles de touches de raccourci, permettant d'entrer des commandes plus rapidement tout en passant de la souris au clavier.
- Premièrement - On les appelle les touches d'accélération, et elles fonctionnent de la même manière que la présentation d'un menu. Appuyez sur le bouton gauche de la souris pour lancer une opération après avoir saisi la commande ; utilisez ces boutons pour entrer des commandes avec des réponses différées.
- Deuxièmement - Il est appelé raccourcis clavier. Il a la même fonction que d'appuyer sur la touche d'accélérateur et d'utiliser le bouton gauche de la souris ; une commande est instantanément activée au point actuel lorsque vous appuyez dessus. Cette touche doit être utilisée pour entrer rapidement des commandes sans perturber vos opérations.
Veuillez nous envoyer un message pour toute demande de renseignements que vous pourriez avoir.
Avantages du circuit imprimé Kicad
Comme nous le savons tous, les PCB Kicad sont fabriqués à l'aide de logiciels gratuits ; par conséquent, nous pouvons en déduire qu'ils sont excellents pour la conception de PCB. Certains de ses principaux avantages sont les suivants :
- Il est accessible puisqu'il s'agit d'un logiciel open-source.
- Il a une capacité d'utilisation illimitée.
- Il possède des fonctionnalités complètes nécessaires pour la mise en page et la conception de circuits imprimés.
- Il est convivial car il dispose d'un excellent simulateur, d'un flux de travail et d'une compatibilité.
- Cela ouvre une opportunité de configuration.
- Il possède toutes les normes nécessaires pour toutes les industries.
Si vous avez des questions sur les PCB, n'hésitez pas à nous contacter. Nous serons ravis de vous aider à atteindre le rendement souhaité pour vos opérations !
Sélectionnez le PCB Kicad remarquable de PCBTok
PCBTok opère dans l'industrie depuis plus de douze (12) ans ; par conséquent, vous pouvez vous assurer que nous sommes suffisamment informés pour gérer le logiciel KiCad.
Nous avons participé à des salons, y compris Musique électronique Munich et PCBWest. Nous améliorons continuellement nos capacités pour ne produire que le meilleur.
Notre personnel expert suit constamment une formation améliorée pour s'assurer qu'il peut gérer efficacement vos spécifications souhaitées. De plus, nous effectuons toujours des inspections de contrôle de qualité approfondies pour garantir la qualité des produits.
Notre PCB Kicad a satisfait diverses applications à travers le monde. En tant que fabricant professionnel, nous ne voulons que le meilleur pour nos consommateurs.
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Fabrication de circuits imprimés Kicad
Pour dessiner des schémas d'un PCB Kicad, il est crucial de télécharger le logiciel Kicad de première main. Après cela, vous pouvez créer un nouveau projet.
Troisièmement, ouvrez l'éditeur de mise en page schématique. Ensuite, ajoutez quelques composants, tels que des résistances, un DEL, et une batterie. Après cela, vous pouvez ajouter des fils.
Cinquièmement, ajoutez quelques valeurs de symbole ; 470 pour la résistance, 9V pour la batterie et 2V Rouge pour la LED. Ensuite, annotez le schéma ; fournir un identifiant unique aux composants.
Septièmement, ajoutez des empreintes pour la résistance, la LED et la batterie. Enfin, exécutez le vérificateur de règles électriques pour identifier et corriger les défauts et les erreurs dans les schémas.
Si vous souhaitez plus de détails à ce sujet, veuillez nous contacter directement.
L'un des facteurs cruciaux pour un PCB Kicad réussi est une disposition parfaite ; par conséquent, nous aimerions discuter avec vous de la structure de base requise.
Tout d'abord, ouvrez l'éditeur. Effectuez ensuite un panoramique et un zoom sur le schéma. Après cela, obtenez les informations nécessaires dans le schéma.
Quatrièmement, vérifiez la visibilité des éléments et les couches de gestion. Ensuite, vérifiez les lignes de nid du rat. Sixièmement, vérifiez et vérifiez le placement approprié des empreintes.
Septièmement, décrivant le tableau. Ensuite, ajoutez des traces si nécessaire. Après cela, vérifiez soigneusement le tableau. Enfin, inspectez la carte d'un point de vue 3D.
N'hésitez pas à nous contacter pour toute demande de PCB que vous pourriez avoir.
Détails de la production de circuits imprimés Kicad lors du suivi
- Usine
- Capacités PCB
- méthodes de livraison
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ：3/3mil | 1/2OZ：3/3mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ：3.5/4mil | 1/3OZ：3/3mil | ||||||
| 1/2OZ：3.9/4.5mil | 1/2OZ：3.5/3.5mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
||||||
| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
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1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
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2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
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FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.
Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.
Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :
Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.
Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.
Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.
Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produits annexes
Avant de discuter de la différence entre Kicad Software et Eagle Software, distinguons d'abord leurs similitudes pour mieux comprendre ces deux programmes.
Essentiellement, KiCAD et Eagle peuvent être utilisés sur les systèmes Windows, Mac et Linux. Alors que KiCAD peut être utilisé avec un système doté de 2 à 3 Go de RAM et de processeurs 32 bits ou 64 bits, EAGLE (Easy Applicable Graphical Layout Editor) est un logiciel beaucoup plus courant. Il a besoin de 3 à 4 Go de RAM avec un processeur 64 bits. L'une ou l'autre de ces plates-formes logicielles donne à l'utilisateur un accès aux options de conception et de visite, à la capture de schémas et à la création de vérifications de règles électriques.
L'une de leurs grandes distinctions est le coût; KiCad est un logiciel gratuit et EAGLE a un coût de maintenance annuel. Cependant, ils ont presque les mêmes caractéristiques, EAGLE possédant certaines spécifications avancées.
Voici quelques-unes de leurs dissemblances :
- KiCad a un temps de formation nettement inférieur. Par rapport à EAGLE, la conception de l'interface est en effet plus facile à comprendre et à utiliser.
- Les concepteurs peuvent traiter et travailler efficacement avec des schémas multi-feuilles en les convertissant en une structure hiérarchique à l'aide de KiCad.
- Concevoir des éléments à grande vitesse pour des cartes complexes est faisable avec EAGLE ; KiCad n'a pas les capacités nécessaires.
- EAGLE propose des outils pour la disposition des ventilateurs BGA et d'autres capacités similaires pour les panneaux HDI organisés et de finition. De telles tâches ne peuvent pas être accomplies avec les fonctionnalités actuelles de KiCad.