Qualité des PCB - Le guide ultime de la FAQ en 2022

Introduction:

La fabrication de PCB est devenue plus complexe au cours de la dernière décennie. Il existe maintenant plusieurs technologies disponibles pour garantir des cartes de la plus haute qualité. Mais comment savoir lequel vous convient le mieux ? Voici quelques éléments à connaître sur la qualité des PCB. Lisez la suite pour en savoir plus sur les différents processus disponibles. Et gardez un œil sur les prix des PCB ! Le manuel ultime de la FAQ

Quels sont les plus courants Test de PCB méthodes ? Tout d'abord, vérifiez les composants. S'ils ne correspondent pas à votre commande, il peut s'agir de faux composants. La recherche de composants contrefaits est un autre moyen de trouver des PCB défectueux. Pour éviter des erreurs coûteuses, recherchez des fournisseurs réputés. Après l'approvisionnement, PCB QC peut inclure la fabrication de PCB et le test de composants. Sans oublier la vérification de la nomenclature !

Comment fonctionne la qualité des PCB ? Les CM doivent respecter normes ISO et documenter leurs processus de fabrication de PCB. Ils doivent pouvoir réguler les températures de soudure et la durée de conservation. Ils doivent également maintenir des normes de propreté élevées. Enfin, plusieurs points d'inspection devraient être prévus afin que les inspecteurs puissent se concentrer sur les opérations précédentes. Ce processus peut nécessiter un équipement d'inspection manuel ou automatisé des PCB. Cependant, quel que soit le processus, la qualité doit toujours être surveillée et maintenue.

Assurez la qualité des PCB

Assurez la qualité des PCB

Qu'est-ce que le contrôle qualité dans la conception de circuits imprimés ?

Le contrôle de la qualité est une partie importante de la conception des PCB. L'objectif du contrôle qualité est de s'assurer que chaque produit est aussi précis et utile que possible. Pour ce faire, les entreprises doivent créer un processus pour mesurer la qualité de chaque étape du processus d'assemblage des PCB. Des tests précoces et fréquents sont le seul moyen de s'assurer que la conception fonctionne comme prévu. Un bon processus de contrôle de la qualité est un processus continu qui s'améliore avec le temps.

Réalisez des conceptions testables avant le début de la fabrication. Cette étape permet de détecter et d'éliminer les défauts de fabrication. Il garantit également que le PCB répond aux spécifications de l'industrie et est standardisé. Plusieurs facteurs interviennent dans ce processus, dont le choix d'un fabricant de PCB réputé et la qualité des composants utilisés pour Assemblage de PCB. Si vous n'êtes pas familier avec l'assemblage de PCB, assurez-vous de contacter votre fabricant de PCB pour plus d'informations.

Les mesures d'impédance TDR sont essentielles dans la conception de PCB car elles garantissent l'intégrité du signal. Ils évaluent les variations d'amplitude pour déterminer impédance caractéristique. Le test n'est pas valable pour production à grande échelle mais est idéal pour prototypes et la production en petite et moyenne série. Cependant, cela coûte cher. Il est également important de comprendre le but des tests TDR dans la conception de PCB. Une fois que vous avez compris comment cela fonctionne, vous pouvez améliorer votre processus de production en mettant en œuvre les meilleures pratiques.

Contrôle qualité dans la conception de circuits imprimés

Contrôle qualité dans la conception de circuits imprimés

Les caméras d'inspection sont un outil populaire pour garantir la qualité des PCB. Ils permettent une vision ergonomique de la planche à travers la caméra d'inspection. Des images haute résolution sont projetées sur un écran d'ordinateur où elles peuvent être manipulées et partagées avec différents services. De plus, des caméras d'inspection de haute qualité peuvent être partagées entre les services. Enfin, le contrôle qualité de la conception des circuits imprimés est essentiel au succès de votre entreprise. Tous ces facteurs contribuent au succès de votre entreprise.

Lors du choix d'une entreprise de conception de PCB à la recherche d'une entreprise avec des certifications de qualité. Les certifications ISO, AS9100 ou ITAR montrent qu'une entreprise valorise la qualité. Ces entreprises garantissent qu'elles respecteront les normes de l'industrie et protégeront votre produit. Ils disposent également des outils, de l'espace et de l'expertise nécessaires pour produire des PCB de haute qualité. Vous pouvez même vous reposer tranquillement en embauchant un ISO ou AS9100 fabricant certifié.

Lorsque vous choisissez un fabricant, recherchez-en un doté de capacités et d'une expérience étendues dans la production d'une large gamme de PCB. Vous devez examiner plusieurs versions d'essai du fichier de conception avant l'approbation finale. Plusieurs tests doivent être effectués pour s'assurer que la conception répond à vos spécifications et est compatible avec l'assemblage final du circuit imprimé. Ces étapes comprennent.

