PCBTok est votre fournisseur phénoménal de PCB pour masque de soudure

PCBTok fournit des PCB Soldermask depuis plus d'une décennie et deux déjà; nous avons acquis l'expérience nécessaire pour vous livrer un superbe article à votre porte. Chez PCBTok, nous travaillons très dur pour votre satisfaction !

  • Avant de fabriquer, nous vous fournissons un CAM complet.
  • Nos méthodes de paiement sont polyvalentes.
  • Une assistance à cent pour cent pour vos PCB.
  • Des échantillons d'articles sont fournis avant de commander en grande quantité.
  • L'assistance d'une équipe hautement qualifiée est accessible XNUMX heures sur XNUMX.
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Le PCB Soldermask de PCBTok est fabriqué avec passion

Chez PCBTok, nous nous assurons toujours que notre PCB Soldermask déborde de passion lors de sa création. Cela garantira un produit qui en vaut la peine et le rend exceptionnel par rapport aux autres.

L'objectif principal de PCBTok est de répondre aux spécifications du client à son goût ; cela fait que nos clients reviennent.

Si c'est ce que vous recherchez, saisissez l'opportunité dès aujourd'hui !

Grâce au dévouement de PCBTok à produire des PCB Soldermask de qualité supérieure, nous avons reçu une énorme appréciation à l'échelle internationale. Avec cela, vous pouvez voir notre passion pour vous servir de toutes nos forces

en savoir plus

PCB de masque de soudure par fonctionnalité

PCB de masque de soudure

Le PCB vert est la couleur de soudure PCB la plus populaire et la plus largement utilisée, en raison de son grand contraste entre les plans, les traces et les espaces vacants. Il donne aux composants une bonne visibilité.

PCB bleu Soldermask

Le PCB bleu est idéal s'il y a plusieurs numéros de pièces dans votre carte car il dégage également un bon contraste entre le masque de soudure et la sérigraphie. C'est la deuxième couleur la plus utilisée.

PCB Soldermask rouge

Le PCB rouge offre un bon contraste entre les espaces, les plans et les traces, tout comme les autres. Cependant, il est nécessaire d'utiliser l'outil de loupe si vous souhaitez inspecter les défauts de cette couleur.

PCB de masque de soudure noir

Le Black Solder Mask comparé aux autres, il ne dégage pas un grand contraste entre ses traces et ses espaces ; rendant son utilisation difficile. Néanmoins, il est parfaitement adapté aux faces arrières des LCD.

PCB de masque de soudure blanc

Le PCB blanc est beaucoup plus difficile à manipuler. Cette couleur présente beaucoup plus d'inconvénients, mais il y a encore quelques avantages à cette couleur de masque de soudure. L'un de ses avantages est son excellent sérigraphie contraste.

PCB de masque de soudure orange

Le PCB orange n'est pas considéré comme faisant partie des couleurs standard de soudure ; cependant, nous l'offrons en tant que couleur personnalisée. Néanmoins, la couleur n'affecte pas beaucoup la performance globale.

PCB de masque de soudure par finition de surface (5)

  • Circuit imprimé du masque de soudure HASL

    La finition de surface HASL PCB appartient aux finitions de surface métalliques. Certains de ses avantages sont sa capacité à prévenir la corrosion du cuivre, sa longue durée de conservation et son faible coût. De plus, cette finition déploie un élément Étain-Plomb.

  • ENEPIG Masque de soudure PCB

    Le PCB ENEPIG finition de surface appartient toujours aux finitions de surface métalliques. Cette finition présente une grande fiabilité en termes de liaison filaire. De plus, il ne présente aucun risque de corrosion et de dégradation et sa durée de conservation est plus longue.

  • ENIG Masque de soudure PCB

    Le PCB ENIG est reconnu comme étant composé de deux couches métalliques; nickel et or. Certains de ses avantages incluent son aptitude à la soudure sans plomb, la durabilité de sa surface et son adéquation aux situations et applications de soudage par fil.

  • PCB de masque de soudure OSP

    Le PCB OSP est une sorte de finition de surface qui est simplement appliquée par pulvérisation ; ainsi, ce qui le rend assez simple et peu coûteux à appliquer. De plus, cette finition de surface appartient à la catégorie des finitions de surface organiques avec l'encre au carbone.

  • PCB de masque de soudure HASL sans plomb

    Le circuit imprimé HASL sans plomb est considéré comme une sous-catégorie d'une finition de surface HASL ; fabriqué pour satisfaire à la norme RoHS car il utilise des alliages sans plomb plutôt que les alliages eutectiques étain-plomb qui sont nocifs.

