Fabricant qualifié de circuits imprimés sérigraphiés
Quels services PCBTok peut-il vous fournir ?
- Les circuits imprimés sérigraphiés, les circuits imprimés rapides et la production de masse de circuits imprimés sont des domaines d'expertise
- Notre groupe d'ingénierie comprend des spécialistes chevronnés des circuits imprimés.
- Depuis 2008, une entreprise mondiale de fabrication de PCB
- Les travailleurs industriels sont des vétérans de la fabrication de PCB
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Le circuit imprimé sérigraphié parfait pour vous
Une fois que vous aurez essayé PCBTok, vous ne trouverez aucun autre fournisseur de PCB.
Pour la connectivité numérique, des PCB multicouches et des PCB multicouches Flex sont déployés.
En règle générale, ils sont appelés PCB sérigraphiés.
Nous utilisons de l'encre époxy non conductrice pour créer la sérigraphie sur ces PCB polyvalents,
Les assembleurs de PCB utilisent cette couche sérigraphiée pour diriger le placement des composants. Cela rend votre PCB sérigraphié impeccable !
Nous sommes en mesure de produire des PCB sérigraphiés car nous avons des ingénieurs spécialisés dans la conception de PCB. Découvrez-en plus ici !
PCB sérigraphié par fonctionnalité
Le PCB HDI Silkscreen a plusieurs applications. Teflon ou Rogers est le matériel le plus populaire. Malgré le fait que la plupart des clients utilisent un masque de soudure vert pour cela.
Les circuits imprimés Rogers Silkscreen peuvent être utilisés dans les boîtiers de circuits intégrés, les semi-conducteurs et les tests de puces. C'est alors que vous pouvez dire que cet article est durable.
Hard Gold constitue l'extrémité terminale du circuit imprimé Gold Finger Silkscreen. Cela le rend durable. Il existe également une option de placage à l'or dur sur tout le corps, bien que plus coûteuse.
Vous pouvez également obtenir un Digital Silkscreen PCB Gold Fingers. Si tel est le cas, il possède du Hard Gold, un matériau à la qualité de conductivité exceptionnelle.
Ce prototype de circuit imprimé sérigraphié peut parfois être tout à fait unique. Par exemple, les dispositifs métalliques minces, les capteurs et d'autres types utilisent ce type de PCB.
PCB sérigraphié par type (6)
PCB sérigraphié par finition de surface et couleur (6)
Fournir le circuit imprimé sérigraphié idéal
Ne faites confiance qu'au meilleur.
Tous les circuits imprimés de PCBTok sont fabriqués avec une extrême précision.
Nous garantissons que les clients reçoivent le meilleur service, de la conception du PCB sérigraphié à l'assemblage.
Nous avons des représentants du service à la clientèle disponibles
Nous prenons votre appel et vous aidons avec votre commande de PCB multicouche, double couche ou monocouche. Toute la journée, tous les jours.

Fabriquer des circuits imprimés sérigraphiés de manière experte
D'excellents PCB sérigraphiés sont ce que nous faisons.
Vous avez un partenaire commercial de confiance dans PCBTok, qui répondra à vos exigences en matière de PCB.
Depuis 2008, date de nos débuts, nous avons plus de 12 ans d'expérience.
Nous avons déjà sorti un grand nombre de PCB sérigraphiés.
Nous offrons également un échantillon gratuit pour les grosses commandes. demandez simplement, et nous vous fournirons
Nous parvenons à fournir un service informatique ou d'aide à la vente 24 heures sur 7, XNUMX jours sur XNUMX, pour soutenir la vente.
Vous n'avez pas besoin de réfléchir plus loin. Il suffit d'appeler!
Traitement PCB sérigraphié ultra sûr
Qu'entend-on par Assurance Qualité ?
En termes simples, nous déployons le PCB sérigraphié que vous avez commandé après qu'il ait subi plusieurs séries de vérifications.
Si vous êtes intéressé, nos installations peuvent également construire un PCB prototype pour vous.
En fait, nous traitons des types OEM de PCB sérigraphiés de clients du monde entier.
Nous avons jusqu'à présent 3000 clients et plus.
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Nous vous offrons de nombreux PCB sérigraphiés


En tant que votre champion du PCB sérigraphié, nous vous assurons :
- Notre horaire de livraison s'adapte à votre convenance.
- Notre assistance à l'assemblage et à la conception de circuits imprimés est complète.
