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PCB Nelco de PCBTok pour toute entreprise d'électronique
Le PCB Nelco de PCBTok est l'un des meilleurs du marché. Il est fiable et efficace. De plus, il est facile à utiliser et offre un excellent support à toute entreprise d'électronique. Voici ce que vous obtenez si vous commandez vos PCB Nelco chez PCBTok :
- Toutes les cartes de circuits imprimés sont conformes à la classe IPC 2 ou 3
- Service rapide 24h pour votre prototype de PCB
- Les fichiers reçoivent un examen CAM complet avant la fabrication
- Offrez un échantillon gratuit avant votre commande de production en série
PCB Nelco réputés de PCBTok
Vous cherchez un fabricant de PCB réputé ? Ne cherchez pas plus loin que PCBTok. Nous sommes l'un des principaux fournisseurs de circuits imprimés Nelco de haute qualité et d'autres composants électroniques. Avec plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie, nous avons les connaissances et l'expertise pour répondre à vos besoins.
Nous proposons une large gamme de PCB Nelco, y compris des options standard, avec ou sans plomb. Nous offrons également une variété d'options de personnalisation pour répondre à vos besoins spécifiques. Que vous ayez besoin de planches simples ou complexes, nous pouvons vous fournir la qualité dont vous avez besoin.
Si vous recherchez le meilleur fabricant de PCB Nelco, ne cherchez pas plus loin que PCBTok. Contactez ou envoyez un message à PCBTok pour en savoir plus sur nos services.
Circuit imprimé Nelco par fonctionnalité
Les PCB Mercurywave Nelco utilisent des époxy pour produire de très faibles pertes et une grande fiabilité. Ces PCB sont testés et évalués au moins 2 fois plus que les cartes recouvertes de cuivre.
Très faible perte, très grande fiabilité. Jusqu'à 40 % de pertes en moins que les varistances à oxyde métallique standard. Conception révolutionnaire pour des performances contrôlées directes k (DK), jusqu'à 680 DER.
M-Ply Nelco PCB a moins hystérèse, moins de capacité, une tension de claquage diélectrique plus faible et de meilleures performances de température que les autres systèmes disponibles sur le marché.
Le circuit imprimé N4000 est un circuit imprimé époxy modifié à hautes performances et à faible perte. Un excellent choix pour tout client à la recherche d'une planche qui peut minimiser ses pertes.
un micro-ondes PCB époxy modifié aux performances. Excellent pour haute fréquence circuits parce que la constante diélectrique peut être contrôlée pour permettre une plus grande flexibilité dans la conception électronique.
PCB Nelco avec BT Epoxy. Avec une bonne résistance mécanique et une excellente résistance aux chocs thermiques à des températures comprises entre 105°C et 150°C pour des PCB de longue durée.
PCB Nelco par finition de surface (6)
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Nous utilisons la technologie ENIG la plus avancée pour améliorer la soudabilité des contacts en cuivre et des trous traversants plaqués, vous offrant le meilleur produit fini.
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Ce circuit imprimé Nelco fournira une faible résistance et une protection contre la corrosion au circuit imprimé de votre conception. Il s'agit d'un étain alternatif sans plomb appliqué sur la couche de cuivre de votre carte.
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Le PCB Immersion Silver Nelco est un excellent choix pour la connexion électrique de composants électroniques, principalement pour supporter et interconnecter différentes cartes.
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Contient du cuivre à partir d'un nickel autocatalytique pour améliorer la résistance mécanique. Trois couches de revêtement sont appliquées sur les pastilles de cuivre par une buse à double extrudeuse sur un circuit imprimé.
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Hard Nelco PCB a de l'or appliqué sur le nickel, qui se fixe bien et ne se désintègre pas facilement. Vous pouvez donc être assuré que votre PCB résistera à l'épreuve du temps.
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Circuit imprimé HASL Nelco sans plomb. Le PCB HASL Nelco sans plomb réduit la quantité de plomb utilisée, ce qui réduit le risque d'empoisonnement au plomb. Meilleur pour les utilisateurs finaux et l'environnement.
Circuit imprimé Nelco par type (6)
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Les circuits imprimés à simple face Nelco sont conçus pour ne contenir qu'une seule couche de matériau conducteur et sont mieux adaptés aux applications à faible puissance ou à faible bruit.
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Le circuit imprimé Nelco double face est constitué de traces recto verso d'un côté et de cuivre conducteur de l'autre côté. Fixez le cuivre et d'autres matériaux des deux côtés du circuit imprimé.
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Une technologie de carte de circuit imprimé multicouche qui vous permet d'avoir une carte de circuit imprimé avec au moins trois couches de matériau ou plus au centre du PCB.
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Les PCB rigides Nelco ont des caractéristiques solides et inflexibles qui les empêchent d'être tordus ou déformés pour interconnecter les composants électroniques des appareils électroniques.
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PCB à base flexible qui sont imprimés dans un agencement de composants à motifs. Conçu pour être utilisé dans des espaces restreints et pour être imprimé sur un support flexible substrat.
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Le circuit imprimé Rigid-Flex Nelco est une combinaison de circuits imprimés rigides et flexibles qui sont combinés en permanence. Favorise à la fois la stabilité et la flexibilité.
Superbes PCB Nelco dans PCBTok
PCBTok peut garantir les meilleurs produits PCB Nelco car nous avons une expertise dans les PCB Nelco de haute qualité depuis plus de 12 ans.
Nous sommes déterminés à fournir à nos clients le meilleur service possible et travaillerons avec vous pour garantir que vous êtes satisfait du service.
Ne cherchez pas plus loin que PCBTok si vous recherchez un fabricant de PCB Nelco de haute qualité, durable et à un prix raisonnable.