PCB de masque de soudure par épaisseur de soudure (5)

  • 0.4 mils PCB masque de soudure

    Le PCB Soldermask de 0.4 mils est considéré comme la très faible épaisseur utilisée dans l'industrie ; cependant, l'épaisseur de la soudure dépend de vos applications, matériaux, objectif et classe de produit.

  • 0.5 mils PCB masque de soudure

    Le PCB Soldermask de 0.5 mils est considéré comme l'épaisseur de départ de la valeur standard. C'est la valeur typique d'un masque de soudure idéale pour les traces dans votre carte. De plus, cela peut encore varier en fonction de votre objectif.

  • 0.8 mils PCB masque de soudure

    Le PCB Soldermask de 0.8 mils est reconnu comme étant la valeur idéale pour l'épaisseur, il n'est ni trop épais ni trop fin. Il s'agit de l'épaisseur recommandée pour chaque PCB Soldermask ; cependant, l'application fait toujours partie de la considération.

  • 1.2 mils PCB masque de soudure

    Le PCB Soldermask de 1.2 mils est connu pour être la valeur standard pour les couches externes qui ont un poids de finition de 2 oz capuchons de cuivre. De plus, cela est couramment déployé chaque fois que le poids du cuivre est d'environ 1 à 2 onces de valeurs.

  • 1.6 mils PCB masque de soudure

    Le circuit imprimé Soldermask de 1.6 mils est considéré comme la valeur d'épaisseur la plus élevée possible que vous puissiez personnaliser. Cette épaisseur est rarement déployée dans les applications car la plupart de leurs objectifs ne nécessitent que l'épaisseur standard.

Importance du PCB du masque de soudure

Tous les PCB ont leurs propres masques de soudure dédiés. Voici quelques-uns des PCB Soldermask lorsqu'ils sont déployés dans certaines applications.

  • Oxydation – Soldermask PCB minimise ce risque dans les traces de cuivre.
  • Connexions - Lorsqu'il y a une connexion serrée, cela réduit le risque de couper les connexions entre les composants.
  • Saleté et poussière - Dans les connexions électriques, cela empêche ces types de scénarios qui pourraient endommager l'ensemble de la carte.

Le PCB Soldermask est une phase cruciale dans chaque processus de fabrication de PCB, tant pour les connexions que pour les performances. Envoyez-nous un message pour plus d'informations !

Importance du PCB du masque de soudure
Matériaux déployés dans un PCB Soldermask

Matériaux déployés dans un PCB Soldermask

Il existe différents matériaux possibles que vous pouvez déployer dans un PCB Soldermask en fonction de votre budget, de votre objectif, des dimensions de la carte, de la taille des trous, etc. Ces deux matériaux sont les plus populaires parmi les consommateurs.

  • Film sec résistant - Si la surface sur laquelle vous souhaitez appliquer un masque de soudure est lisse et uniforme, c'est l'alternative parfaite.
  • Liquide époxy - Ce matériau est un masque de soudure largement utilisé en raison de son coût abordable et de son efficacité même avec une série de connexions et de composants.

Si ces deux matériaux ne correspondent pas à vos besoins, vous pouvez nous envoyer un message pour en savoir plus sur les matériaux que nous proposons pour votre PCB Soldermask.

Différents types de PCB de masque de soudure

Il existe quatre différents types de PCB Soldermask ; et, tous ces éléments sont accessibles via PCBTok. Ce sont le haut et le bas, le liquide époxy, le liquide photoimageable et le film sec photoimageable.

Ces quatre ont leurs propres avantages et inconvénients, ainsi que des caractéristiques et avantages uniques qu'ils peuvent offrir en fonction de votre application.

Nous sommes en mesure de vous fournir des suggestions parfaitement adaptées à vos applications ; nous avons des années d'expérience dans ce domaine.

Si vous souhaitez en savoir plus sur ces différents types, envoyez-nous simplement un message et nos experts vous répondront en moins d'une heure.

Différents types de PCB de masque de soudure

Sélectionnez le circuit imprimé de masque de soudure exceptionnellement conçu de PCBTok

Sélectionnez le circuit imprimé de masque de soudure exceptionnellement conçu de PCBTok
Sélectionnez le circuit imprimé de masque de soudure exceptionnellement conçu de PCBTok

Masque de soudure PCB par PCBTok est soigneusement fabriqué. Nous traitons toujours nos PCB comme nos propres produits achetés.

Nous avons une série d'accréditations et certifications remplies afin de produire un PCB Soldermask satisfaisant et qui dépassera toutes vos attentes.

Tout comme nous traitons nos PCB Soldermask comme les nôtres, nous traitons également nos précieux consommateurs avec respect et soin puisque vous êtes au cœur de notre activité.

