Fabricant qualifié de circuits imprimés sérigraphiés

Quels services PCBTok peut-il vous fournir ?

  • Les circuits imprimés sérigraphiés, les circuits imprimés rapides et la production de masse de circuits imprimés sont des domaines d'expertise
  • Notre groupe d'ingénierie comprend des spécialistes chevronnés des circuits imprimés.
  • Depuis 2008, une entreprise mondiale de fabrication de PCB
  • Les travailleurs industriels sont des vétérans de la fabrication de PCB

Appelez-nous tout de suite pour passer votre commande de PCB !

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Le circuit imprimé sérigraphié parfait pour vous

Une fois que vous aurez essayé PCBTok, vous ne trouverez aucun autre fournisseur de PCB.

Pour la connectivité numérique, des PCB multicouches et des PCB multicouches Flex sont déployés.

En règle générale, ils sont appelés PCB sérigraphiés.

Nous utilisons de l'encre époxy non conductrice pour créer la sérigraphie sur ces PCB polyvalents,

Les assembleurs de PCB utilisent cette couche sérigraphiée pour diriger le placement des composants. Cela rend votre PCB sérigraphié impeccable !

Nous sommes en mesure de produire des PCB sérigraphiés car nous avons des ingénieurs spécialisés dans la conception de PCB. Découvrez-en plus ici !

En savoir plus

PCB sérigraphié par fonctionnalité

PCB sérigraphié HDI

Le PCB HDI Silkscreen a plusieurs applications. Teflon ou Rogers est le matériel le plus populaire. Malgré le fait que la plupart des clients utilisent un masque de soudure vert pour cela.

PCB sérigraphié FR4

Matériaux PCB FR4 standard, tels que Shengyi FR4 et Nanya FR4, sont utilisés dans le PCB sérigraphié FR4. Il est également ignifuge et capable de survivre à une utilisation répétée.

PCB sérigraphié Rogers

Les circuits imprimés Rogers Silkscreen peuvent être utilisés dans les boîtiers de circuits intégrés, les semi-conducteurs et les tests de puces. C'est alors que vous pouvez dire que cet article est durable.

Carte PCB sérigraphiée Gold Finger

Hard Gold constitue l'extrémité terminale du circuit imprimé Gold Finger Silkscreen. Cela le rend durable. Il existe également une option de placage à l'or dur sur tout le corps, bien que plus coûteuse.

PCB sérigraphié numérique

Vous pouvez également obtenir un Digital Silkscreen PCB Gold Fingers. Si tel est le cas, il possède du Hard Gold, un matériau à la qualité de conductivité exceptionnelle.

PCB sérigraphié prototype

Ce prototype de circuit imprimé sérigraphié peut parfois être tout à fait unique. Par exemple, les dispositifs métalliques minces, les capteurs et d'autres types utilisent ce type de PCB.

PCB sérigraphié par type (6)

  • PCB sérigraphié rigide

    Les types de PCB rigides sont utilisés pour promouvoir des performances constantes du produit. Nous adhérons à Réglementation RoHs et créez des PCB sûrs, tout comme le PCB rigide sérigraphié.

  • PCB sérigraphié rigide-flexible

    Notre produit PCB sérigraphié Rigid-Flex est sûr à utiliser. Lorsque nous le fabriquons, l'ordinaire est un article IPC Classe 2; tandis que la classe 3 est la meilleure recommandation de niveau.

  • PCB sérigraphié multicouche

    Le PCB à finition de surface multicouche nécessite peu d'efforts pour fonctionner. Aussi connus sous le nom de multicouches, ces PCB ont des couches de cuivre épaisses ou minces.

  • PCB sérigraphié monocouche

    Les outils électriques les plus élémentaires peuvent être utilisés avec le circuit imprimé sérigraphié monocouche. Il est abordable et largement conçu comme la norme dans les applications grand public.

