PCBTok est votre fournisseur phénoménal de PCB pour masque de soudure
PCBTok fournit des PCB Soldermask depuis plus d'une décennie et deux déjà; nous avons acquis l'expérience nécessaire pour vous livrer un superbe article à votre porte. Chez PCBTok, nous travaillons très dur pour votre satisfaction !
- Avant de fabriquer, nous vous fournissons un CAM complet.
- Nos méthodes de paiement sont polyvalentes.
- Une assistance à cent pour cent pour vos PCB.
- Des échantillons d'articles sont fournis avant de commander en grande quantité.
- L'assistance d'une équipe hautement qualifiée est accessible XNUMX heures sur XNUMX.
Le PCB Soldermask de PCBTok est fabriqué avec passion
Chez PCBTok, nous nous assurons toujours que notre PCB Soldermask déborde de passion lors de sa création. Cela garantira un produit qui en vaut la peine et le rend exceptionnel par rapport aux autres.
L'objectif principal de PCBTok est de répondre aux spécifications du client à son goût ; cela fait que nos clients reviennent.
Si c'est ce que vous recherchez, saisissez l'opportunité dès aujourd'hui !
Grâce au dévouement de PCBTok à produire des PCB Soldermask de qualité supérieure, nous avons reçu une énorme appréciation à l'échelle internationale. Avec cela, vous pouvez voir notre passion pour vous servir de toutes nos forces
PCB de masque de soudure par fonctionnalité
Le PCB vert est la couleur de soudure PCB la plus populaire et la plus largement utilisée, en raison de son grand contraste entre les plans, les traces et les espaces vacants. Il donne aux composants une bonne visibilité.
Le PCB bleu est idéal s'il y a plusieurs numéros de pièces dans votre carte car il dégage également un bon contraste entre le masque de soudure et la sérigraphie. C'est la deuxième couleur la plus utilisée.
Le PCB rouge offre un bon contraste entre les espaces, les plans et les traces, tout comme les autres. Cependant, il est nécessaire d'utiliser l'outil de loupe si vous souhaitez inspecter les défauts de cette couleur.
Le Black Solder Mask comparé aux autres, il ne dégage pas un grand contraste entre ses traces et ses espaces ; rendant son utilisation difficile. Néanmoins, il est parfaitement adapté aux faces arrières des LCD.
Le circuit imprimé blanc est beaucoup plus difficile à manipuler. Cette couleur présente bien plus d'inconvénients, mais elle offre tout de même quelques avantages. L'un d'eux est l'excellent contraste de la sérigraphie .
Le PCB orange n'est pas considéré comme faisant partie des couleurs standard de soudure ; cependant, nous l'offrons en tant que couleur personnalisée. Néanmoins, la couleur n'affecte pas beaucoup la performance globale.
PCB de masque de soudure par finition de surface (5)
PCB de masque de soudure par épaisseur de soudure (5)
Importance du PCB du masque de soudure
Tous les PCB ont leurs propres masques de soudure dédiés. Voici quelques-uns des PCB Soldermask lorsqu'ils sont déployés dans certaines applications.
- Oxydation – Soldermask PCB minimise ce risque dans les traces de cuivre.
- Connexions - Lorsqu'il y a une connexion serrée, cela réduit le risque de couper les connexions entre les composants.
- Saleté et poussière - Dans les connexions électriques, cela empêche ces types de scénarios qui pourraient endommager l'ensemble de la carte.
Le PCB Soldermask est une phase cruciale dans chaque processus de fabrication de PCB, tant pour les connexions que pour les performances. Envoyez-nous un message pour plus d'informations !