Pour en savoir plus sur nos services ou pour voir toute notre sélection d'articles, contactez PCBTok immédiatement.
Processus de fabrication de PCB Nelco de PCBTok
L'électronique devient de plus en plus courante dans notre vie quotidienne. De l'ordinateur que vous utilisez pour lire cet article au smartphone dans votre poche, il est difficile d'aller n'importe où sans entrer en contact avec une forme quelconque d'appareil électronique. En tant que tel, l'industrie de la fabrication de cartes de circuits imprimés (PCB) est en plein essor. Dans cet article, nous allons jeter un œil à l'un des meilleurs fabricants de PCB : PCBTok.
PCBTok est le meilleur fabricant de PCB Nelco en raison de son processus de fabrication avancé. Ce processus commence par la conception du PCB, qui est réalisée par des ingénieurs. Ensuite, le PCB est envoyé à la chaîne de production où il est fabriqué. Après cela, il est envoyé au service de contrôle de la qualité pour s'assurer qu'il répond à toutes les normes et exigences. Enfin, il est expédié au client.
Pourquoi choisir les PCB Nelco exemplaires de PCBTok ?
Il existe de nombreuses raisons de choisir les PCB Nelco exemplaires de PCBTok. En voici quelques-unes :
- Qualité : Tous nos circuits imprimés sont fabriqués selon les normes les plus élevées, en utilisant uniquement les meilleurs matériaux. Il en résulte un produit fiable et conçu pour durer.
- Service : Nous offrons un service personnalisé à tous nos clients, en veillant à ce que vous receviez les meilleurs conseils et le meilleur soutien possible tout au long du processus de fabrication.
- Flexibilité : Nous comprenons que chaque client a des exigences différentes, et nous offrons donc un service flexible qui peut être adapté à vos besoins individuels.
- Valeur : Nous pensons que la qualité ne doit pas être une prime, et nos PCB représentent donc un excellent rapport qualité-prix.
Qualité PCB Nelco de PCBTok
Nous savons que lorsqu'il s'agit de trouver le bon fabricant de PCB, cela peut être un peu écrasant. Il existe tellement d'options qu'il peut être difficile de savoir laquelle vous convient le mieux. Mais lorsque vous choisissez PCBTok, vous pouvez être assuré que vous obtenez les meilleurs circuits imprimés Nelco disponibles.
Nous n'utilisons que des matériaux et des composants de la plus haute qualité dans nos PCB, et notre équipe d'experts a des années d'expérience dans la fabrication de PCB Nelco. Nous sommes convaincus de la qualité de nos produits et nous sommes sûrs que vous serez satisfait de votre achat.
Si vous avez des questions ou des préoccupations, appelez PCBTok. Nous sommes toujours heureux de vous aider et nous serons heureux de vous fournir les PCB dont vous avez besoin.
Fabrication de circuits imprimés Nelco
Le circuit imprimé Nelco de PCBTok propose une large gamme de stratifiés en feuille, de stratifiés à revêtement métallique et de masque de soudure.
Les stratifiés d'aluminium sont utilisés dans le Assemblée de circuits à haute fréquence et à grande vitesse. Le stratifié recouvert de métal est utilisé pour la protection contre l'humidité ou les applications de décharge électrostatique (ESD). Par exemple, il peut être utilisé pour les dissipateurs thermiques ou le blindage ESD.
Le choix du film laminé pour votre circuit imprimé Nelco est important pour garantir la précision et la qualité des produits finaux.
PCBTok est une entreprise fiable et bien connue qui propose de nombreux produits de haute qualité visant à améliorer la qualité de vos circuits imprimés. Parmi ces produits se trouve une grande variété de composants Nelco PCB Advance.
Ces cartes sont conçues pour être robustes et fiables. Vous pouvez les utiliser dans tous les types d'environnements et ils sont conçus pour des performances durables.
Alors que certains fabricants utilisent des composants moins chers dans leurs PCB, nous n'utilisons que des matériaux de haute qualité conçus pour la durabilité et la longévité.
Applications de circuits imprimés OEM et ODM Nelco
Les PCB Nelco sont utilisés pour maintenir dynamiquement et interconnecter électroniquement une grande variété d'appareils électroniques utilisés dans divers réseaux de télécommunications.
Presque tous les produits Internet reposent sur des PCB Nelco. Les PCB doivent être soigneusement conçus et développés pour que les produits IoT prospèrent. PCBTok est votre partenaire pour cela.
PCB Nelco pour Automobile comprend les commandes du moteur, les moniteurs d'airbag et la programmation des freins antiblocage. Cela a complètement changé la façon dont nous exploitons et utilisons nos véhicules.
Largement utilisé dans la communication wifi, les lignes de transmission et la transmission de données. Les cartes PCB de communication Nelco sont fréquemment utilisées dans le haut débit fixe.
Robuste, suffisamment solide pour résister à des environnements exceptionnellement difficiles tout en maintenant des durées de fonctionnement étendues. Strictement respecté dans industriel conceptions de circuits imprimés.
Détails de la production de circuits imprimés Nelco comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- méthodes de livraison
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
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| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75 % | 0.50 % | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
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DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
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2. ASI
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Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
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FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
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Produits annexes
Nelco PCB - Le guide FAQ complet
Si vous recherchez une carte de circuit imprimé pour votre prochain projet, vous avez probablement entendu parler du PCB Nelco. Cependant, différents PCB ont des utilisations, des conceptions et des fabricants différents. Les informations suivantes peuvent vous aider à comprendre les différences entre les différents types de PCB.
Ce guide complet répondra à toutes les questions courantes que vous pourriez avoir sur les PCB fabriqués par Nelco et d'autres fabricants.