  • PCB sérigraphié double couche

    Un autre courant dans les applications grand public, le PCB sérigraphié double couche est peu coûteux comme la variété monocouche, mais permet l'ajout de connexions électriques supplémentaires.

  • PCB sérigraphié souple

    Le circuit imprimé sérigraphié flexible fonctionne admirablement. S'il s'agit d'une caractéristique de la conception de votre appareil, de très bons connecteurs PCB unissent le PCB Rigid-Flex à un composant Flex.

PCB sérigraphié par finition de surface et couleur (6)

  • ENIG Sérigraphie PCB

    Des matériaux de haute qualité, y compris un film conducteur et un film isolant, sont utilisés dans les circuits imprimés ENIG Silkscreen. Ces planches peuvent facilement passer de 10 à 40 couches.

  • PCB sérigraphié HASL

    HASL Silkscreen PCB est un choix courant pour les substrats de PCB. En raison du prix abordable capuchons de cuivre matériau disponible, ce type de matériau est le plus vendu.

  • PCB sérigraphié ENEPIG

    Parce que les PCB multicouches avec des couches de cuivre sont déjà coûteux, pourquoi ne pas l'améliorer encore avec un PCB sérigraphié ENEPIG qui protège le revêtement en cuivre ?

  • PCB sérigraphié vert

    Le masque de soudure le plus fréquemment demandé pour tout type de PCB est le PCB sérigraphié vert car les examinateurs de PCB humains l'apprécient particulièrement.

  • PCB sérigraphié bleu

    Ceux-ci sont ordinaires. Ils sont utilisés par les clients qui les commandent pour des appareils sans fil et d'autres PCB numériques génériques. Par exemple, les PCB de base de la banque d'alimentation.

  • PCB sérigraphié noir

    L'utilisation de divers PCB multicouches s'est accélérée grâce à la technologie. Lorsqu'ils se trouvent dans les modems et routeurs WiFi, ceux-ci peuvent être des PCB sérigraphiés verts ou noirs.

Fournir le circuit imprimé sérigraphié idéal

Ne faites confiance qu'au meilleur.

Tous les circuits imprimés de PCBTok sont fabriqués avec une extrême précision.

Nous garantissons que les clients reçoivent le meilleur service, de la conception du PCB sérigraphié à l'assemblage.

Nous avons des représentants du service à la clientèle disponibles

Nous prenons votre appel et vous aidons avec votre commande de PCB multicouche, double couche ou monocouche. Toute la journée, tous les jours.

Fournir le circuit imprimé sérigraphié idéal
Fabriquer des circuits imprimés sérigraphiés de manière experte

Fabriquer des circuits imprimés sérigraphiés de manière experte

D'excellents PCB sérigraphiés sont ce que nous faisons.

Vous avez un partenaire commercial de confiance dans PCBTok, qui répondra à vos exigences en matière de PCB.

Depuis 2008, date de nos débuts, nous avons plus de 12 ans d'expérience.

Nous avons déjà sorti un grand nombre de PCB sérigraphiés.

Nous offrons également un échantillon gratuit pour les grosses commandes. demandez simplement, et nous vous fournirons

Nous parvenons à fournir un service informatique ou d'aide à la vente 24 heures sur 7, XNUMX jours sur XNUMX, pour soutenir la vente.

Vous n'avez pas besoin de réfléchir plus loin. Il suffit d'appeler!

Traitement PCB sérigraphié ultra sûr

Qu'entend-on par Assurance Qualité ?

En termes simples, nous déployons le PCB sérigraphié que vous avez commandé après qu'il ait subi plusieurs séries de vérifications.

Si vous êtes intéressé, nos installations peuvent également construire un PCB prototype pour vous.

En fait, nous traitons des types OEM de PCB sérigraphiés de clients du monde entier.

Nous avons jusqu'à présent 3000 clients et plus.

Contactez PCBTok maintenant !

