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Lorsque vous recherchez un platier, vous devez d'abord déterminer ce dont vous avez besoin. IPC-2221A est la norme d'épaisseur de placage PCB, qui spécifie les épaisseurs minimales pour différentes catégories de produits. Des usines spécialisées peuvent être utilisées pour répondre à des exigences plus spécifiques. Les instructions de fabrication incluent généralement l'épaisseur du placage. L'épaisseur diminue à mesure que le substrat devient plus fin. En général, plus la planche est épaisse, mieux c'est.

L'épaisseur du cuivre a un effet significatif sur l'épaisseur globale du PCB. L'épaisseur du cuivre varie en fonction de la quantité de courant qui doit traverser la carte. Les épaisseurs de cuivre varient de 1.4 mm à 2.8 mm pour la couche interne et 2 onces ou plus pour la couche externe. Cependant, les clients peuvent spécifier une épaisseur spécifique et le fabricant ajustera le cuivre en conséquence. L'augmentation de l'épaisseur du cuivre augmente les coûts et nécessite un traitement plus complexe.

Placage de PCB L'épaisseur de cuivre appliquée à la surface de la carte s'appelle l'épaisseur. Les solutions chimiques, les températures et les délais varient en fonction du processus de fabrication des PCB. Ils nécessitent également des finitions de surface différentes. La classe IPC III est recommandée pour ceux qui ont besoin de couches plus épaisses. Cependant, vous pouvez choisir entre des PCB plaqués et non plaqués. Assurez-vous de bien comprendre la différence ! N'oubliez pas que vous pouvez toujours choisir la meilleure option pour votre projet.

L'épaisseur de la carte est une considération importante lors de la conception d'un PCB. Bien que les PCB plus épais soient plus flexibles, ils sont également plus lourds. L'épaisseur de la carte dépend de la taille et de la flexibilité des connecteurs et des composants de la carte. La liste ci-dessous répertorie certains des facteurs qui influent sur l'épaisseur des PCB. Lorsque vous décidez de l'épaisseur d'une planche, gardez à l'esprit que les planches plus minces économisent de l'espace et sont plus flexibles, tandis que les planches plus épaisses occupent plus d'espace.

L'épaisseur d'un PCB varie considérablement. En règle générale, selon la taille de votre PCB, vous pouvez choisir entre 0.008 pouces et 0.240 pouces. Sélectionnez l'épaisseur qui convient à l'application et au domaine d'utilisation. L'épaisseur sera déterminée par la couche d'isolation et le contenu du matériau. Les couches des premiers PCB étaient en bakélite et avaient une épaisseur d'environ 0.0065 pouce.

L'épaisseur du PCB varie en fonction du procédé de fabrication utilisé. L'épaisseur standard des PCB permet une fabrication plus rapide et moins chère, tandis que les PCB personnalisés garantissent une fonctionnalité appropriée. Au début du processus de conception, vous devez discuter des exigences d'épaisseur de PCB avec le fabricant. Si votre application nécessite des techniques de conception avancées, vous devez également demander l'avis d'un fabricant spécialisé. Cependant, ce processus sera plus coûteux.

Épaisseur de placage PCB

L'épaisseur du cuivre influe considérablement sur l'épaisseur du circuit imprimé. Cette épaisseur dépend du type de courant qui le traverse. Les épaisseurs standard varient de 1.4 mm à 2.8 mm, tandis que les épaisseurs externes se situent entre 2 et 3 onces. Un cuivre plus épais implique des circuits imprimés plus épais et des coûts de fabrication plus élevés. Le choix de l'épaisseur du cuivre est donc crucial pour la qualité du circuit.

Le placage de PCB est réalisé par une variété de techniques. Le placage au pinceau, le placage en ligne et le placage direct en sont des exemples. Le placage à la brosse nécessite une anode spéciale (par exemple en graphite) enfermée dans un matériau absorbant pour fournir la solution de placage à une zone spécifique de la carte. Par exemple, un transistor peut être plaqué d'un côté et un circuit intégré de l'autre.

Dans le cas du placage de cuivre acide, des additifs organiques appelés supports, azurants et agents de nivellement sont nécessaires. En ajustant le courant, ces additifs améliorent les propriétés physiques et chimiques du revêtement. Ils améliorent également la structure du grain du panneau en augmentant l'épaisseur effective de la couche de diffusion. Cette méthode produit des PCB de haute qualité.

Processus de placage PCB

Le placage de surface est également utilisé sur les cartes de circuits imprimés. Dans ce processus, le cuivre est plaqué sur une plaque de cuivre. Les couches métalliques sont déposées sur la carte, une couche au-dessus de l'autre. Une fine couche d'étain est appliquée sur les traces de surface et les trous traversants. Ce métal peut également être utilisé pour blinder des circuits sensibles. Pour produire des cartes de la plus haute qualité, un bon sous-traitant doit comprendre le processus de placage des PCB.

Le placage de surface, en revanche, est un processus beaucoup plus coûteux. Le placage de surface protège le cuivre de la corrosion et facilite le soudage des composants. Le placage traversant, d'autre part, remplit les trous percés de cuivre, fournissant ainsi un chemin de courant. Le cuivre est l'un des métaux les plus couramment plaqués dans la fabrication de PCB. Il épaissit également les coussinets de surface et les conducteurs, assurant une connexion solide entre les couches.