- Notre priorité absolue est de vous voir heureux.
- Nous vous convertissons pour devenir aussi un client fidèle !
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Ne vous inquiétez pas des retards, nous sommes là pour vous !
Fabrication de circuits imprimés en sérigraphie
Que vous ayez besoin d'un circuit imprimé pour un usage professionnel, industriel ou personnel, PCBTok peut répondre à toutes vos exigences.
Nous fournissons un produit flexible appelé Circuit imprimé Arlon. Pour ce type de PCB, haute tension et haute fréquence des solutions sont disponibles.
Nous collaborons avec des entreprises expertes en matériaux préimprégnés et stratifiés haute performance.
De plus, nous produisons simultanément des PCB FR4 standard en tant que PCB sérigraphiés.
Renseignez-vous tout de suite pour vous renseigner sur votre PCB sérigraphié !
Nous sommes rigoureux avec les inspections de PCB.
Nous réalisons des tests fonctionnels et Inspections ZI. et occasionnellement, nous effectuons également des vérifications manuelles.
Comme aucune autre entreprise, à tout hasard, si vous remarquez un défaut avec le PCB Silkscreen, nous nous efforcerons de le réparer.
Nous vous fournirons un rapport 8D complet afin que vous puissiez identifier la cause première/le problème.
Par la suite, nous continuerons à vous aider pour tout autre souhait que vous pourriez avoir.
Applications de carte PCB de sérigraphie de carte PCB d'OEM et d'ODM
Les circuits imprimés sérigraphiés pour les industries lourdes sont spécialement choisis pour les applications d'alimentation. Faites-nous simplement savoir quel type de matériau vous aimez pour ces pièces robustes.
Les entreprises qui l'utilisent dans les antennes RF, RFID, les circuits intégrés, les microcontrôleurs et d'autres produits similaires sont appelées semi-conducteurs et applications informatiques pour les PCB sérigraphiés.
Le PCB sérigraphié peut désormais être utilisé pour des solutions technologiques pour véhicules. Ceux-ci sont fréquemment utilisés pour l'éclairage, le confort des passagers et le contrôle du moteur.
Le PCB sérigraphié est utilisé dans des applications commerciales pour une gamme de facteurs. Lorsqu'il s'agit de réglementer les réglementations en matière de sécurité et de santé au travail, nous sommes stricts.
Pour les PCB sérigraphiés, une faible perte de signal et un faible Dk sont préférables, en particulier s'il s'agit d'applications mobiles et de télécommunications. Ce sont des appareils courants pour les consommateurs.
Détails de la production de PCB en sérigraphie comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- Méthodes d'expedition
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
Standard | Avancé | |||||||
1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1(diamètre du trou>8mil) | 20:1 | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
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Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
Déformation et torsion | 0.75 % | 0.50 % | ||||||
14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
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Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
Plomb | HASL au plomb | |||||||
Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″;HASL Sans plomb 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″;Étain à immersion 16″*21″;Argent à immersion 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″;HASL Sans plomb 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (galvanized gold) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05(2mil) | |||||||
18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) |
PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.
1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.
2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
4. FedEx
FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.
Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.
Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :
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Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.
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Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produits annexes
PCB sérigraphié : le guide FAQ complet
Vous êtes au bon endroit si vous recherchez des informations sur les PCB sérigraphiés. Ce guide répond à une variété de questions fréquemment posées sur le processus de sérigraphie PCB, telles que où trouver la meilleure police, comment l'utiliser et où placer vos composants de conception. Malgré son nom, le Guide FAQ complet contient bien plus d'informations que quelques FAQ. En conséquence, il vous aidera à concevoir et à produire des PCB de haute qualité.
La sérigraphie sur tissus de soie est une méthode traditionnelle pour créer des motifs élégants. Depuis plus d'un siècle, les fabricants et les commerçants du monde entier utilisent ce procédé pour imprimer des images et des dessins. Ce processus est idéal pour les conceptions de haute qualité car il est si précis. Continuez à lire pour en savoir plus sur le processus de sérigraphie ! Les étapes de la sérigraphie sont détaillées ci-dessous.
Pour commencer, placez la soie à imprimer sur une planche à imprimer à plat. Ensuite, placez un écran sur le matériau et abaissez-le en place. Ensuite, en haut de l'écran, ajoutez la couleur d'encre souhaitée. Ensuite, à l'aide de la raclette, répartissez uniformément l'encre sur l'écran. L'encre traverse les zones ouvertes du pochoir lorsque la raclette le presse sur l'écran.
