Grand PCB Rogers par PCBTok
Nous commençons toujours par déterminer ce dont vous avez besoin. Ensuite, en utilisant notre sélection complète d'articles de PCB Rogers, nous planifions de manière appropriée avec l'épaisseur, le noyau, le stratifié et le masque de soudure nécessaires de votre PCB.
- Nous fournirons le même service de haute qualité même si vous n'avez qu'une seule commande de PCB.
- Un rapport CAO complet si nécessaire sera fourni
- Nous utilisons l'inspection automatisée parmi d'autres méthodes de test de PCB
- Nous utilisons la FAO (fabrication assistée par ordinateur)
Produits PCB Rogers de grande valeur
Nous fabriquons des PCB Rogers à rotation rapide en plus des PCB Rogers personnalisés. Détendez-vous si vous avez une demande vitale ; nous pouvons le gérer. Après tout, nous le faisons régulièrement depuis 2008. PCBTok peut prendre n'importe quelle commande, même celles qui sont urgentes. Nous avons plus de 3500 clients qui se sont engagés envers nous.
Appelez PCBTok dès maintenant pour placer votre Rogers PCB rigide, Rogers & FR4 mixte commandes.
L'utilisation de nos produits durables de Rogers vous aidera à augmenter vos revenus. Nous fournirons le même service de haute qualité si vous passez une commande de PCB en utilisant ce matériau. Veuillez continuer à lire.
Circuit imprimé Rogers par matériau
Il s'agit d'une couche double face avec le matériau Rogers 4003C. L'épaisseur du substrat est de 30 mil, dont les applications sont très demandées car elles alimentent de nombreuses entreprises.
Antenne et stripline/micro stripline sont deux applications pour Rogers 5880 PCB. Il s'agit d'un substrat à 2 couches avec Rogers 5880 dont l'épaisseur est de 20 mil et le cuivre de base est de 1 oz avec finition or par immersion.
Les matériaux micro-ondes/RF tels que Rogers 3203 PCB sont simples à fabriquer pour nous. Nous produisons des PCB Rogers pour l'aérospatiale, ainsi que d'autres PCB de haute qualité car nous sommes également un avancé Producteur de PCB.
Pour les applications 30-40 Hz, le matériau Rogers 3035 est utilisé. Il est actuellement considéré comme indispensable car il fonctionne bien avec MiMo dispositifs. D'autres options incluent Circuit imprimé Arlon matériaux et Taconic RF-35.
Le circuit imprimé Rogers 3210 est parfois utilisé pour équiper des appareils mobiles. Mais ce composant est plus répandu dans l'utilisation des antennes RF/RFID/RF. Les appareils qui l'intègrent peuvent se vanter d'un pas de circuit imprimé fin et d'une faible impédance.
Ce matériau PCB Rogers a une plage de température plus élevée en raison de sa constante diélectrique de 3.48 ± 0.05. Les clients l'achètent en raison de sa capacité à rester stable sous des températures élevées.
PCB de Rogers par fonctionnalité (6)
Rogers PCB par finition de surface (6)
Le PCB Edge de PCBTok Rogers
Les matériaux PCB de Rogers sont actuellement très demandés en raison de leur flexibilité d'utilisation, en particulier dans les industries fortement industrialisées.
Nous donnons les assurances suivantes :
- Conforme à toutes les exigences les plus strictes en matière de conductivité thermique
- Nous pouvons accélérer le processus si votre commande est urgente.
- Une réponse 100% experte à votre demande d'ingénierie
- Pas de chichi, un support technique correct disponible 24h/7 et XNUMXj/XNUMX

Qualités supérieures des PCB de Rogers
Veuillez profiter de nos produits PCB Rogers car nous fournissons une assurance qualité pour vos exigences OEM.
- Cette gamme de produits peut être utilisée dans des applications nécessitant un simple face à 10 Couches de PCB.
- Dans les applications de puissance, il surpasse la norme FR4 PCB.