Si cela vous met à l'aise et vous fait vous sentir moins inquiet, alors nous sommes ceux qu'il vous faut. Envoyez-nous un message si vous avez des inquiétudes ou si vous voulez en savoir plus sur ce que nous sommes capables de vous fournir ; nous serons ravis de vous aider!

Fabrication de PCB de masque de soudure

Évaluation de la qualité des PCB du masque de soudure

Comme tout autre produit PCB, notre PCB Soldermask a également subi une série d'évaluations et d'inspections.

Toutes les inspections requises à effectuer sur chaque circuit imprimé sont également effectuées avec notre PCB Soldermask ; AOI, Test électronique, etc.

Nous sommes stricts dans cette phase car cela affectera considérablement les performances globales de votre circuit imprimé, et nous ne voulons pas que vous soyez accablé par ses faibles performances.

Après tout, l'objectif principal de tests et d'inspections approfondis est de rendre votre circuit imprimé Soldermask remarquable et exempt de toute erreur.

Cela vous excite-t-il ? Prenez votre PCB Soldermask avec nous immédiatement !

Assemblage PCB du masque de soudure

Il y a une série de phases avant que votre PCB Soldermask ne soit perfectionné ; il subit une série de processus pour l'appliquer à votre conseil d'administration.

Le processus : nettoyage de la carte, revêtement d'encre du masque de soudure, pré-durcissement, imagerie et durcissement, développement, et durcissement final et nettoyage.

Chacune de ces phases de processus a ses propres objectifs uniques qui peuvent contribuer à la perfection de votre PCB Soldermask et peuvent améliorer ses performances globales.

Nous avons développé ce processus d'application de masques de soudure avec des recherches et des tests adéquats pour nous assurer qu'ils sont efficaces.

Renseignez-vous aujourd'hui et nous vous laisserons voir chacun de ces processus en cours d'exécution !

Applications de carte PCB de masque de soudure d'OEM et d'ODM

Circuit imprimé de masque de soudure pour les applications aérospatiales

Industrie aerospatiale les appareils doivent être construits pour durer des années ; par conséquent, il est essentiel d'utiliser un PCB capable de résister à des années et à certaines températures.

PCB de masque de soudure pour les télécommunications

Les appareils de télécommunication nécessitent des connexions compliquées et des applications de cartes flexibles. Grâce à Soldermask PCB, ceux-ci sont rendus possibles sans qu'aucune erreur ne se produise.

Circuit imprimé de masque de soudure pour applications médicales

Droit médical les appareils nécessitent des services ininterrompus puisque la plupart d'entre eux sont conçus pour assurer la survie d'une personne. Heureusement, les PCB Soldermask sont destinés à des applications de nature critique.

Circuit imprimé de masque de soudure pour applications militaires

Une grande fiabilité est la principale exigence pour militaire applications car ils sont largement utilisés dans cette industrie. Avec Soldermask PCB, cela est rendu possible.

Circuit imprimé de masque de soudure pour les applications automobiles

Automobile les applications nécessitent des exigences progressives, et une erreur de périphérique peut signifier beaucoup dans cette application. Grâce à Soldermask PCB, ce ne sera plus un problème.

PCB de masque de soudure
PCBTok - Producteur professionnel de PCB de masque de soudure en Chine

Chez PCBTok, nous reconnaissons les sentiments et les besoins de nos clients ; par conséquent, nous ne servons que d'étonnants PCB Soldermask

Nous avons plus d'une décennie d'expérience éprouvée dans la fourniture de PCB de qualité