Matériaux déployés dans un PCB Soldermask
Il existe différents matériaux possibles que vous pouvez déployer dans un PCB Soldermask en fonction de votre budget, de votre objectif, des dimensions de la carte, de la taille des trous, etc. Ces deux matériaux sont les plus populaires parmi les consommateurs.
- Film sec résistant - Si la surface sur laquelle vous souhaitez appliquer un masque de soudure est lisse et uniforme, c'est l'alternative parfaite.
- Liquide époxy - Ce matériau est un masque de soudure largement utilisé en raison de son coût abordable et de son efficacité même avec une série de connexions et de composants.
Si ces deux matériaux ne correspondent pas à vos besoins, vous pouvez nous envoyer un message pour en savoir plus sur les matériaux que nous proposons pour votre PCB Soldermask.
Différents types de PCB de masque de soudure
Il existe quatre différents types de PCB Soldermask ; et, tous ces éléments sont accessibles via PCBTok. Ce sont le haut et le bas, le liquide époxy, le liquide photoimageable et le film sec photoimageable.
Ces quatre ont leurs propres avantages et inconvénients, ainsi que des caractéristiques et avantages uniques qu'ils peuvent offrir en fonction de votre application.
Nous sommes en mesure de vous fournir des suggestions parfaitement adaptées à vos applications ; nous avons des années d'expérience dans ce domaine.
Si vous souhaitez en savoir plus sur ces différents types, envoyez-nous simplement un message et nos experts vous répondront en moins d'une heure.

Sélectionnez le circuit imprimé de masque de soudure exceptionnellement conçu de PCBTok


Les circuits imprimés à masque épargne de PCBTok sont fabriqués avec le plus grand soin. Nous traitons toujours nos circuits imprimés comme s'il s'agissait de nos propres produits.
Nous possédons une série d'accréditations et de certifications nous permettant de produire un circuit imprimé à masque de soudure qui soit satisfaisant et qui dépassera toutes vos attentes.
Tout comme nous traitons nos PCB Soldermask comme les nôtres, nous traitons également nos précieux consommateurs avec respect et soin puisque vous êtes au cœur de notre activité.
Si cela vous met à l'aise et vous fait vous sentir moins inquiet, alors nous sommes ceux qu'il vous faut. Envoyez-nous un message si vous avez des inquiétudes ou si vous voulez en savoir plus sur ce que nous sommes capables de vous fournir ; nous serons ravis de vous aider!
Fabrication de PCB de masque de soudure
Comme tout autre produit PCB, notre PCB Soldermask a également subi une série d'évaluations et d'inspections.
Toutes les inspections requises sur chaque carte de circuit imprimé sont également effectuées avec notre PCB à masque de soudure : AOI , E-Test, etc.
Nous sommes stricts dans cette phase car cela affectera considérablement les performances globales de votre circuit imprimé, et nous ne voulons pas que vous soyez accablé par ses faibles performances.
Après tout, l'objectif principal de tests et d'inspections approfondis est de rendre votre circuit imprimé Soldermask remarquable et exempt de toute erreur.
Cela vous excite-t-il ? Prenez votre PCB Soldermask avec nous immédiatement !
Il y a une série de phases avant que votre PCB Soldermask ne soit perfectionné ; il subit une série de processus pour l'appliquer à votre conseil d'administration.
Le processus : nettoyage de la carte, revêtement d'encre du masque de soudure, pré-durcissement, imagerie et durcissement, développement, et durcissement final et nettoyage.
Chacune de ces phases de processus a ses propres objectifs uniques qui peuvent contribuer à la perfection de votre PCB Soldermask et peuvent améliorer ses performances globales.
Nous avons développé ce processus d'application de masques de soudure avec des recherches et des tests adéquats pour nous assurer qu'ils sont efficaces.
Renseignez-vous aujourd'hui et nous vous laisserons voir chacun de ces processus en cours d'exécution !
Applications de carte PCB de masque de soudure d'OEM et d'ODM
Les dispositifs aérospatiaux doivent être conçus pour durer des années ; il est donc essentiel d'utiliser un circuit imprimé capable de résister à des années d'utilisation et à certaines températures.
Les appareils de télécommunication nécessitent des connexions compliquées et des applications de cartes flexibles. Grâce à Soldermask PCB, ceux-ci sont rendus possibles sans qu'aucune erreur ne se produise.
Les dispositifs médicaux nécessitent un fonctionnement continu, car la plupart d'entre eux sont conçus pour maintenir des fonctions vitales. Heureusement, les circuits imprimés à masque épargne sont destinés à des applications critiques.
La haute fiabilité est une exigence primordiale pour les applications militaires , compte tenu de leur utilisation intensive dans ce secteur. Les circuits imprimés à masque de soudure permettent d'atteindre cet objectif.
Les applications automobiles imposent des exigences constantes, et une erreur de conception peut avoir des conséquences importantes. Grâce aux circuits imprimés à masque de soudure, ce problème est résolu.
Détails de la production de PCB de Soldermask comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- méthodes de livraison
- Méthodes de paiement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1(diamètre du trou>8mil) | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) | 0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w | Déviation de 1mil du maître A / w | ||||||
| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) | 0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75 % | 0.50 % | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre | ||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″;HASL Sans plomb 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″;Étain à immersion 16″*21″;Argent à immersion 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″;HASL Sans plomb 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (galvanized gold) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.
1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.
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2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.