Traitement PCB sérigraphié ultra sûr

Nous vous offrons de nombreux PCB sérigraphiés

Nous vous offrons de nombreux PCB sérigraphiés
Nous vous offrons de nombreux PCB sérigraphiés 2

En tant que votre champion du PCB sérigraphié, nous vous assurons :

  • Notre horaire de livraison s'adapte à votre convenance.
  • Notre assistance à l'assemblage et à la conception de circuits imprimés est complète.
  • Notre priorité absolue est de vous voir heureux.
  • Nous vous convertissons pour devenir aussi un client fidèle !

Pour une livraison rapide de votre PCB sérigraphié, nous travaillons uniquement avec des coursiers fiables.

Ne vous inquiétez pas des retards, nous sommes là pour vous !

Fabrication de circuits imprimés en sérigraphie

Utilisations multiples des circuits imprimés en sérigraphie

Que vous ayez besoin d'un circuit imprimé pour un usage professionnel, industriel ou personnel, PCBTok peut répondre à toutes vos exigences.

Nous fournissons un produit flexible appelé Circuit imprimé Arlon. Pour ce type de PCB, haute tension et haute fréquence des solutions sont disponibles.

Nous collaborons avec des entreprises expertes en matériaux préimprégnés et stratifiés haute performance.

De plus, nous produisons simultanément des PCB FR4 standard en tant que PCB sérigraphiés.

Renseignez-vous tout de suite pour vous renseigner sur votre PCB sérigraphié !

Inspections des circuits imprimés en sérigraphie effectuées

Nous sommes rigoureux avec les inspections de PCB.

Nous réalisons des tests fonctionnels et Inspections ZI. et occasionnellement, nous effectuons également des vérifications manuelles.

Comme aucune autre entreprise, à tout hasard, si vous remarquez un défaut avec le PCB Silkscreen, nous nous efforcerons de le réparer.

Nous vous fournirons un rapport 8D complet afin que vous puissiez identifier la cause première/le problème.

Par la suite, nous continuerons à vous aider pour tout autre souhait que vous pourriez avoir.

 

Applications de carte PCB de sérigraphie de carte PCB d'OEM et d'ODM

PCB sérigraphié pour l'industrie lourde

Les circuits imprimés sérigraphiés pour les industries lourdes sont spécialement choisis pour les applications d'alimentation. Faites-nous simplement savoir quel type de matériau vous aimez pour ces pièces robustes.

PCB sérigraphié pour applications semi-conductrices et informatiques

Les entreprises qui l'utilisent dans les antennes RF, RFID, les circuits intégrés, les microcontrôleurs et d'autres produits similaires sont appelées semi-conducteurs et applications informatiques pour les PCB sérigraphiés.

PCB sérigraphié pour les travaux automobiles

Le PCB sérigraphié peut désormais être utilisé pour des solutions technologiques pour véhicules. Ceux-ci sont fréquemment utilisés pour l'éclairage, le confort des passagers et le contrôle du moteur.

PCB sérigraphié pour applications commerciales

Le PCB sérigraphié est utilisé dans des applications commerciales pour une gamme de facteurs. Lorsqu'il s'agit de réglementer les réglementations en matière de sécurité et de santé au travail, nous sommes stricts.

PCB sérigraphié pour les télécommunications et l'utilisation mobile grand public

Pour les PCB sérigraphiés, une faible perte de signal et un faible Dk sont préférables, en particulier s'il s'agit d'applications mobiles et de télécommunications. Ce sont des appareils courants pour les consommateurs.

Sérigraphie PCB 2e
PCB sérigraphié puissant entièrement vôtre

Des PCB pour les appareils sans fil et numériques ?

Ensuite, vous avez besoin de PCBTok pour vous aider à relever le défi.