- Les matériaux PCB de Rogers peuvent être utilisés pour les besoins de liaison radio
- Autorité solide en matière de solutions 5G, 6G et sans fil
- Spécialisation du stratifié de qualité micro-ondes garantie
Gamme de produits PCB de Rogers
Les produits PCB de Rogers sont constamment les produits les plus vendus dans nos installations. L'utilisation de la haute fréquence en est la raison.
Nos PCB y ont été incorporés les éléments suivants :
- Stratifiés PTFE chargés de céramique (série RT/Duroid RO4000, etc.)
- Sans halogène, Stratifiés sans plomb
- préimprégnés (série Speedwave, série Coolwave, etc.)
- Films de liaison Rogers
- Produits Rogers Bondply

Gagner avec PCBTok Rogers PCB


Nous sommes une société mondiale chinoise qui a gagné des milliers de clients grâce à un travail acharné.
Nous avons des PCB Rogers pour les secteurs de la consommation, des télécommunications et de l'énergie disponibles.
Dans la production de PCB, nous avons de l'expérience avec les matériaux, y compris les gammes Rogers 4003C, 4350B et Rogers PTFE.
Si vous avez besoin d'un expert pour répondre à une question d'ingénierie sur votre PCB, nous répondrons à toutes vos questions
Contactez-nous maintenant, et nous sommes toujours prêts à collaborer avec vous !
Fabrication de circuits imprimés PCBTok Rogers
Les circuits imprimés Rogers pour HDI et haute fréquence, ainsi que les applications médicales, sont toutes des possibilités avec notre entreprise.
C'est un domaine où nous excellons dans l'utilisation du matériel de Rogers.
Par conséquent, vous pouvez nous faire entièrement confiance pour gérer vos besoins en PCB. Aucune conception n'est au-delà de la possibilité.
Nous avons produit des planches sur mesure Rogers avec jusqu'à 10 couches, par exemple.
Nous avons également conçu des drones et des circuits imprimés automobiles avec Rogers. Tous ces PCB compatibles avec les micro-ondes.
L'expertise PCBTok Manufacturing signifie être au courant des dernières tendances en matière de fabrication de PCB.
- Bien familiarisé avec le matériel de Rogers en participant à des salons professionnels sur les PCB
- Utiliser un équipement PCB standardisé
- Certifié ISO avec certification UL pour les États-Unis et le Canada.
- Rapport 8D complet juste au cas où il y aurait un problème, et vous devez déterminer la cause première
- Un service client à votre écoute 24h/7 et XNUMXj/XNUMX
Appelez PCBTok maintenant pour découvrir des prix incomparables + un bon service.
Applications de circuits imprimés OEM et ODM Rogers
Les produits Microstripline, qui sont plus légers et plus compacts, peuvent être utilisés avec le matériel PCB de Rogers. S'il est construit avec des matériaux différentiels, nos PCB le prennent toujours en charge.
Parce que nous pouvons créer la carte en tant que carte High TG, notre PCB Rogers excelle dans les applications de satellite et d'antenne (jusqu'à 230 Celsius est toléré).
Les circuits imprimés de Rogers pour les applications militaires nécessitent de la précision et sont conçus pour tolérer les contacts chimiques dangereux. Ces BPC perdurent même s'il y a des situations d'exposition toxique.
Appareils d'IRM, appareils de surveillance du sang, laparoscopes et autres appareils chirurgicaux et médical les machines peuvent nécessiter Rogers PCB. Certains sont rigides, tandis que d'autres sont Flex Rogers PCB.
Les applications de télécommunication et Internet bénéficient de Rogers PCB. Cela est dû à la faible absorption d'humidité et aux propriétés de contrôle de l'impédance du matériau.
Détails de la production de PCB de Rogers comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- Méthode d'expédition
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
Standard | Avancé | |||||||
1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1(diamètre du trou>8mil) | 20:1 | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
||||||
Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
Plomb | HASL au plomb | |||||||
Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″;HASL Sans plomb 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″;Étain à immersion 16″*21″;Argent à immersion 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″;HASL Sans plomb 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (galvanized gold) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05(2mil) | |||||||
18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) |
PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.