3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
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4. FedEx
FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
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5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.
Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.
Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :
Virement télégraphique (TT) : Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds principalement utilisée pour les transactions internationales. Il est très pratique.
Virement bancaire : Pour payer par virement bancaire, veuillez vous rendre dans votre agence bancaire la plus proche muni(e) des informations nécessaires. Votre paiement sera traité sous 3 à 5 jours ouvrés après réception des fonds.
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Produits associés
PCB Soldermask : le guide FAQ complet
Pour tirer le meilleur parti de votre circuit imprimé Soldermask, vous devez apprendre les principes fondamentaux des masques de soudure. Le cuivre ou d'autres substrats conducteurs sont recouverts de masques de soudure, qui sont des matériaux conducteurs. La norme IPC-SM-840C établit des rôles pour le fabricant de cartes, le fournisseur de matériaux et l'utilisateur de cartes. La responsabilité finale de la fonctionnalité et de l'acceptabilité des tableaux complétés incombe à l'utilisateur du tableau. Les matériaux des masques de soudure doivent être compatibles avec le processus de post-soudage, y compris le revêtement conforme.
Pour obtenir un circuit imprimé facilement identifiable, il est important de se renseigner sur les couches de vernis épargne. L'application de ces couches constitue la dernière étape de la production d'un circuit imprimé. Il s'agit de films protecteurs pulvérisés sur les deux faces du circuit imprimé et composés de couches de cuivre. Ce sont les types de vernis épargne les plus courants, mais il en existe d'autres. Des interconnexions spécifiques sont utilisées pour créer ces circuits imprimés multicouches.
L'époxy liquide est le type de masque de soudure le moins cher. L'époxy est un polymère thermodurcissable avec de nombreuses applications. La sérigraphie est une méthode qui consiste à tisser un maillage sur un PCB. La soie est utilisée pour les œuvres d'art, tandis que les fibres synthétiques sont plus couramment utilisées pour l'électronique. Pour terminer le processus, un processus de durcissement thermique est utilisé. La couche de résistance à la soudure adhère à la carte et l'empêche d'être altérée après l'application.
Il existe des réserves de soudure durcissables aux UV pour une variété d'applications. Ces masques durcissent lorsqu'ils sont exposés à la lumière UV. Ils sont simples à utiliser et peuvent être achetés dans les magasins d'électronique ou en ligne. Ceux qui veulent fabriquer leurs propres masques doivent rechercher une résine durcissable aux UV qui durcit lorsqu'elle est exposée à la lumière UV. Les résistances de soudure durcies aux UV peuvent être achetées dans n'importe quel magasin d'électronique amateur local ou en ligne.