Détails de la production de PCB en sérigraphie comme suivi

NON Produit Spécifications techniques
Standard Avancé
1 Nombre de couches couches 1-20 22-40 couche
2 Matériel de base KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4)
3 Type de PCB PCB rigide/FPC/Flex-Rigide Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill.
4 Type de stratification Aveugle et enterré via le type Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification
PCB HDI 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage
5 Épaisseur du panneau fini 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Épaisseur minimale du noyau 0.15 mm (6 mil) 0.1 mm (4 mil)
7 Épaisseur de cuivre Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ
8 Mur PTH 20 um (0.8 mil) 25 um (1 mil)
9 Taille maximale de la carte 500 * 600 mm (19 "* 23") 1100 * 500 mm (43 "* 19")
10 Trou Taille minimum de perçage laser 4 millions 4 millions
Taille maximale de perçage laser 6 millions 6 millions
Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée 10:1(diamètre du trou>8mil) 20:1
Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre)
Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique-
panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne)
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil)
Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) 8 millions 8 millions
Écart minimum entre la paroi du trou et
conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage)
Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Espace minimum entre les trous laser et le conducteur 6 millions 5 millions
Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent 10 millions 10 millions
Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré)
Espace minimum entre les parois des trous NPTH 8 millions 8 millions
Tolérance sur l'emplacement des trous ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance NPTH ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance des trous Pressfit ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance de profondeur de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
Tolérance de taille de trou de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
11 Tampon (anneau) Taille minimale du tampon pour les perçages au laser 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via)
Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques 16 mil (perçages de 8 mil) 16 mil (perçages de 8 mil)
Taille minimale du tampon BGA HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi
Tolérance de taille de tampon (BGA) ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil)
12 Largeur/Espace Couche interne 1/2OZ : 3/3 mil 1/2OZ : 3/3 mil
1OZ : 3/4 mil 1OZ : 3/4 mil
2OZ : 4/5.5 mil 2OZ : 4/5 mil
3OZ : 5/8 mil 3OZ : 5/8 mil
4OZ : 6/11 mil 4OZ : 6/11 mil
5OZ : 7/14 mil 5OZ : 7/13.5 mil
6OZ : 8/16 mil 6OZ : 8/15 mil
7OZ : 9/19 mil 7OZ : 9/18 mil
8OZ : 10/22 mil 8OZ : 10/21 mil
9OZ : 11/25 mil 9OZ : 11/24 mil
10OZ : 12/28 mil 10OZ : 12/27 mil
Couche externe 1/3OZ : 3.5/4 mil 1/3OZ : 3/3 mil
1/2OZ : 3.9/4.5 mil 1/2OZ : 3.5/3.5 mil
1OZ : 4.8/5 mil 1OZ : 4.5/5 mil
1.43OZ (positif): 4.5/7 1.43OZ (positif): 4.5/6
1.43OZ (négatif): 5/8 1.43OZ (négatif): 5/7
2OZ : 6/8 mil 2OZ : 6/7 mil
3OZ : 6/12 mil 3OZ : 6/10 mil
4OZ : 7.5/15 mil 4OZ : 7.5/13 mil
5OZ : 9/18 mil 5OZ : 9/16 mil
6OZ : 10/21 mil 6OZ : 10/19 mil
7OZ : 11/25 mil 7OZ : 11/22 mil
8OZ : 12/29 mil 8OZ : 12/26 mil
9OZ : 13/33 mil 9OZ : 13/30 mil
10OZ : 14/38 mil 10OZ : 14/35 mil
13 Tolérance Dimension Position du trou 0.08 (3 mils)
Largeur du conducteur(W) 20 % de déviation du maître
A / w
Déviation de 1mil du maître
A / w
Dimension Outline 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Chefs d'orchestre et contour
(C-O)
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Déformation et torsion 0.75% 0.50%