Détails de la production de PCB de Soldermask comme suivi

NON Produit Spécifications techniques
Standard Avancé
1 Nombre de couches couches 1-20 22-40 couche
2 Matériel de base KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4)
3 Type de PCB PCB rigide/FPC/Flex-Rigide Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill.
4 Type de stratification Aveugle et enterré via le type Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification
PCB HDI 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage
5 Épaisseur du panneau fini 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Épaisseur minimale du noyau 0.15 mm (6 mil) 0.1 mm (4 mil)
7 Épaisseur de cuivre Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ
8 Mur PTH 20 um (0.8 mil) 25 um (1 mil)
9 Taille maximale de la carte 500 * 600 mm (19 "* 23") 1100 * 500 mm (43 "* 19")
10 Trou Taille minimum de perçage laser 4 millions 4 millions
Taille maximale de perçage laser 6 millions 6 millions
Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée 10:1(diamètre du trou>8mil) 20:1
Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre)
Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique-
panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne)
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil)
Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) 8 millions 8 millions
Écart minimum entre la paroi du trou et
conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage)
Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Espace minimum entre les trous laser et le conducteur 6 millions 5 millions
Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent 10 millions 10 millions
Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré)
Espace minimum entre les parois des trous NPTH 8 millions 8 millions
Tolérance sur l'emplacement des trous ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance NPTH ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance des trous Pressfit ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance de profondeur de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
Tolérance de taille de trou de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
11 Tampon (anneau) Taille minimale du tampon pour les perçages au laser 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via)
Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques 16 mil (perçages de 8 mil) 16 mil (perçages de 8 mil)
Taille minimale du tampon BGA HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi
Tolérance de taille de tampon (BGA) ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil)
12 Largeur/Espace Couche interne 1/2OZ : 3/3 mil 1/2OZ : 3/3 mil
1OZ : 3/4 mil 1OZ : 3/4 mil
2OZ : 4/5.5 mil 2OZ : 4/5 mil
3OZ : 5/8 mil 3OZ : 5/8 mil
4OZ : 6/11 mil 4OZ : 6/11 mil
5OZ : 7/14 mil 5OZ : 7/13.5 mil
6OZ : 8/16 mil 6OZ : 8/15 mil
7OZ : 9/19 mil 7OZ : 9/18 mil
8OZ : 10/22 mil 8OZ : 10/21 mil
9OZ : 11/25 mil 9OZ : 11/24 mil
10OZ : 12/28 mil 10OZ : 12/27 mil
Couche externe 1/3OZ : 3.5/4 mil 1/3OZ : 3/3 mil
1/2OZ : 3.9/4.5 mil 1/2OZ : 3.5/3.5 mil
1OZ : 4.8/5 mil 1OZ : 4.5/5 mil
1.43OZ (positif): 4.5/7 1.43OZ (positif): 4.5/6
1.43OZ (négatif): 5/8 1.43OZ (négatif): 5/7
2OZ : 6/8 mil 2OZ : 6/7 mil
3OZ : 6/12 mil 3OZ : 6/10 mil
4OZ : 7.5/15 mil 4OZ : 7.5/13 mil
5OZ : 9/18 mil 5OZ : 9/16 mil
6OZ : 10/21 mil 6OZ : 10/19 mil
7OZ : 11/25 mil 7OZ : 11/22 mil
8OZ : 12/29 mil 8OZ : 12/26 mil
9OZ : 13/33 mil 9OZ : 13/30 mil
10OZ : 14/38 mil 10OZ : 14/35 mil
13 Tolérance Dimension Position du trou 0.08 (3 mils)
Largeur du conducteur(W) 20 % de déviation du maître
A / w
Déviation de 1mil du maître
A / w
Dimension Outline 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Chefs d'orchestre et contour
(C-O)
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Déformation et torsion 0.75 % 0.50 %
14 Solder Mask Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) 35.4 millions 35.4 millions
Couleur du masque de soudure Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant
Couleur de la sérigraphie Blanc, noir, bleu, jaune
Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium 197 millions 197 millions
Taille du trou de finition pour via rempli de résine  4-25.4 millions  4-25.4 millions
Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine 8:1 12:1
Largeur minimale du pont du masque de soudure Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre).
couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre
Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre)
Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre)
15 Traitement de surface Sans plomb Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or
Plomb HASL au plomb
Etirement 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Taille maximale finie HASL Plomb 22″*39″;HASL Sans plomb 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″;Étain à immersion 16″*21″;Argent à immersion 16″*18″;OSP 24″*40″;
Taille minimale finie HASL Plomb 5″*6″;HASL Sans plomb 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (galvanized gold) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ;
Épaisseur de PCB Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm
Max élevé au doigt d'or 1.5m
Espace minimum entre les doigts d'or 6 millions
Espace de bloc minimum aux doigts d'or 7.5 millions
16 Coupe en V Taille de l'écran 500mm X 622mm (max.) 500mm X 800mm (max.)
Épaisseur du panneau 0.50 mm (20 mil) min. 0.30 mm (12 mil) min.
Épaisseur restante 1/3 d'épaisseur de planche 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil)
Tolérance ±0.13 mm (5 mils) ±0.1 mm (4 mils)
Largeur de rainure 0.50 mm (20 mils) max. 0.38 mm (15 mils) max.
Groove à Groove 20 mm (787 mil) min. 10 mm (394 mil) min.
Rainurer pour tracer 0.45 mm (18 mil) min. 0.38 mm (15 mil) min.
17 Fente Taille de fente tol.L≥2W Fente PTH : L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Fente PTH : L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) Fente NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05(2mil)
18 Espacement minimum du bord du trou au bord du trou 0.30-1.60 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.10 mm (4 mil)
1.61-6.50 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.13 mm (5 mil)
19 Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) Trou PTH : 0.13 mm (5 mil)
Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil)
20 Transfert d'image Enregistrement tol Modèle de circuit vs trou d'index 0.10 (4 mil) 0.08 (3 mil)
Modèle de circuit vs 2e trou de forage 0.15 (6 mil) 0.10 (4 mil)
21 Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso 0.075 mm (3 mil) 0.05 mm (2 mil)
22 Multicouches Mauvais enregistrement couche-couche 4 couches : 0.15 mm (6 mil) max. 4 couches : 0.10 mm (4 mils) max.
6 couches : 0.20 mm (8 mil) max. 6 couches : 0.13 mm (5 mils) max.
8 couches : 0.25 mm (10 mil) max. 8 couches : 0.15 mm (6 mils) max.
Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure 0.225 mm (9 mil) 0.15 mm (6 mil)
Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure 0.38 mm (15 mil) 0.225 mm (9 mil)
Min. épaisseur du panneau 4 couches : 0.30 mm (12 mil) 4 couches : 0.20 mm (8 mil)
6 couches : 0.60 mm (24 mil) 6 couches : 0.50 mm (20 mil)
8 couches : 1.0 mm (40 mil) 8 couches : 0.75 mm (30 mil)
Tolérance d'épaisseur du panneau 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil)
6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil)
8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil)
23 La resistance d'isolement 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ)
24 Conductivité <50 Ω (typique : 25 Ω)
25 Tension d'essai 250V
26 Contrôle d'impédance ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.