Processus de sérigraphie
L'image sera ensuite imprimée. L'encre est pompée à travers les ouvertures du pochoir, la transférant sur le substrat. Ce processus génère une impression qui suit la direction de la matrice. Pour chaque couleur, le graveur emploie un pochoir différent. Un graveur doit prendre grand soin de s'assurer que chaque couleur est correctement enregistrée. Le processus peut prendre plusieurs heures. Le nombre de couleurs utilisables pour une sérigraphie est illimité.
Après cela, l'écran de soie est tendu sur un cadre en bois ou en aluminium. Une émulsion durcissable aux UV est utilisée pour transférer le motif sur l'écran. Une fois le colorant appliqué sur l'écran, l'encre est appliquée avec une raclette appropriée. De nombreuses autres industries et produits utilisent la sérigraphie. Dans les applications plus avancées, les résistances et les conducteurs sont disposés dans des circuits multicouches. La méthode a également été utilisée pour créer de fines couches de céramique.
La sérigraphie utilise deux types de tissus : le coton et le polyester. Le coton s'affaisse avec le temps et plus l'ouverture du maillage est fine, moins la précision et les détails sont perdus. Lorsqu'il est étiré, le polyester, largement utilisé dans les applications commerciales, conserve sa stabilité. Le polyester est également résistant aux solvants et à l'encre. L'option la plus durable et la plus durable est la maille en acier inoxydable, mais elle n'a pas la flexibilité du coton ou du polyester.
La sérigraphie a été encadrée. Il forme la forme du dessin et est assez grand pour couvrir la zone à décorer. Des cadres en acier, en aluminium ou en bois peuvent être utilisés, mais ils sont plus chers et plus difficiles à réparer. Malgré sa tendance à se déformer et à se déformer, le bois est toujours utilisé commercialement. Certains des matériaux les plus couramment utilisés en sérigraphie sont énumérés ci-dessous. Continuez à lire pour en savoir plus.
Sérigraphie sur PCB
Dessinez le dessin au crayon ou utilisez un programme informatique pour faire un pochoir. Comme pochoirs, des journaux ou des toiles en plastique peuvent être utilisés. Pour les pochoirs qui seront utilisés plus d'une fois, le papier ciré est préférable. Les bords intérieurs du pochoir peuvent être coupés avec un couteau à pochoir. Coupez un morceau de tissu transparent de plusieurs centimètres plus grand que le motif et placez-le sur l'écran pour appliquer le pochoir sur le tissu. Vous pouvez créer des motifs multicolores, mais gardez à l'esprit que chaque couleur nécessite son propre pochoir.
Un autre type de sérigraphie est créé en obstruant certaines zones de l'écran, comme le dessin. Cela produit un pochoir qui contient l'espace ouvert sur le substrat où l'encre apparaîtra. Les pochoirs sont réutilisables et peuvent être utilisés plusieurs fois. Si vous souhaitez créer le vôtre, vous pouvez acheter un kit de sérigraphie, qui comprend tout ce dont vous avez besoin pour créer un pochoir. Vous pouvez imprimer autant de fois que vous le souhaitez de cette façon.
Les commandes de sérigraphie, les couches de carte et les couches d'informations font toutes partie du système de CAO. Vous pouvez ouvrir et fermer des calques, modifier les couleurs et les motifs de remplissage et effectuer d'autres opérations. Différents éléments d'un calque peuvent être contrôlés séparément dans le système de CAO avancé. Par exemple, vous pouvez modifier l'indicateur de référence de sérigraphie indépendamment du contour du composant. Cela vous permet de contrôler les couleurs des couches de sérigraphie et les motifs de remplissage indépendamment du tableau. Il peut également être judicieux d'inclure des marquages réglementaires sur votre PCBA, tels que RoHS, FCC, CE ou l'élimination des déchets électroniques.
L'impression directe de légende est la méthode la plus précise de marquage sérigraphique d'un circuit imprimé. Cette méthode utilise un fichier de conception assistée par ordinateur (CAO) pour appliquer l'encre acrylique sur le tableau. Ce processus prend du temps, mais est optimal pour les PCB avec des tolérances d'enregistrement inférieures à 0.005″. Cependant, cette méthode nécessite une grande précision et est coûteuse.