14 Solder Mask Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) 35.4 millions 35.4 millions
Couleur du masque de soudure Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant
Couleur de la sérigraphie Blanc, noir, bleu, jaune
Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium 197 millions 197 millions
Taille du trou de finition pour via rempli de résine  4-25.4 millions  4-25.4 millions
Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine 8:1 12:1
Largeur minimale du pont du masque de soudure Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre).
couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre
Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre)
Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre)
15 Traitement de surface Sans plomb Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or
Plomb HASL au plomb
Etirement 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Taille maximale finie HASL Plomb 22″*39″;HASL Sans plomb 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″;Étain à immersion 16″*21″;Argent à immersion 16″*18″;OSP 24″*40″;
Taille minimale finie HASL Plomb 5″*6″;HASL Sans plomb 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (galvanized gold) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ;
Épaisseur de PCB Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm
Max élevé au doigt d'or 1.5m
Espace minimum entre les doigts d'or 6 millions
Espace de bloc minimum aux doigts d'or 7.5 millions
16 Coupe en V Taille de l'écran 500mm X 622mm (max.) 500mm X 800mm (max.)
Épaisseur du panneau 0.50 mm (20 mil) min. 0.30 mm (12 mil) min.
Épaisseur restante 1/3 d'épaisseur de planche 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil)
Tolérance ±0.13 mm (5 mils) ±0.1 mm (4 mils)
Largeur de rainure 0.50 mm (20 mils) max. 0.38 mm (15 mils) max.
Groove à Groove 20 mm (787 mil) min. 10 mm (394 mil) min.
Rainurer pour tracer 0.45 mm (18 mil) min. 0.38 mm (15 mil) min.
17 Fente Taille de fente tol.L≥2W Fente PTH : L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Fente PTH : L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) Fente NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05(2mil)
18 Espacement minimum du bord du trou au bord du trou 0.30-1.60 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.10 mm (4 mil)
1.61-6.50 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.13 mm (5 mil)
19 Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) Trou PTH : 0.13 mm (5 mil)
Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil)
20 Transfert d'image Enregistrement tol Modèle de circuit vs trou d'index 0.10 (4 mil) 0.08 (3 mil)
Modèle de circuit vs 2e trou de forage 0.15 (6 mil) 0.10 (4 mil)
21 Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso 0.075 mm (3 mil) 0.05 mm (2 mil)
22 Multicouches Mauvais enregistrement couche-couche 4 couches : 0.15 mm (6 mil) max. 4 couches : 0.10 mm (4 mils) max.
6 couches : 0.20 mm (8 mil) max. 6 couches : 0.13 mm (5 mils) max.
8 couches : 0.25 mm (10 mil) max. 8 couches : 0.15 mm (6 mils) max.
Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure 0.225 mm (9 mil) 0.15 mm (6 mil)
Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure 0.38 mm (15 mil) 0.225 mm (9 mil)
Min. épaisseur du panneau 4 couches : 0.30 mm (12 mil) 4 couches : 0.20 mm (8 mil)
6 couches : 0.60 mm (24 mil) 6 couches : 0.50 mm (20 mil)
8 couches : 1.0 mm (40 mil) 8 couches : 0.75 mm (30 mil)
Tolérance d'épaisseur du panneau 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil)
6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil)
8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil)
23 La resistance d'isolement 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ)
24 Conductivité <50 Ω (typique : 25 Ω)
25 Tension d'essai 250V
26 Contrôle d'impédance ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.