1. DHL

DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.

DHL

2. ASI

UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.

UPS

3. TNT

TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.

TNT

4. FedEx

FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.

FedEx

5. Air, Mer/Air et Mer

Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.

Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.

Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :

Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.

Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.

Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.

Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

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  • "Comme toujours, PCBTok ne manque jamais de m'étonner. Je suis leur client fidèle depuis des années maintenant, et pas une seule fois ils n'ont livré un produit laid et endommagé chez moi. C'est toujours un produit haut de gamme qui arrive chez moi. De plus, leur traitement envers moi est constant ; c'est plein de respect et fait avec professionnalisme. Je serai éternellement reconnaissant à PCBTok.

    Heather Cox, technicienne en composants matériels du centre de l'Australie
  • « En tant qu'ingénieur et expert dans mon domaine, je sais à quoi je dois faire attention lors de l'achat de PCB de haute qualité. J'ai construit une liste standard personnelle que j'utilise chaque fois que j'achète un circuit imprimé pour mes opérations. J'ai essayé de commander auprès d'autres fabricants en Chine, mais personne n'a surpassé le produit et le service que PCBTok m'a offert. Entre les batailles que j'ai créées entre les fabricants de PCB en Chine, PCBTok a conquis mon cœur et mon esprit en ce qui concerne les produits et services PCB. Ce fut un plaisir pour moi de travailler avec PCBTok. Bravo pour plus d'achats!”

    Robert Price, ingénieur de procédés de la Colombie-Britannique, Canada
  • « Pas de zigzags, pas de mots fleuris ; J'ai tellement reçu de PCBTok. Cela signifie qu'ils ont dépassé mes attentes envers eux et le produit que j'ai commandé chez eux. J'aimerais également rendre hommage au personnel qui m'a aidé avec soin et de manière respectable. Ils ne m'ont pas traité comme un client ordinaire ; J'ai l'impression d'avoir été traité comme un VIP quand je leur ai parlé. Je me sens tellement à l'aise pour parler et négocier des affaires avec eux, ils sont vraiment formés pour leur rôle. Néanmoins, il est évident dans les circuits imprimés que j'ai achetés qu'ils sont fabriqués par des mains professionnelles et des personnes talentueuses. Continuez vos services et vos produits de qualité !”

    Cody Pruitt, technologue en ingénierie de l'Iowa, États-Unis

PCB Soldermask : le guide FAQ complet

Pour tirer le meilleur parti de votre circuit imprimé Soldermask, vous devez apprendre les principes fondamentaux des masques de soudure. Le cuivre ou d'autres substrats conducteurs sont recouverts de masques de soudure, qui sont des matériaux conducteurs. La norme IPC-SM-840C établit des rôles pour le fabricant de cartes, le fournisseur de matériaux et l'utilisateur de cartes. La responsabilité finale de la fonctionnalité et de l'acceptabilité des tableaux complétés incombe à l'utilisateur du tableau. Les matériaux des masques de soudure doivent être compatibles avec le processus de post-soudage, y compris le revêtement conforme.

Qu'est-ce que le PCB de masque de soudure ?

Si vous voulez un PCB facilement identifiable, vous devriez en savoir plus sur les couches de masque de soudure. La dernière étape de la production de PCB est l'application de couches de masque de soudure. Ce sont des films protecteurs qui sont pulvérisés sur les deux faces de la carte et qui sont fabriqués à partir d'alignements de cuivre. Ce sont les types les plus courants de couches de masque de soudure, mais d'autres types existent également. Des interconnexions spécifiques sont utilisées pour créer ces cartes multicouches.