1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.
2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
4. FedEx
FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.
Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.
Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :
Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.
Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.
Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.
Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produits annexes
Rogers PCB – Le guide FAQ complet
Il y a beaucoup de choses à savoir sur les cartes de circuits imprimés de Rogers. Certains de ces facteurs comprennent l'absorption d'humidité, la dilatation thermique, la stabilité et le taux et le pourcentage d'absorption d'humidité.
Le guide FAQ complet contient également des informations sur certaines applications courantes de Rogers PCB. Ces applications incluent les réseaux RF, médicaux, micro-ondes et mobiles. Il est important de comprendre les avantages des cartes de circuits imprimés de Rogers afin de pouvoir choisir celle qui convient à votre application.
Vous vous demandez peut-être : « Qu'est-ce que Rogers PCB exactement ? Avant de pouvoir utiliser ce matériau dans votre conception électronique, vous devez d'abord comprendre son fonctionnement.
Il s'agit essentiellement d'un stratifié composé de deux matériaux différents. Chacun d'eux a des propriétés distinctes et nécessite un type de construction distinct. Certaines de ces caractéristiques sont décrites plus loin. La capacité d'une conception de circuit imprimé Rogers à résister à des niveaux élevés de perte est essentielle.
Le coût d'un PCB Rogers est déterminé par le nombre de couches et la taille du substrat. L'ajout de couches supplémentaires coûte environ la moitié du coût total. Passer de deux à quatre couches pourrait coûter jusqu'à 100 % de plus.
Le coût de la finition de surface est un autre facteur souvent négligé. Alors que certaines finitions de surface sont de meilleure qualité et ont une durée de conservation plus longue, elles augmentent également le coût des substrats PCB. HASL est une option populaire, mais sa cote est inférieure.
Circuit imprimé Rogers à 2 couches
Un circuit imprimé Rogers est construit à partir de FR-4, un composite fibre de verre/époxy. Il surpasse le FR-4 dans les applications haute fréquence. Les PCB de Rogers sont également mieux adaptés aux environnements à forte humidité en raison de leur faible absorption d'eau.
Les PCB de Rogers sont utilisés dans les cartes de circuits micro-ondes et RF, comme leur nom l'indique. Son coefficient de dilatation thermique est également plus faible.
Lisez ce paragraphe pour découvrir quelle est la différence entre le matériel FR-4 et Rogers. Les deux matériaux sont très efficaces pour la conception de PCB, mais ils diffèrent à certains égards.
Rogers est le mieux adapté aux appareils à haute fréquence, tandis que le FR-4 est mieux adapté aux laminations à basse fréquence. Sa faible constante diélectrique (Dt) assure un bon fonctionnement dans les appareils sensibles à la température.
Le FR-4 est moins cher que le matériel Rogers en général, mais il a un facteur de dissipation (Df) élevé. En conséquence, les pertes de signal sur les PCB FR-4 sont plus élevées.
Quel que soit leur prix, les PCB FR-4 sont très fiables et peu coûteux. Malgré leur faible coût, ils présentent une large gamme de propriétés électriques et mécaniques.
La stabilité électrique, la fabricabilité et la durabilité du matériau FR-4 sont excellentes. En raison de leur faible dégazage, les matériaux Rogers sont considérés comme le meilleur choix pour les applications spatiales.
FR4 et Rogers Mixte
Les cartes de circuits imprimés nécessitent également une bonne gestion thermique, ce qui signifie que le matériau FR-4 régulera facilement la température. Ils surpasseront les matériaux de Rogers dans les environnements difficiles et dureront plus longtemps.
En ce qui concerne les PCB, les matériaux FR4 et Rogers sont cruciaux. Les PCB FR4 sont les moins chers du marché, mais ils ne sont valables que pour les réglages basse fréquence et les températures nominales.
Les PCB de Rogers sont beaucoup plus chers, mais ils sont meilleurs pour les applications à haute vitesse, qui nécessitent la plus grande durabilité. Cet article explique pourquoi vous devez utiliser les PCB de Rogers et quel type de matériel convient à votre projet.