1. DHL

DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.

DHL

2. ASI

UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.

UPS

3. TNT

TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.

TNT

4. FedEx

FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.

FedEx

5. Air, Mer/Air et Mer

Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.

Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.

Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :

Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.

Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.

Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.

Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Citation rapide
  • "Deux des matériaux PCB que je commande le plus souvent sont pour ma maison et mon bureau. Il n'y a pas de meilleur producteur à mon avis que PCBTok. J'ai un faible pour cette compagnie de PCB. Ils offrent un service exceptionnel pour un prix équitable. Les membres du personnel sont toujours incroyablement sympathiques et heureux d'avoir votre entreprise. Ils s'efforcent de plaire avec une bonne attitude. Davantage d'entreprises devraient le faire également, dans ce secteur d'activité de l'électronique. »

    Samuel Bonner, directeur de l'approvisionnement stratégique d'Australie
  • "Dès le moment où je me suis renseigné, l'équipe PCBTok ne m'a fourni qu'un excellent service. Quand quelque chose est fait à la main, un effort supplémentaire est fait pour s'assurer qu'aucun détail n'est négligé. Le technicien travailleur a fait un travail fantastique, et je serai de retour pour mon prochain projet important. Même si je suis un nouveau client, je suis très content d'avoir essayé.

    Dave Fibriastini, assembleur PCB de la RAS de Hong Kong
  • « Avec leur aide, votre équipement PCB sera sécurisé. J'ai été satisfait de l'expédition rapide et du démarrage rapide, mais je suis particulièrement satisfait du suivi. Je suggérerais PCBTok en tant qu'entreprise. excellentes capacités de service à la clientèle. Temps de réponse très rapide. Le vendeur, "N", a fait un excellent travail. Très content du résultat. Je reviendrai certainement pour plus. Je préviendrai mes amis aussi.

    Josef Erhart, directeur des matériaux de Belgique

PCB sérigraphié : le guide FAQ complet

Vous êtes au bon endroit si vous recherchez des informations sur les PCB sérigraphiés. Ce guide répond à une variété de questions fréquemment posées sur le processus de sérigraphie PCB, telles que où trouver la meilleure police, comment l'utiliser et où placer vos composants de conception. Malgré son nom, le Guide FAQ complet contient bien plus d'informations que quelques FAQ. En conséquence, il vous aidera à concevoir et à produire des PCB de haute qualité.

Quel est le processus de sérigraphie ?

La sérigraphie sur tissus de soie est une méthode traditionnelle pour créer des motifs élégants. Depuis plus d'un siècle, les fabricants et les commerçants du monde entier utilisent ce procédé pour imprimer des images et des dessins. Ce processus est idéal pour les conceptions de haute qualité car il est si précis. Continuez à lire pour en savoir plus sur le processus de sérigraphie ! Les étapes de la sérigraphie sont détaillées ci-dessous.

Pour commencer, placez la soie à imprimer sur une planche à imprimer à plat. Ensuite, placez un écran sur le matériau et abaissez-le en place. Ensuite, en haut de l'écran, ajoutez la couleur d'encre souhaitée. Ensuite, à l'aide de la raclette, répartissez uniformément l'encre sur l'écran. L'encre traverse les zones ouvertes du pochoir lorsque la raclette le presse sur l'écran.

Processus de sérigraphie

Processus de sérigraphie

L'image sera ensuite imprimée. L'encre est pompée à travers les ouvertures du pochoir, la transférant sur le substrat. Ce processus génère une impression qui suit la direction de la matrice. Pour chaque couleur, le graveur emploie un pochoir différent. Un graveur doit prendre grand soin de s'assurer que chaque couleur est correctement enregistrée. Le processus peut prendre plusieurs heures. Le nombre de couleurs utilisables pour une sérigraphie est illimité.

Après cela, l'écran de soie est tendu sur un cadre en bois ou en aluminium. Une émulsion durcissable aux UV est utilisée pour transférer le motif sur l'écran. Une fois le colorant appliqué sur l'écran, l'encre est appliquée avec une raclette appropriée. De nombreuses autres industries et produits utilisent la sérigraphie. Dans les applications plus avancées, les résistances et les conducteurs sont disposés dans des circuits multicouches. La méthode a également été utilisée pour créer de fines couches de céramique.

De quoi est faite la sérigraphie ?

La sérigraphie utilise deux types de tissus : le coton et le polyester. Le coton s'affaisse avec le temps et plus l'ouverture du maillage est fine, moins la précision et les détails sont perdus. Lorsqu'il est étiré, le polyester, largement utilisé dans les applications commerciales, conserve sa stabilité. Le polyester est également résistant aux solvants et à l'encre. L'option la plus durable et la plus durable est la maille en acier inoxydable, mais elle n'a pas la flexibilité du coton ou du polyester.