L'inspection visuelle est une partie importante du contrôle de la qualité. Il fonctionne bien dans les petites séries de production. Recherchez des fournisseurs avec des normes de qualité élevées pour éviter les composants contrefaits. L'inspection visuelle nécessite un examen minutieux de chaque connexion pour s'assurer que tous les composants sont correctement connectés. Des caméras peuvent être utilisées lors de l'inspection visuelle. Ces caméras peuvent prendre des photos pour aider à identifier les problèmes qui doivent être retravaillés. Enfin, la mise en service complète est le processus de test du PCB après sa fabrication. Au cours de cette phase, l'opérateur ouvre le PCB et le programme pour exécuter une série d'autotests.

Qu'est-ce que le contrôle qualité dans la production de PCB ?

Les cartes de circuits imprimés sont nécessaires à la production d'appareils électroniques. La qualité des PCB affecte directement la qualité des appareils électroniques, et tout défaut ou déformation dans les caractéristiques déterminantes du PCB peut sérieusement endommager la qualité et les performances globales. Par conséquent, le contrôle qualité doit être mis en œuvre à toutes les étapes du processus de fabrication, de la conception du PCB à la production. Cependant, atteindre ces objectifs peut être difficile, et cet article couvrira les aspects les plus importants du contrôle qualité des PCB.

Le contrôle de la conception de fabrication est la première étape du contrôle qualité. L'inspection de la conception de fabrication est importante car elle permet une détection précoce des défauts de conception. À long terme, cela vous fait économiser de l'argent. Cela permet également d'éviter les dépassements de temps et de coûts. En plus de vérifier la topologie du PCB, le contrôle de la conception de fabrication garantit que le PCB est construit selon les spécifications requises, et le fabricant peut garantir la qualité et réduire les dépassements de coûts en assurant la cohérence de la conception du PCB.

Contrôle de la qualité dans la production de PCB

Contrôle de la qualité dans la production de PCB

Le contrôle de la qualité est essentiel dans le processus d'assemblage, car il est facile de faire des erreurs si les pièces ne sont pas alignées. Les circuits imprimés d'assemblage nécessitent un grand nombre de fils, de prises et Composants electroniques, les erreurs sont donc inévitables. De plus, des problèmes de contrôle de la qualité peuvent survenir si les méthodes de test sont incohérentes. Par exemple, tous les employés n'utilisent pas le même équipement pour tester différents composants. De même, des méthodes de test incohérentes peuvent entraîner des produits de qualité inférieure.

En plus de contrôler le processus de production, le contrôle de la qualité comprend l'utilisation d'outils. Pour assurer la qualité des planches, les fournisseurs doivent contrôler l'ensemble de la planche, de l'apparence à la fonction. Les contrôleurs qualité vérifient la conformité des cartes aux normes IPC. AVI est un système d'inspection sophistiqué qui scanne la carte à toutes les étapes du processus de fabrication. Il détecte les incohérences par rapport aux fichiers GERBER. Automatic Hole Inspector est un autre outil pour inspecter des trous de différentes tailles.

L'inspection visuelle est une partie importante du contrôle de la qualité dans le processus de fabrication. L'excès de soudure et les composants non attachés sont détectés lors de l'inspection visuelle. Les caméras peuvent également être utilisées pour capturer des images pour une analyse plus approfondie. Les rayons X sont également utilisés. Les inspecteurs peuvent utiliser ces outils pour visualiser les connexions PCB et autres composants de manière non invasive. AOI génère une image haute résolution de l'intérieur du PCB.

Les PCB sont divisés en trois catégories en fonction de leur complexité. Les procédures de contrôle qualité sont essentielles à toutes les étapes du processus de fabrication. Une conception ou une fabrication incorrecte peut avoir un impact sur les performances du PCB. Pour garantir un produit de haute qualité, un contrôle qualité des PCB doit être mis en œuvre tout au long du processus de fabrication. La conception des PCB est sans doute l'étape la plus importante pour garantir la qualité. Cependant, cela peut également avoir un impact négatif sur le produit final.

Un autre aspect important du contrôle qualité des PCB est l'inspection optique automatisée (AOI). Des systèmes AOI de qualité commerciale et à faible coût sont disponibles sur le marché. Pour comparer les images des PCB, des webcams à faible coût et OpenCV sont utilisés pour les systèmes AOI à faible coût. Pour inspecter correctement les connexions, les systèmes AOI de qualité commerciale utilisent des caméras de haute qualité et des LED RBG. ils vérifient également les connexions entre les cartes et les composants pour les erreurs et autres problèmes.