L'époxy liquide est le type de masque de soudure le moins cher. L'époxy est un polymère thermodurcissable avec de nombreuses applications. La sérigraphie est une méthode qui consiste à tisser un maillage sur un PCB. La soie est utilisée pour les œuvres d'art, tandis que les fibres synthétiques sont plus couramment utilisées pour l'électronique. Pour terminer le processus, un processus de durcissement thermique est utilisé. La couche de résistance à la soudure adhère à la carte et l'empêche d'être altérée après l'application.

Il existe des réserves de soudure durcissables aux UV pour une variété d'applications. Ces masques durcissent lorsqu'ils sont exposés à la lumière UV. Ils sont simples à utiliser et peuvent être achetés dans les magasins d'électronique ou en ligne. Ceux qui veulent fabriquer leurs propres masques doivent rechercher une résine durcissable aux UV qui durcit lorsqu'elle est exposée à la lumière UV. Les résistances de soudure durcies aux UV peuvent être achetées dans n'importe quel magasin d'électronique amateur local ou en ligne.

Impression de masque de soudure

Impression de masque de soudure

Les réserves de soudure d'imagerie photo sont un autre type de masque de soudure. Cette réserve est sérigraphiée sur le PCB à l'aide d'une formulation d'encre. Le motif est ensuite exposé à la réserve et développé sur la réserve. Cependant, étant donné que ce type de masque de soudure est difficile à retirer une fois appliqué, le processus doit être effectué dans un environnement propre. Ceci est également appelé pré-durcissement.

Qu'est-ce que la couche de masque de soudure ?

La couche de masque de soudure présente plusieurs avantages par rapport aux autres couches dans la fabrication électronique. L'avantage le plus évident de la couche de masque de soudure est qu'elle améliore l'apparence de la carte. Cependant, il a également d'autres responsabilités. Cet article se penchera sur quelques-uns d'entre eux. Commençons. Quel rôle joue la couche de masque de soudure ? ainsi que la façon dont il est conçu Et, bien sûr, la réponse est qu'il en a un certain nombre.

La couche de masque de soudure dans la fabrication électronique protège les traces de cuivre sur le PCB de la soudure. La soudure ne peut pas atteindre la zone scellée et l'effet de mèche empêche la formation de ponts de soudure lors de la refusion. Il aide également à réduire l'éblouissement. Cependant, il existe des cas où la couche de masque de soudure peut recouvrir quelque chose qu'elle ne devrait pas. Pour éviter cela, assurez-vous que votre couche de masque de soudure est correctement installée.

Alors que les masques de soudure semblent avoir un contraste élevé avec la carte, ce n'est pas le cas. Pour afficher une sérigraphie blanche sur un PCB, le masque de soudure jaune n'est pas la meilleure option. Cependant, il complète la surface d'or d'immersion. Alors que les masques de soudure jaunes sont légèrement plus chers, ils sont meilleurs pour mettre en évidence les itinéraires et faciliter le nettoyage des résidus de couleur claire.

Encre de masque de soudure

Encre de masque de soudure

Qu'est-ce qu'une couche de masque de soudure exactement ? est un élément essentiel de la production de PCB. Le masque de pâte à souder est utilisé pour couvrir les pastilles de cuivre et empêcher l'étain d'atteindre la feuille de cuivre sur le PCB. Il est essentiel que le masque de pâte à souder ne chevauche pas la pastille du composant car il sera impossible de souder en dessous. Malgré leurs similitudes, le masque de soudure et le masque de pâte ne sont pas les mêmes.

Combien de types de masque de soudure ?

Les masques de soudure sont disponibles dans une variété de styles. Les cartes de circuits imprimés modernes nécessitent des résistances de soudure photo-imagerie, généralement constituées de résine époxy liquide. Selon la topographie du panneau, l'application sèche ou liquide est nécessaire. L'application à sec assure une épaisseur constante sur toute la planche et convient mieux aux surfaces planes. Bien que l'application liquide fournisse un meilleur contact avec le stratifié et le cuivre, elle peut ne pas atteindre l'épaisseur uniforme requise pour les cartes de circuits imprimés.

Le film de masque de soudure est le matériau le plus couramment utilisé. Ce matériau à faible coût protège efficacement les cartes de circuits imprimés, même si elles contiennent de nombreux composants. Pour ces applications, le film sec est préféré et fonctionne mieux lorsque la surface du circuit imprimé est plane. Le masque de soudure vert est généralement fabriqué à partir d'un film de 4 mil, tandis que les autres couleurs sont fabriquées à partir d'un film de 5 mil. Le cuivre ne s'oxydera pas avec le film.