La sérigraphie a été encadrée. Il forme la forme du dessin et est assez grand pour couvrir la zone à décorer. Des cadres en acier, en aluminium ou en bois peuvent être utilisés, mais ils sont plus chers et plus difficiles à réparer. Malgré sa tendance à se déformer et à se déformer, le bois est toujours utilisé commercialement. Certains des matériaux les plus couramment utilisés en sérigraphie sont énumérés ci-dessous. Continuez à lire pour en savoir plus.

Sérigraphie sur PCB

Sérigraphie sur PCB

Dessinez le dessin au crayon ou utilisez un programme informatique pour faire un pochoir. Comme pochoirs, des journaux ou des toiles en plastique peuvent être utilisés. Pour les pochoirs qui seront utilisés plus d'une fois, le papier ciré est préférable. Les bords intérieurs du pochoir peuvent être coupés avec un couteau à pochoir. Coupez un morceau de tissu transparent de plusieurs centimètres plus grand que le motif et placez-le sur l'écran pour appliquer le pochoir sur le tissu. Vous pouvez créer des motifs multicolores, mais gardez à l'esprit que chaque couleur nécessite son propre pochoir.

Un autre type de sérigraphie est créé en obstruant certaines zones de l'écran, comme le dessin. Cela produit un pochoir qui contient l'espace ouvert sur le substrat où l'encre apparaîtra. Les pochoirs sont réutilisables et peuvent être utilisés plusieurs fois. Si vous souhaitez créer le vôtre, vous pouvez acheter un kit de sérigraphie, qui comprend tout ce dont vous avez besoin pour créer un pochoir. Vous pouvez imprimer autant de fois que vous le souhaitez de cette façon.

Qu'est-ce qu'un PCB sérigraphié ?

Les commandes de sérigraphie, les couches de carte et les couches d'informations font toutes partie du système de CAO. Vous pouvez ouvrir et fermer des calques, modifier les couleurs et les motifs de remplissage et effectuer d'autres opérations. Différents éléments d'un calque peuvent être contrôlés séparément dans le système de CAO avancé. Par exemple, vous pouvez modifier l'indicateur de référence de sérigraphie indépendamment du contour du composant. Cela vous permet de contrôler les couleurs des couches de sérigraphie et les motifs de remplissage indépendamment du tableau. Il peut également être judicieux d'inclure des marquages ​​réglementaires sur votre PCBA, tels que RoHS, FCC, CE ou l'élimination des déchets électroniques.

L'impression directe de légende est la méthode la plus précise de marquage sérigraphique d'un circuit imprimé. Cette méthode utilise un fichier de conception assistée par ordinateur (CAO) pour appliquer l'encre acrylique sur le tableau. Ce processus prend du temps, mais est optimal pour les PCB avec des tolérances d'enregistrement inférieures à 0.005″. Cependant, cette méthode nécessite une grande précision et est coûteuse.

L'étape suivante consiste à sérigraphier le tableau. La planche est fixée à la presse et la toile de sérigraphie est déplacée de haut en bas. Le PCB est ensuite placé sous le tissu de sérigraphie et le processus d'impression commence. Pour éviter les bavures, le tissu sérigraphié doit être précisément adapté au PCB. Cette étape est essentielle pour s'assurer que les informations imprimées peuvent être lues à l'œil nu.

Si vous envisagez de sérigraphier votre propre PCB, vous devez d'abord apprendre à concevoir l'illustration à l'aide d'outils de CAO. L'illustration est une partie importante du processus de sérigraphie et doit être claire et facile à lire. La sérigraphie manuelle n'est pas un processus facile, alors assurez-vous de planifier soigneusement chaque étape. Assurez-vous également de suivre les instructions du fabricant avant de commencer le processus de sérigraphie.