La constante diélectrique (Dt) est un facteur important dans la sélection du meilleur matériau PCB. Généralement, les circuits haute fréquence ont une valeur d'impédance de 50 O, et la bonne constante diélectrique garantira que le circuit ne produira pas d'ondes stationnaires ou de réflexion de charge.
Vous n'aurez pas à vous en soucier avec un matériau PCB Rogers car il a une constante diélectrique plus élevée que le FR-4.
Les applications d'amplification haute puissance nécessitent le meilleur matériau PCB. Le bon matériau peut être crucial pour les performances d'un circuit amplificateur. Cependant, la plupart des matériaux ne fonctionnent pas bien dans l'espace car ils n'ont pas été conçus pour des températures aussi élevées.
Matériel Rogers
Choisir un matériau avec de faibles caractéristiques de dégazage est le meilleur moyen de garantir que votre PCB fonctionnera bien dans cet environnement. Cela vous fera économiser de l'argent sur les réparations et les remplacements.
Lors du choix d'un matériau PCB, vous devez toujours choisir un substrat PCB Rogers de haute qualité. La fourchette de prix est généralement raisonnable et vous pouvez acheter un circuit imprimé nu ou un circuit imprimé personnalisé à moindre coût.
Vous pouvez également vous renseigner sur les capacités de fabrication de Rogers auprès de leurs dirigeants. Vous pouvez également commander un circuit imprimé Rogers auprès d'un fabricant ayant plus de 30 ans d'expérience. Contactez PCBTok, un leader des services de prototypes et d'assemblage de PCB à rotation rapide, si vous avez besoin d'un PCB rapidement.
En raison de ses nombreux avantages, le matériau PCB de Rogers est utilisé par de nombreuses entreprises qui fabriquent des appareils électroniques. Les stratifiés FR-4 présentent beaucoup moins de pertes que les autres matériaux, ce qui les rend utiles dans les circuits nécessitant une transmission de signaux électriques à haute fréquence.
Un PCB Rogers est également moins sensible à la chaleur que d'autres matériaux, ce qui le rend idéal pour les applications à haute fréquence. De plus, en raison de ses performances à haute fréquence, il convient aux circuits de communication sans fil.
Les applications haute fréquence nécessitent une impédance constante et reproductible. Ceci est essentiel dans la conception des circuits de commande. Parce que les matériaux Rogers PCB ont une constante diélectrique (Dt) plus élevée que le FR-4, leurs valeurs d'impédance sont très stables.
Pour assurer un transfert de puissance maximal, les valeurs d'impédance des pilotes doivent correspondre. Sinon, des ondes stationnaires et une réflexion de charge peuvent se produire dans le circuit. Vous pouvez être sûr que votre circuit sera stable et fiable pour les applications à haute fréquence si vous utilisez les matériaux PCB de Rogers.
Rogers PCB sans masque de soudure
Un autre avantage de Rogers PCB est sa faible perte, sa constante diélectrique élevée et sa résistance aux hautes températures. Les PCB de Rogers sont également extrêmement stables, avec une résistance aux basses températures et pratiquement aucune absorption d'humidité.
En raison de ces caractéristiques, Rogers PCB est le meilleur choix pour les projets sensibles à la température. Par conséquent, vous pouvez compter sur Rogers PCB pour un PCB fiable, rentable et fiable.
Le PCB de Rogers permet un fonctionnement à haute fréquence et à grande vitesse. Les PCB de Rogers réduisent le bruit électrique et la perte de signal, ce qui les rend idéaux pour la technologie 5G.
Ces matériaux conviennent également pour une utilisation avec des cartes de circuits RF. Enfin, les PCB de Rogers sont créés en pensant à l'utilisateur final. Quels sont les avantages de Rogers PCB ? Vous pouvez vous renseigner.
Il y a plus d'une réponse. Les matériaux PCB de Rogers sont classés en trois types : revêtements métalliques, stratifiés renforcés de verre et verre tissé. Les revêtements métalliques électrodéposés, décapés à l'envers ou laminés sont toutes des options.