PCB de masque de soudure noir

PCB de masque de soudure noir

Un autre facteur à considérer est la couleur. Les masques de soudure PCB sont généralement mats ou brillants et sont disponibles dans une variété de couleurs. Les couleurs peuvent être utilisées pour différencier les différentes cartes de circuits imprimés ainsi que pour compléter une palette de couleurs spécifique. Les masques mats ont moins d'options que les masques brillants. Les masques mats peuvent être utilisés sur une variété de surfaces, mais sont plus susceptibles de montrer de la saleté.

Le masque de soudure vert est le meilleur pour la plupart des PCB, mais d'autres couleurs peuvent être utilisées. Pour de meilleures performances, les fabricants utilisent une variété de couleurs. Les réserves de soudure vertes sont généralement plus faciles à appliquer et ont une meilleure adhérence que les autres réserves de soudure. Ils sont également plus visibles pendant la journée. Les résines de soudure vertes sont les mieux adaptées aux applications de prototypes. Étant donné que ces panneaux ne sont pas produits en grande quantité, la sélection des couleurs est essentielle.

De quoi est composé le masque de soudure ?

Vous vous demandez peut-être ce qu'est un masque de soudure et comment il est utilisé. C'est un composant utilisé en électronique pour protéger et protéger les traces de cuivre de l'oxydation. Il existe plusieurs types de réserves de soudure, chacune avec des applications uniques. Les résines de soudure sont le type le plus courant. Ces résistances de soudure sont d'un prix raisonnable et fiables, même avec de nombreux composants sur la carte. Ces résines sont généralement constituées d'un film de 4 mils, mais des versions colorées sont également disponibles. Dans tous les cas, la soudure résiste au film empêchant l'oxydation des traces de cuivre.

La sélection d'un masque de soudure est une étape importante dans la fabrication de PCB. Le type de masque à utiliser dépend de la taille physique de la carte, des composants et des conducteurs, et de l'application finale. Lors de la sélection d'une couche de réserve de soudure, consultez la norme de l'industrie pour les résistances de soudure PCB. Les informations en ligne sur les masques de soudure ne sont pas aussi fiables que les normes de l'industrie, alors lisez les descriptions et les spécifications des produits avant de choisir un type.

Polymères thermodurcissables peut être utilisé pour créer des résistances de soudure. L'acétate d'éther monoalkylique de glycol, avec un point d'ébullition de 300 à 400 degrés Fahrenheit, est le meilleur choix. Les solvants pour fibres, l'éther monométhylique du diéthylène glycol et l'éther monobutylique du diéthylène glycol sont d'autres solvants adaptés aux réserves de soudure. Les esters à point d'ébullition plus élevé sont préférés.

Qu'est-ce que le LPI dans les PCB?

LPI signifie Light Sensitive Ink et est souvent utilisé comme revêtement rideau pour les cartes de circuits imprimés. Les mélanges d'encres LPI sont un mélange de polymères et de solvants qui forment un film mince et adhèrent à la zone cible. Parce que le revêtement LPI est finalement retiré, le processus n'est pas permanent et nécessite une haute qualité finition de surface. La lumière UV sera utilisée pour durcir et durcir le revêtement LPI.

L'une des nombreuses méthodes est utilisée pour appliquer le revêtement LPI sur le panneau. La sérigraphie est la plus courante de ces méthodes. C'est la méthode la plus couramment utilisée aujourd'hui, mais elle présente certains inconvénients. Le processus de sérigraphie entraîne souvent un revêtement irrégulier en raison de «l'effet de blocage» le long du bord d'attaque de la trace. Au fur et à mesure que la couche de réserve de soudure sur le bord arrière diminue, l'alignement peut présenter un effet de blocage inhabituel.

PCB bleu Soldermask

PCB bleu Soldermask

L'époxy est la moins chère de ces méthodes. L'époxy établit un meilleur contact avec le PCB et est plus durable que les autres méthodes car il utilise un maillage tressé. Dans les deux cas, le PCB doit être soigneusement nettoyé avant d'appliquer la réserve de soudure. d'autres méthodes comprennent le frottement physique ou l'immersion dans une solution de nettoyage. Les encres LPI sont également plus polyvalentes que le DFSM et moins chères que les époxydes.

Quelle est la différence entre le masque de soudure et le masque en pâte ?

Il existe de nombreuses distinctions entre la pâte à souder et le masque de soudure dans le domaine de la soudure électronique. Le premier est utilisé pour protéger les pastilles de la formation d'étain lors du soudage à la vague. Ce dernier est utilisé plus fréquemment pour appliquer la pâte sur les plaquettes et les composants. La principale distinction entre les deux réside dans leurs méthodes d'application. La pâte à souder empêche mieux l'accumulation d'étain que la pâte et est utilisée dans les applications où le processus de soudure est critique.