Qu'est-ce que le contrôle qualité des PCB pour l'approvisionnement en composants

Le CQ des PCB est essentiel à l'assurance qualité lors de l'achat de PCB. Avoir un fournisseur fiable peut empêcher l'utilisation de composants contrefaits. L'inspection visuelle, l'appariement des composants et les tests de soudabilité sont d'autres contrôles de qualité. Un fabricant de PCB fiable suivra également des procédures de fabrication de PCB strictes. L'assurance qualité des PCB peut également inclure les exigences d'approvisionnement et de fabrication des composants. Voici quelques conseils pour choisir un fournisseur.

Si le CM s'approvisionne en composants pour un produit, il aura besoin d'une équipe d'ingénieurs qualité PCB pour s'assurer que les composants sont de la plus haute qualité. De plus, le PCB CM devrait avoir accès à un vaste réseau de fabricants de composants, de distributeurs et de courtiers en pièces. Si le fabricant a une expérience antérieure dans la fabrication de PCB, il saura quels fabricants de PCB sont les mieux adaptés à une technologie de carte particulière. Ils effectueront également des inspections rigoureuses et certifieront la sécurité de leurs produits.

Contrôle de qualité pour le composant

Contrôle de qualité pour le composant

Plusieurs points de contrôle sont utilisés pendant la fabrication des PCB pour détecter tout, des mauvais joints de soudure au placement incorrect des composants. Avant d'assembler un ensemble en plusieurs parties, le PCB CM doit s'assurer que la carte répond aux spécifications du concepteur. En bref, PCB QC est essentiel à la qualité du produit final. Maintenir un bon environnement de travail à jour est essentiel pour une expérience de fabrication de PCB réussie.

Lors de la sélection d'un fabricant sous contrat de PCB, demandez-vous si vous souhaitez que votre PCB réussisse les tests invasifs. Bien que les tests invasifs ne soient pas nécessaires pour les cycles de production, ils sont essentiels au succès du projet. Le fabricant sous contrat de PCB effectuera une série de tests automatisés sur la carte pour s'assurer que les composants répondent aux spécifications de conception. Cela comprend les tests en circuit et les tests de sonde volante.

Lors de la sélection d'un fournisseur, assurez-vous que le PCB a été testé pour les bons composants. Les produits à haute fiabilité peuvent être soumis à des tests de résistance et d'environnement. À mesure que la chaîne d'approvisionnement des PCB évolue, un nouveau niveau d'assurance qualité des PCB émergera. Le contrôle de la qualité des PCB est également important pour éviter les matériaux contrefaits. Recherchez un sous-traitant avec un solide programme d'assurance qualité des PCB et une réputation de fabricant de produits de haute qualité.

Les PCB peuvent tomber en panne ou être contaminés, mettant l'utilisateur final en danger. Si un PCB s'avère défectueux, l'entreprise peut encourir des frais de garantie et nuire à sa réputation. Certains PCB peuvent causer des blessures ou la mort, en particulier lorsqu'ils sont utilisés dans dispositifs médicaux or l'automobile Composants. Les conséquences peuvent être coûteuses et nuire à la réputation d'une personne. S'il s'avère qu'un PCB défectueux est la principale source d'un produit, le contrôle de la qualité des PCB doit être une priorité.

Inspection de l'assemblage de circuits imprimés

Inspection de l'assemblage de circuits imprimés

L'inspection optique automatisée (AOI) est une technique sophistiquée d'inspection des PCB. Il peut détecter une variété de défauts de PCB connus. Le processus est également beaucoup plus rapide que l'inspection manuelle car il élimine la possibilité d'erreur humaine. Cependant, il a la limitation qu'il ne peut pas inspecter les composants qui ne sont pas visibles ou cachés sous BGA ou un autre emballage. De plus, il ne peut pas inspecter les composants qui sont invisibles ou qui ont une forte concentration de composants.

Qu'est-ce que le contrôle qualité des PCB pour l'assemblage ?

Le processus d'assemblage du PCB doit être précis. De nombreux composants, prises et fils doivent être assemblés correctement, et toute erreur peut entraîner une défaillance du produit. Des problèmes de contrôle de la qualité des PCB peuvent survenir lorsque les employés de l'assemblage n'utilisent pas les mêmes méthodes ou équipements de test. L'utilisation d'un équipement de test automatisé peut aider à accélérer le processus d'assemblage tout en maintenant la précision. Les fabricants doivent fournir des informations précises sur les produits.