Impression de masque de soudure
Les réserves de soudure d'imagerie photo sont un autre type de masque de soudure. Cette réserve est sérigraphiée sur le PCB à l'aide d'une formulation d'encre. Le motif est ensuite exposé à la réserve et développé sur la réserve. Cependant, étant donné que ce type de masque de soudure est difficile à retirer une fois appliqué, le processus doit être effectué dans un environnement propre. Ceci est également appelé pré-durcissement.
La couche de masque de soudure présente plusieurs avantages par rapport aux autres couches dans la fabrication électronique. L'avantage le plus évident de la couche de masque de soudure est qu'elle améliore l'apparence de la carte. Cependant, il a également d'autres responsabilités. Cet article se penchera sur quelques-uns d'entre eux. Commençons. Quel rôle joue la couche de masque de soudure ? ainsi que la façon dont il est conçu Et, bien sûr, la réponse est qu'il en a un certain nombre.
La couche de masque de soudure dans la fabrication électronique protège les traces de cuivre sur le PCB de la soudure. La soudure ne peut pas atteindre la zone scellée et l'effet de mèche empêche la formation de ponts de soudure lors de la refusion. Il aide également à réduire l'éblouissement. Cependant, il existe des cas où la couche de masque de soudure peut recouvrir quelque chose qu'elle ne devrait pas. Pour éviter cela, assurez-vous que votre couche de masque de soudure est correctement installée.
Alors que les masques de soudure semblent avoir un contraste élevé avec la carte, ce n'est pas le cas. Pour afficher une sérigraphie blanche sur un PCB, le masque de soudure jaune n'est pas la meilleure option. Cependant, il complète la surface d'or d'immersion. Alors que les masques de soudure jaunes sont légèrement plus chers, ils sont meilleurs pour mettre en évidence les itinéraires et faciliter le nettoyage des résidus de couleur claire.

Encre de masque de soudure
Qu'est-ce qu'une couche de masque de soudure exactement ? est un élément essentiel de la production de PCB. Le masque de pâte à souder est utilisé pour couvrir les pastilles de cuivre et empêcher l'étain d'atteindre la feuille de cuivre sur le PCB. Il est essentiel que le masque de pâte à souder ne chevauche pas la pastille du composant car il sera impossible de souder en dessous. Malgré leurs similitudes, le masque de soudure et le masque de pâte ne sont pas les mêmes.
Les masques de soudure sont disponibles dans une variété de styles. Les cartes de circuits imprimés modernes nécessitent des résistances de soudure photo-imagerie, généralement constituées de résine époxy liquide. Selon la topographie du panneau, l'application sèche ou liquide est nécessaire. L'application à sec assure une épaisseur constante sur toute la planche et convient mieux aux surfaces planes. Bien que l'application liquide fournisse un meilleur contact avec le stratifié et le cuivre, elle peut ne pas atteindre l'épaisseur uniforme requise pour les cartes de circuits imprimés.
Le film de masque de soudure est le matériau le plus couramment utilisé. Ce matériau à faible coût protège efficacement les cartes de circuits imprimés, même si elles contiennent de nombreux composants. Pour ces applications, le film sec est préféré et fonctionne mieux lorsque la surface du circuit imprimé est plane. Le masque de soudure vert est généralement fabriqué à partir d'un film de 4 mil, tandis que les autres couleurs sont fabriquées à partir d'un film de 5 mil. Le cuivre ne s'oxydera pas avec le film.