PCB Soldermask rouge

PCB Soldermask rouge

La pâte à souder est une pratique courante dans la fabrication de PCB. La pâte à souder relie les pastilles PCB les unes aux autres, permettant une meilleure adhérence. En règle générale, le masque en pâte est appliqué à l'aide de pochoirs, de seringues ou d'une impression par jet. Les masques en pâte ont des propriétés adhésives et permettent de placer des composants sur un circuit imprimé sans affecter l'apparence générale de la carte. Au fur et à mesure que le masque de pâte fond, une liaison électrique plus fiable se forme.

En conséquence, les masques de soudure sont plus courants que les pâtes. Lors de l'utilisation de pâte à souder, le cuivre exposé reste sur le circuit imprimé. Pour éviter les raccourcis, le cuivre exposé doit être plaqué avec une finition de surface après l'application de la pâte à souder. Le nivellement par soudure à air chaud est l'une des finitions de surface les plus populaires, mais il existe d'autres options en fonction de vos besoins.

Pourquoi le masque de soudure est-il vert ?

Lorsque vous commandez une carte de circuit imprimé, vous remarquerez généralement qu'elle est de couleur verte. Pourquoi est-ce? La réponse la plus courante est que la couche de résistance à la soudure est verte, qui est la couleur la plus abordable et la plus largement utilisée pour les PCB. C'est aussi la couleur la plus populaire pour les cartes de circuits imprimés au 21e siècle. Le vert était la couleur standard pour les États-Unis PCB militaires jusqu'à ce que le masque de soudure vert devienne plus largement utilisé en raison de sa grande tolérance aux conditions environnementales défavorables. Étant donné que l'armée disposait toujours d'un approvisionnement suffisant en résistances de soudure vertes, les fabricants les gardaient souvent à portée de main pour les clients non militaires.

Bien qu'il s'agisse de la couleur la plus populaire sur le marché, les réserves de soudure vertes sont très demandées. Ils ont le rapport de contraste le plus élevé et sont idéaux pour l'entretien et la réparation. De plus, le masque de soudure vert peut être utilisé dans presque toutes les installations de fabrication de PCB. En raison de ces avantages, ils sont la couleur la plus courante pour les cartes de circuits imprimés dans le monde et un choix populaire pour beaucoup. Les résines de soudure vertes sont idéales pour les plus petits ponts de soudure en raison de leur fine couche.

PCB de masque de soudure vert

PCB de masque de soudure vert

Il y a une autre raison pour laquelle le masque de soudure vert est si populaire. Bien que le masque de soudure vert soit le plus courant, certains fabricants préfèrent utiliser une couleur différente dans certains cas. D'autres couleurs (telles que le rouge et le bleu) ont une résolution inférieure, tandis que le noir et le jaune ont la résolution la plus élevée. Il est important de se rappeler que les couches de réserve de soudure à haute transparence ont une résolution plus élevée. Vous devez toujours garder ces facteurs à l'esprit lorsque vous choisissez une couleur de résistance à la soudure pour votre PCB.

Quelle est l'épaisseur de votre masque de soudure ?

Il s'agit d'un problème courant lors de la conception et de la fabrication de composants électroniques. L'épaisseur d'un PCB peut varier en fonction du matériau utilisé pour sa fabrication. Si vous avez l'intention d'utiliser une feuille de cuivre comme couche de couverture, vous devez également tenir compte de l'épaisseur de la feuille de cuivre. Les couches de réserve de soudure ont généralement une épaisseur de 0.8 mils. alternativement, vous pouvez utiliser une couverture de liaison de 0.3 mil d'épaisseur et une couche de soudure de 0.5 mil d'épaisseur pour couvrir l'ensemble du circuit imprimé.

Lorsque vous choisissez la bonne couche de réserve de soudure, assurez-vous qu'elle correspond à la forme de la carte. Certains masques incluent un relief supplémentaire sur les coussinets qui maintiennent le circuit intégré central en place. Le relief du masque de soudure sera plus petit et rouge. Vous pouvez lire le manuel d'instructions pour plus d'informations. Il expliquera également l'épaisseur de la couche de réserve de soudure. Cependant, veuillez garder à l'esprit que l'épaisseur de la couche de réserve de soudure variera en fonction de sa taille et de la méthode d'application.

Lors de la sélection d'une couche de réserve de soudure, il est essentiel que vous choisissiez une couleur qui complète la conception de la carte. Si votre projet nécessite des circuits miniatures et compacts, il est préférable d'utiliser un masque plus transparent. Si vous allez utiliser un masque opaque, assurez-vous qu'il a la bonne résolution. En plus de l'épaisseur, la couleur peut affecter les performances de la couche de réserve de soudure.

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