Des matériaux de liaison tels que l'hydrocarbure, le verre tissé ou le préimprégné sont également utilisés pour revêtir les panneaux. Il existe également des stratifiés renforcés de verre, des stratifiés de fibres de PTFE aléatoires et des stratifiés époxy modifiés avec renfort de verre tissé.
La série RO4000 (r) est un stratifié céramique hydrocarbure dimensionnellement stable. Il est idéal pour la fabrication de circuits à grande vitesse en raison de son faible coefficient de dilatation dans le plan et de sa tolérance diélectrique. Il est également utilisé dans les applications à haute fréquence comme les RF et les micro-ondes.
En raison de leurs propriétés supérieures, ces matériaux sont plus chers que les autres stratifiés. Le type le plus courant de matériel PCB de Rogers est la série RO4000 (r), suivie des RO4500, RO4500T et RO4700T.
La constante diélectrique d'un matériau Rogers est un facteur important. Il dénote sa capacité à stocker la charge électrique. Les matériaux avec une constante diélectrique plus élevée ont une capacité plus élevée et peuvent supporter des tensions élevées.
Circuit imprimé Rogers noir
La constante diélectrique d'un matériau Rogers est une propriété importante à prendre en compte lors du choix d'un matériau pour un micro-onde ou un autre composant électronique. Si la constante diélectrique est trop élevée, le matériau peut ne pas fonctionner comme prévu.
En plus du CTE, les matériaux PCB de Rogers doivent avoir une température de fonctionnement de Td. Td doit être réglé plus haut que la température de soudage. Le CTE, qui mesure le taux d'expansion d'un matériau PCB en parties par million, est une autre caractéristique importante.
Le cuivre a un CTE de 18, donc le CTE d'un substrat Rogers devrait être le même. Il est essentiel de tenir compte de ces facteurs lors de la sélection d'un stratifié Rogers.
Il y a de nombreux avantages à travailler avec un fabricant de PCB réputé de Rogers. Dans ce paragraphe, vous en apprendrez davantage sur les avantages de travailler avec un fabricant de Rogers.
En suivant les étapes ci-dessous, vous serez sur la bonne voie pour obtenir des PCB qui répondent à toutes vos spécifications. Les PCB de Rogers sont largement considérés comme le meilleur choix pour les applications haute fréquence en raison de leurs performances supérieures.
Vous devez d'abord déterminer la plage de température de fonctionnement de votre circuit imprimé avant de choisir un fabricant de circuits imprimés Rogers. La plupart des applications nécessitent une plage de température allant jusqu'à 350 degrés Celsius. De plus, vous devez vous assurer que le fabricant de circuits imprimés de Rogers que vous choisissez possède suffisamment d'expérience dans la conception et l'assemblage de circuits imprimés complexes.
Heureusement, il existe plusieurs fabricants et fournisseurs de circuits imprimés Rogers bien connus. En examinant leur portefeuille et les témoignages de clients, vous pouvez évaluer leur expérience et choisir le meilleur pour votre projet.
Un fabricant de circuits imprimés qualifié de Rogers sera en mesure de faire correspondre les emplacements et les tailles de vos pistes. Le circuit imprimé de Rogers peut également correspondre aux dimensions et aux emplacements des traces pour fournir les meilleures performances possibles dans une variété de conditions environnementales.
Si vous choisissez un fabricant de circuits imprimés Rogers pour votre projet, vous pouvez être sûr que vous serez satisfait de son travail et du produit fini. Si vous recherchez un fabricant de circuits imprimés Rogers réputé, vous trouverez ici une liste d'options.
Si votre projet vise des fréquences de fonctionnement élevées, vous devez sélectionner un matériau capable de résister aux changements de température extrêmes associés à ces fréquences.
Pour ce type d'application, un PCB haute fréquence avec une constante diélectrique stable est idéal. Ce matériau PCB est également moins coûteux à fabriquer et utilise moins de couches PCB, ce qui réduit les coûts.