Le placage de surface est une méthode de protection des circuits exposés du PCB. Le processus de placage crée également une surface soudable sur le PCB, empêchant ainsi la carte d'être endommagée lors de l'assemblage. Les avantages et les inconvénients de cette méthode sont discutés plus loin. Par conséquent, pesez les avantages et les inconvénients des deux méthodes pour déterminer celle qui convient le mieux à votre PCB. il est essentiel de savoir avec quoi vous travaillez avant de choisir un procédé de placage de PCB.

Après avoir nettoyé le tube contact qui dépasse, il doit être immergé dans de l'acide sulfurique à 10 %. Un autre matériau courant est le nickel. Un autre procédé pour couvrir les contacts saillants est le placage à l'or. Ensuite, la pointe de contact en saillie est placée dans un environnement frais pour le séchage. Si vous êtes curieux de savoir comment cela se fait, vous pouvez obtenir un devis PCB en ligne.

Le cuivre est utilisé dans ce processus pour former une couche conductrice sur la carte. Le placage peut être appliqué à n'importe quelle partie du circuit imprimé, y compris les parois des trous. Lorsque la couche de cuivre est épaisse, un processus de placage «motif» est utilisé. Le motif est créé en plaçant une couche de cuivre sur la surface en cuivre de la carte. À la suite de la couche de cuivre, une couche de carbone conductrice est formée.

Les stratifiés FR-4, FR-12 et cuivrés sont couramment utilisés pour le métallisation des circuits imprimés. L'épaisseur des stratifiés époxy renforcés de fibres de verre FR-4 est mesurée en millimètres (mm). Généralement, les stratifiés de quatre couches ou plus sont plus épais, avec une épaisseur minimale de 1.6 mm. Les couches planes ont une épaisseur de cuivre de 35 microns. Les cartes multi-applications sont généralement plus épaisses, avec des épaisseurs de cuivre allant de 5 à 35 microns.

Une variété d'autres métaux sont utilisés dans le placage des PCB. Par exemple, le cuivre est le matériau le plus couramment utilisé car il permet de connecter les circuits. En plus du cuivre, des traces de surface sont utilisées pour conduire les courants électriques. Ces types de surfaces se trouvent souvent entre les composants et les connecteurs. En même temps, le cuivre aide à connecter les circuits. Les traces de surface sont des surfaces rectangulaires plates en cuivre qui aident à connecter les circuits.

Échantillon de placage PCB

Les PCB peuvent contenir un grand nombre de vias, qui sont des trous à travers lesquels les signaux passent. Les trous traversants sont souvent des tentes. Il n'y a généralement pas de chemin sous les vias. Un "trou traversant" est un autre type de trou (un trou à travers un circuit imprimé plaqué).

L'épaisseur du cuivre sur un PCB est mesurée en livres par pied carré. Cela facilite la mesure. 1.344 mils est une once de cuivre par pied carré (35 microns). En comparaison, une lourde couche de cuivre contient trois onces ou plus de cuivre par pied carré. Ce matériau est utilisé lorsque le courant sur la carte est très élevé car le cuivre épais est le meilleur pour la dissipation de la chaleur.

Il existe quatre types de placage utilisés dans la fabrication de PCB. Le type de placage que vous utilisez est essentiel à la fiabilité et à la finition de surface de votre carte. Découvrez les quatre types de placage afin de pouvoir choisir la méthode qui convient le mieux à votre conception. Une fois que vous avez déterminé le type de placage, vous pouvez commencer le processus de construction. Voici quelques exemples de méthodes de placage pour vous aider tout au long du processus. Il existe deux types généraux de placage : l'alignement de surface et le trou traversant.

Le placage de surface est le processus d'application d'une couche protectrice d'étain sur les traces de cuivre. Le revêtement protège contre l'humidité, l'oxydation et la contamination. Le placage des bords est un excellent choix pour les PCB avec des traces traversantes et de surface. Dans ce processus, une fine couche de métal est appliquée sur le cuivre du PCB. Cela protège les pistes de cuivre tout en améliorant la connectivité de la carte.

Le cuivre est le matériau principal utilisé dans le placage des PCB. Le cuivre était traditionnellement plaqué d'étain à base de plomb, mais le nickel et l'or l'ont depuis remplacé pour se conformer aux normes RoHS. Le placage nécessite également la soudabilité des composants. Le cuivre n'est pas toujours une option viable. Les panneaux cuivrés sont généralement plus durables que les panneaux non plaqués.

Le brossage se concentre sur des zones spécifiques de la carte de circuit imprimé. Pour amener la solution de placage à la zone souhaitée, des anodes enveloppées dans un matériau absorbant sont utilisées. Le placage de cuivre est souvent utilisé pour les traces de surface car il protège les pastilles tout en fournissant un chemin de courant. Le cuivrage est également largement utilisé dans les ateliers d'assemblage électronique. C'est un excellent choix pour assembler des composants électroniques et retravailler des planches de rebut.

Cuivrage