Contrôle de la qualité pour l'assemblage

Contrôle de la qualité pour l'assemblage

En plus de former les employés de l'atelier sur les paramètres de contrôle de la qualité, les entreprises d'assemblage de PCB doivent disposer d'un équipement de test robuste. De plus, ils doivent se conformer aux normes internationales. Les CM PCB doivent également avoir une attitude positive et comprendre la culture de l'entreprise. Il est crucial d'obtenir des PCB de haute qualité à un prix raisonnable. En suivant ces directives, vous serez sur la bonne voie pour produire des PCB de haute qualité. Examinons quelques-unes des raisons les plus importantes pour lesquelles une entreprise d'assemblage de circuits imprimés devrait utiliser le contrôle qualité.

Le processus de contrôle de la qualité des PCB doit être basé sur un cycle d'amélioration continue planifier-faire-vérifier-exécuter. Le processus d'amélioration continue est conçu pour identifier les opportunités d'amélioration et ajouter de la valeur aux produits et services. Les tests sont une partie importante du processus d'assemblage des PCB. Des tests précoces et fréquents sont le seul moyen de garantir une conception et un fonctionnement appropriés. Si des composants sont endommagés ou défectueux, les fabricants de PCB doivent immédiatement procéder aux ajustements nécessaires.

L'inspection laser automatisée mesure la réflectivité des joints de soudure ainsi que de divers composants. Il utilise un laser pour scanner les composants PCB et compare la réflexion de la lumière du composant à une carte approuvée et précise. En plus de l'inspection visuelle, AOI fournit une imagerie de haute qualité de l'intérieur du PCB. Le processus AOI permet également aux inspecteurs d'effectuer et d'améliorer la précision des inspections visuelles de manière non invasive. Une fois la fabrication terminée, en plus de l'inspection, les composants PCB sont entièrement mis en service. L'opérateur allume le PCB et le programme pour effectuer une série d'auto-tests.

L'assemblage de PCB nécessite des PCB de haute qualité, c'est pourquoi les CM certifiés IPC sont essentiels. Cette certification garantit que tous les employés sont formés aux mêmes normes et méthodes d'assemblage de PCB. La plupart des CM disposent d'un formateur CIP certifié sur place pour s'assurer que la certification biennale de leur personnel est à jour. Cela vous aide à choisir le fabricant avec le meilleur contrôle qualité.

La qualité d'un PCB dépend des matières premières utilisées dans son processus de fabrication. La ligne de production JHDPCB utilise des stratifiés Bergquist, des stratifiés KB, des stratifiés Goldmax et des performances de haute résistance TAIYO couches de résistance à la soudure. En plus du contrôle qualité, PCBTok vérifie les désignateurs de référence des composants. L'utilisation de marques de référence de composant incorrectes peut entraîner un nombre de composants incorrect pour le PCB.

Les rayons X sont une partie importante du contrôle qualité de l'assemblage des PCB. Les rayons X sont non invasifs mais coûteux, mais ils fournissent une imagerie de haute qualité des composants internes du PCB. Les PCB sont parfois vus coupés pour vérifier les vias. Bien que la découpe des PCB soit nocive pour les cartes individuelles, elle sert de référence utile pendant le processus d'assemblage. Ces tests sont souvent nécessaires pour les séries de production de masse.

Comment puis-je vérifier la qualité d'un PCB ?

Si vous vous êtes déjà demandé comment vérifier la qualité d'un PCB, vous ne savez peut-être pas comment procéder. Voici quelques conseils pour vous aider à déterminer la qualité de votre PCB. Vérifier les dimensions physiques du tableau est un bon point de départ. Vérifiez les dimensions d'épaisseur de la planche ainsi que toute rugosité. Vérifiez tous les connecteurs électriques, ainsi que les dimensions et les tolérances de la carte. Vérifiez que les trous traversants et les coussinets sur la carte sont aux emplacements corrects.

Une autre façon d'améliorer la qualité des PCB consiste à mettre en œuvre un programme de contrôle qualité interne. Cela vous aidera non seulement à développer les compétences de votre équipe, mais vous aidera également à économiser de l'argent sur l'embauche d'ingénieurs de qualité. Des listes de contrôle qualité peuvent également être affichées sur le poste d'assemblage de PCB. Ces rappels visuels aideront l'équipe d'assemblage à suivre les meilleures pratiques. Cependant, ils ne sont pas le seul moyen de déterminer la qualité d'un PCB.

Vous pouvez utiliser un microscope ou un appareil grossissant pour voir si des traces de cuivre sont visibles. Un bon PCB a au moins deux couches, donc s'il y a trois couches ou plus, il n'y a aucun moyen de savoir si elles sont cuivrées. Attention à la certification « IPC ». Les normes IPC exigent l'application correcte des finitions et des épaisseurs. Ces normes exigent une surveillance et une documentation des processus pour déterminer si le PCB répond à ces normes. Si le PCB a deux couches ou plus, l'alignement sur la dernière couche peut être difficile à voir. Un laboratoire tiers peut confirmer la conformité aux normes.

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