Quelle est l'importance du PCB sérigraphié pour l'assemblage ?

Quelle est l'importance du PCB sérigraphié dans le processus d'assemblage? C'est un argument valable. De nombreuses entreprises utilisent ce type de marquage pour simplifier l'assemblage, mais les marquages ​​sérigraphiés se superposent parfois aux marquages ​​de référence du composant. Dans de tels cas, les désignations doivent être réorganisées pour faciliter la lecture des emplacements des composants. Les PCB sérigraphiés avec des marques de référence aident également au découplage, à l'adaptation d'impédance et à la lisibilité de l'arrière.

Les PCB sérigraphiés sont imprimés de deux manières. La sérigraphie manuelle utilise des encres époxy non conductrices pour transférer l'image sur le tableau. Pour durcir la sérigraphie, l'époxy liquide de photo-imagerie sur le pochoir est exposé à la lumière UV. Cette méthode produit des résultats de tramage de meilleure qualité ainsi que des images et du texte à plus haute résolution. Cependant, cela est coûteux car chaque carte doit être traitée séparément. Cela peut également nécessiter l'utilisation d'équipements et de procédés spécialisés.

Sérigraphie de Gerber au PCB

Sérigraphie de Gerber au PCB

Les informations de sérigraphie sont contenues dans le fichier Gerber. Le circuit imprimé sérigraphié doit avoir des attributs standard (pas de nomenclature) et être marqué comme DNP/DNI dans la nomenclature. les informations de sérigraphie doivent figurer sur la couche de superposition supérieure du fichier Gerber. De plus, le PCB sérigraphié doit être marqué selon ses dimensions et la sérigraphie doit être correctement positionnée.

La sérigraphie est nécessaire pour l'assemblage du PCB. La sérigraphie aide les travailleurs de l'assemblage à identifier les emplacements des composants, à dépanner les PCB et à placer les composants. Enfin, la sérigraphie est plus importante pour l'assemblage que les composants eux-mêmes. Les clients apprécient le fait qu'il dispose des composants dont ils ont besoin et qu'il soit clairement marqué si clair. Cela simplifie le processus de prise de décision du client pour la disposition des circuits imprimés.

Comment obtenir une sérigraphie PCB satisfaisante ?

Les PCB sérigraphiés sont une partie importante du processus de fabrication et doivent être manipulés par le sous-traitant. Le faire vous-même peut être difficile et les résultats peuvent ne pas être aussi bons que ceux produits par le fabricant de PCB. Pour créer une sérigraphie de qualité, vous devez d'abord apprendre à utiliser les outils de CAO PCB et créer votre illustration. Parce que les illustrations sont si importantes dans le processus de sérigraphie, vous devez être créatif dans votre création.

Lors de la sérigraphie de PCB, vous devez utiliser les procédures de traitement correctes. Ces procédures doivent comporter 12 étapes. Les marques sérigraphiées doivent être placées à côté du composant auquel elles sont attachées. La police sérigraphiée ne doit pas chevaucher les indicateurs PCB. Vous devez également choisir une police en fonction du type de fabricant de PCB. Certains packages d'impression vous permettent d'utiliser presque tous les types de polices de sérigraphie, tandis que d'autres fabricants peuvent ne proposer que quelques polices.

Sérigraphie de carte PCB de doigt d'or

Sérigraphie de carte PCB de doigt d'or

Après avoir terminé la conception de votre circuit imprimé, vous devez discuter de vos exigences en matière de sérigraphie avec le fabricant. Discutez avec eux des détails de votre conception, tels que les couleurs et les tailles. Assurez-vous également de parler du coût et du processus de sérigraphie. Il est essentiel que le processus de sérigraphie soit de haute qualité et réponde à vos attentes. Pour assurer un processus de sérigraphie efficace, vous devez communiquer toutes vos exigences au fabricant de PCB.

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