PCB de masque de soudure noir
Un autre facteur à considérer est la couleur. Les masques de soudure PCB sont généralement mats ou brillants et sont disponibles dans une variété de couleurs. Les couleurs peuvent être utilisées pour différencier les différentes cartes de circuits imprimés ainsi que pour compléter une palette de couleurs spécifique. Les masques mats ont moins d'options que les masques brillants. Les masques mats peuvent être utilisés sur une variété de surfaces, mais sont plus susceptibles de montrer de la saleté.
Le masque de soudure vert est le meilleur pour la plupart des PCB, mais d'autres couleurs peuvent être utilisées. Pour de meilleures performances, les fabricants utilisent une variété de couleurs. Les réserves de soudure vertes sont généralement plus faciles à appliquer et ont une meilleure adhérence que les autres réserves de soudure. Ils sont également plus visibles pendant la journée. Les résines de soudure vertes sont les mieux adaptées aux applications de prototypes. Étant donné que ces panneaux ne sont pas produits en grande quantité, la sélection des couleurs est essentielle.
Vous vous demandez peut-être ce qu'est un masque de soudure et comment il est utilisé. C'est un composant utilisé en électronique pour protéger et protéger les traces de cuivre de l'oxydation. Il existe plusieurs types de réserves de soudure, chacune avec des applications uniques. Les résines de soudure sont le type le plus courant. Ces résistances de soudure sont d'un prix raisonnable et fiables, même avec de nombreux composants sur la carte. Ces résines sont généralement constituées d'un film de 4 mils, mais des versions colorées sont également disponibles. Dans tous les cas, la soudure résiste au film empêchant l'oxydation des traces de cuivre.
La sélection d'un masque de soudure est une étape importante dans la fabrication de PCB. Le type de masque à utiliser dépend de la taille physique de la carte, des composants et des conducteurs, et de l'application finale. Lors de la sélection d'une couche de réserve de soudure, consultez la norme de l'industrie pour les résistances de soudure PCB. Les informations en ligne sur les masques de soudure ne sont pas aussi fiables que les normes de l'industrie, alors lisez les descriptions et les spécifications des produits avant de choisir un type.
Les polymères thermodurcissables peuvent servir à la fabrication de vernis épargne. L'acétate de monoalkyléther de glycol, dont le point d'ébullition se situe entre 150 et 205 °C (300 à 400 °F), est le plus approprié. Les solvants pour fibres, tels que le monométhyléther de diéthylène glycol et le monobutyléther de diéthylène glycol, conviennent également. Les esters à point d'ébullition plus élevé sont toutefois préférables.
LPI signifie « encre photosensible » et est souvent utilisée comme revêtement de protection pour les circuits imprimés. Les encres LPI sont composées d'un mélange de polymères et de solvants qui forment un film mince et adhèrent à la surface cible. Comme le revêtement LPI est susceptible d'être retiré, le procédé n'est pas permanent et exige une finition de surface de haute qualité . La polymérisation et le durcissement du revêtement LPI sont effectués par exposition à la lumière UV.
L'une des nombreuses méthodes est utilisée pour appliquer le revêtement LPI sur le panneau. La sérigraphie est la plus courante de ces méthodes. C'est la méthode la plus couramment utilisée aujourd'hui, mais elle présente certains inconvénients. Le processus de sérigraphie entraîne souvent un revêtement irrégulier en raison de «l'effet de blocage» le long du bord d'attaque de la trace. Au fur et à mesure que la couche de réserve de soudure sur le bord arrière diminue, l'alignement peut présenter un effet de blocage inhabituel.

PCB bleu Soldermask
L'époxy est la moins chère de ces méthodes. L'époxy établit un meilleur contact avec le PCB et est plus durable que les autres méthodes car il utilise un maillage tressé. Dans les deux cas, le PCB doit être soigneusement nettoyé avant d'appliquer la réserve de soudure. d'autres méthodes comprennent le frottement physique ou l'immersion dans une solution de nettoyage. Les encres LPI sont également plus polyvalentes que le DFSM et moins chères que les époxydes.
Il existe de nombreuses distinctions entre la pâte à souder et le masque de soudure dans le domaine de la soudure électronique. Le premier est utilisé pour protéger les pastilles de la formation d'étain lors du soudage à la vague. Ce dernier est utilisé plus fréquemment pour appliquer la pâte sur les plaquettes et les composants. La principale distinction entre les deux réside dans leurs méthodes d'application. La pâte à souder empêche mieux l'accumulation d'étain que la pâte et est utilisée dans les applications où le processus de soudure est critique.