L'étape suivante consiste à sérigraphier le tableau. La planche est fixée à la presse et la toile de sérigraphie est déplacée de haut en bas. Le PCB est ensuite placé sous le tissu de sérigraphie et le processus d'impression commence. Pour éviter les bavures, le tissu sérigraphié doit être précisément adapté au PCB. Cette étape est essentielle pour s'assurer que les informations imprimées peuvent être lues à l'œil nu.
Si vous envisagez de sérigraphier votre propre PCB, vous devez d'abord apprendre à concevoir l'illustration à l'aide d'outils de CAO. L'illustration est une partie importante du processus de sérigraphie et doit être claire et facile à lire. La sérigraphie manuelle n'est pas un processus facile, alors assurez-vous de planifier soigneusement chaque étape. Assurez-vous également de suivre les instructions du fabricant avant de commencer le processus de sérigraphie.
Quelle est l'importance du PCB sérigraphié dans le processus d'assemblage? C'est un argument valable. De nombreuses entreprises utilisent ce type de marquage pour simplifier l'assemblage, mais les marquages sérigraphiés se superposent parfois aux marquages de référence du composant. Dans de tels cas, les désignations doivent être réorganisées pour faciliter la lecture des emplacements des composants. Les PCB sérigraphiés avec des marques de référence aident également au découplage, à l'adaptation d'impédance et à la lisibilité de l'arrière.
Les PCB sérigraphiés sont imprimés de deux manières. La sérigraphie manuelle utilise des encres époxy non conductrices pour transférer l'image sur le tableau. Pour durcir la sérigraphie, l'époxy liquide de photo-imagerie sur le pochoir est exposé à la lumière UV. Cette méthode produit des résultats de tramage de meilleure qualité ainsi que des images et du texte à plus haute résolution. Cependant, cela est coûteux car chaque carte doit être traitée séparément. Cela peut également nécessiter l'utilisation d'équipements et de procédés spécialisés.
Sérigraphie de Gerber au PCB
Les informations de sérigraphie sont contenues dans le fichier Gerber. Le circuit imprimé sérigraphié doit avoir des attributs standard (pas de nomenclature) et être marqué comme DNP/DNI dans la nomenclature. les informations de sérigraphie doivent figurer sur la couche de superposition supérieure du fichier Gerber. De plus, le PCB sérigraphié doit être marqué selon ses dimensions et la sérigraphie doit être correctement positionnée.
La sérigraphie est nécessaire pour l'assemblage du PCB. La sérigraphie aide les travailleurs de l'assemblage à identifier les emplacements des composants, à dépanner les PCB et à placer les composants. Enfin, la sérigraphie est plus importante pour l'assemblage que les composants eux-mêmes. Les clients apprécient le fait qu'il dispose des composants dont ils ont besoin et qu'il soit clairement marqué si clair. Cela simplifie le processus de prise de décision du client pour la disposition des circuits imprimés.
Les PCB sérigraphiés sont une partie importante du processus de fabrication et doivent être manipulés par le sous-traitant. Le faire vous-même peut être difficile et les résultats peuvent ne pas être aussi bons que ceux produits par le fabricant de PCB. Pour créer une sérigraphie de qualité, vous devez d'abord apprendre à utiliser les outils de CAO PCB et créer votre illustration. Parce que les illustrations sont si importantes dans le processus de sérigraphie, vous devez être créatif dans votre création.
Lors de la sérigraphie de PCB, vous devez utiliser les procédures de traitement correctes. Ces procédures doivent comporter 12 étapes. Les marques sérigraphiées doivent être placées à côté du composant auquel elles sont attachées. La police sérigraphiée ne doit pas chevaucher les indicateurs PCB. Vous devez également choisir une police en fonction du type de fabricant de PCB. Certains packages d'impression vous permettent d'utiliser presque tous les types de polices de sérigraphie, tandis que d'autres fabricants peuvent ne proposer que quelques polices.
Sérigraphie de carte PCB de doigt d'or
Après avoir terminé la conception de votre circuit imprimé, vous devez discuter de vos exigences en matière de sérigraphie avec le fabricant. Discutez avec eux des détails de votre conception, tels que les couleurs et les tailles. Assurez-vous également de parler du coût et du processus de sérigraphie. Il est essentiel que le processus de sérigraphie soit de haute qualité et réponde à vos attentes. Pour assurer un processus de sérigraphie efficace, vous devez communiquer toutes vos exigences au fabricant de PCB.