PCB Soldermask rouge
La pâte à souder est une pratique courante dans la fabrication de PCB. La pâte à souder relie les pastilles PCB les unes aux autres, permettant une meilleure adhérence. En règle générale, le masque en pâte est appliqué à l'aide de pochoirs, de seringues ou d'une impression par jet. Les masques en pâte ont des propriétés adhésives et permettent de placer des composants sur un circuit imprimé sans affecter l'apparence générale de la carte. Au fur et à mesure que le masque de pâte fond, une liaison électrique plus fiable se forme.
En conséquence, les masques de soudure sont plus courants que les pâtes. Lors de l'utilisation de pâte à souder, le cuivre exposé reste sur le circuit imprimé. Pour éviter les raccourcis, le cuivre exposé doit être plaqué avec une finition de surface après l'application de la pâte à souder. Le nivellement par soudure à air chaud est l'une des finitions de surface les plus populaires, mais il existe d'autres options en fonction de vos besoins.
Lorsque vous commandez un circuit imprimé, vous remarquerez généralement qu'il est vert. Pourquoi ? L'explication la plus courante est que la couche de vernis épargne est verte, une couleur à la fois économique et répandue pour les circuits imprimés. C'est également la couleur la plus populaire pour les circuits imprimés au XXIe siècle. Le vert était la couleur standard des circuits imprimés militaires américains jusqu'à ce que le vernis épargne vert se généralise en raison de sa grande résistance aux conditions environnementales difficiles. L'armée disposant toujours d'un stock important de vernis épargne vert, les fabricants en conservaient souvent en stock pour leurs clients civils.
Bien qu'il s'agisse de la couleur la plus populaire sur le marché, les réserves de soudure vertes sont très demandées. Ils ont le rapport de contraste le plus élevé et sont idéaux pour l'entretien et la réparation. De plus, le masque de soudure vert peut être utilisé dans presque toutes les installations de fabrication de PCB. En raison de ces avantages, ils sont la couleur la plus courante pour les cartes de circuits imprimés dans le monde et un choix populaire pour beaucoup. Les résines de soudure vertes sont idéales pour les plus petits ponts de soudure en raison de leur fine couche.

PCB de masque de soudure vert
Il y a une autre raison pour laquelle le masque de soudure vert est si populaire. Bien que le masque de soudure vert soit le plus courant, certains fabricants préfèrent utiliser une couleur différente dans certains cas. D'autres couleurs (telles que le rouge et le bleu) ont une résolution inférieure, tandis que le noir et le jaune ont la résolution la plus élevée. Il est important de se rappeler que les couches de réserve de soudure à haute transparence ont une résolution plus élevée. Vous devez toujours garder ces facteurs à l'esprit lorsque vous choisissez une couleur de résistance à la soudure pour votre PCB.
Il s'agit d'un problème courant lors de la conception et de la fabrication de composants électroniques. L'épaisseur d'un PCB peut varier en fonction du matériau utilisé pour sa fabrication. Si vous avez l'intention d'utiliser une feuille de cuivre comme couche de couverture, vous devez également tenir compte de l'épaisseur de la feuille de cuivre. Les couches de réserve de soudure ont généralement une épaisseur de 0.8 mils. alternativement, vous pouvez utiliser une couverture de liaison de 0.3 mil d'épaisseur et une couche de soudure de 0.5 mil d'épaisseur pour couvrir l'ensemble du circuit imprimé.
Lorsque vous choisissez la bonne couche de réserve de soudure, assurez-vous qu'elle correspond à la forme de la carte. Certains masques incluent un relief supplémentaire sur les coussinets qui maintiennent le circuit intégré central en place. Le relief du masque de soudure sera plus petit et rouge. Vous pouvez lire le manuel d'instructions pour plus d'informations. Il expliquera également l'épaisseur de la couche de réserve de soudure. Cependant, veuillez garder à l'esprit que l'épaisseur de la couche de réserve de soudure variera en fonction de sa taille et de la méthode d'application.
Lors de la sélection d'une couche de réserve de soudure, il est essentiel que vous choisissiez une couleur qui complète la conception de la carte. Si votre projet nécessite des circuits miniatures et compacts, il est préférable d'utiliser un masque plus transparent. Si vous allez utiliser un masque opaque, assurez-vous qu'il a la bonne résolution. En plus de l'épaisseur, la couleur peut affecter les performances de la couche de réserve de soudure.


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