Votre fournisseur d'empilement de PCB faisant autorité

Chez PCBtok, nous produisons uniquement des empilements pour vos circuits imprimés en utilisant des matières premières de la plus haute qualité.

Les couches solides et durables sont laminées pour des performances conformes aux normes de l'industrie.

Grâce à la certification ISO 9001 de notre entreprise, il n'y aura aucune déformation ou délaminage.

Vous pouvez choisir parmi une grande variété de finitions de surface et de TG.

Nous adhérons également aux classes 2 et 3 des normes IPC.

Obtenez notre meilleur devis
Citation rapide

Que rechercher dans les empilements de PCB

La stratification séquentielle appropriée est ce dont vous avez besoin lorsque vous pensez aux empilements.

Cela garantit que les couches de cuivre sont correctement disposées.

Cependant, vous pouvez utiliser plus que de simples couches de cuivre dans un empilement. Il existe également des couches d'isolation qui alternent.

Ainsi, la façon dont ces matériaux d'isolation sont disposés est quelque chose d'autre à surveiller.

Le contrôle de l'impédance, la réduction du rayonnement et la réduction des interférences sonores pour les appareils sont tous rendus possibles par une superposition efficace.

Pour garantir le calibre des performances de vos PCB,

Ne faites confiance qu'à un fabricant expérimenté comme PBCTok.

En savoir plus

Empilage de PCB par couche

Empilement PCB à 4 couches

Les progrès technologiques ont accéléré l'utilisation du circuit imprimé à 4 couches, que l'on trouve dans les équipements WiFi, nécessitant l'empilement.

Empilement PCB à 6 couches

L'éclairage à LED, les modules d'alimentation et les équipements de télécommunications à haut débit nécessitent principalement un circuit imprimé à 6 couches, ce qui oblige à ce nombre d'empilements.

Empilement PCB à 8 couches

Les clients de Mos 8 Layer PCB peuvent les utiliser avec des appareils compatibles Bluetooth pour la diffusion de musique et le suivi vidéo.

Empilement PCB à 10 couches

Un PCB à 10 couches est la première étape vers des empilements qui permettent de nombreuses connexions, comme celles démontrées dans les satellites 6G.

Empilement PCB à 12 couches

Lorsque la résistance à la chaleur et des performances fiables sont ce dont vous avez besoin dans un appareil, le PCB à 12 couches est un bon nombre d'empilements.

Empilement PCB à 20 couches

Pour les équipements qui transportent courants élevés, 20 Layer PCB est une option de comptage d'empilement ; les fonctionnalités peuvent s'adapter aux systèmes SIS.

Qu'est-ce qu'un PCB Stack-up ?

Pour les raisons suivantes, les produits d'empilement de couches de PCB sont populaires auprès des consommateurs :

  • Réduire les EMI ou fournir un blindage EMI dans les appareils
  • Réduire le rayonnement, qui détruit la fonctionnalité de l'appareil final
  • L'empilement facilite les signaux à haut débit, par exemple le haut débit et les télécommunications
  • De plus, l'accent est mis sur l'efficacité de l'équipement HDI

Pendant ce temps, le concepteur de PCB doit prendre en compte l'ensemble épaisseur du panneau, pas seulement les couches internes. Pour votre référence, les lourds peuvent être jusqu'à 6 oz.

Qu'est-ce qu'un empilement de PCB
Pourquoi avez-vous besoin de l'empilement de PCB

Pourquoi avez-vous besoin de l'empilement de PCB

La quantité de PCB multicouches dont vous avez besoin dépend des besoins de votre équipement.

Vous faites référence aux spécificités dont vous avez besoin pour les cartes multicouches lorsque vous discutez de l'empilement de PCB.

Vous pouvez l'utiliser pour HDI, haute puissance, haute vitesse et contrôle d'impédance périphériques commençant par une carte à quatre couches.

Si vous travaillez avec RF applications, Microstripline ou l'industrie des semi-conducteurs, vous aurez également besoin d'un empilement de PCB.

Enfin, les empilements de PCB vous permettent d'économiser beaucoup d'argent car ils sont économes en énergie.

Principes de base de la conception d'empilement de PCB

Pour déterminer combien de couches sont nécessaires pour un empilement de PCB, il est plus efficace d'avoir une méthode.

Vous pouvez le faire en utilisant une équation pour déterminer votre densité de broches. Ensuite, vous devez prendre en compte les facteurs supplémentaires suivants :

  • Préférez-vous un traitement du signal numérique bas ou haut (inférieur à 1 GHz) ?
  • Comment fonctionne le système de mise à la terre ? En avez-vous besoin d'une puissance nominale élevée?
  • Avez-vous besoin de pouvoir traiter des signaux mixtes, numériques ou analogiques ?
Principes de base de la conception d'empilement de PCB

Où trouver un fournisseur de PCB Stack-up

Où trouver un fournisseur de PCB Stack-up
Où trouver un fournisseur de PCB Stack-up 2

Nous ferons ce qu'il faut pour vous fournir une conception ou une solution de circuit imprimé appropriée.

Nos commerciaux sont formés pour interagir avec vous de manière communicative.

En fait, avant de passer une commande importante, vous pouvez demander un échantillon gratuit.

PCBTok est sûr que les procédures appropriées ont été suivies lors de l'application de la masque de soudure, soudure et perçage du PCB.

Nos matières premières sont excellentes et notre processus de fabrication est de qualité garantie.

Fabrication d'empilement de PCB

Règles de la procédure d'empilement de PCB

Chaque PCB est créé avec une fonction spécifique à l'esprit.

Les trois principales directives doivent être suivies lors de la commande d'un empilement de PCB, sinon vous courez le risque de compromettre le résultat de l'appareil final.

  • Tout d'abord, ayez une idée claire de votre DFM, notamment en ce qui concerne les signaux, le routage du PCB, le Aveugle Vias, Vias enterré or Microvias vous utiliserez.
  • Deuxièmement, vous devez étudier les matériaux utilisés pour les préimprégnés et les stratifiés. Certains matériaux, par exemple, ont une Tg normale, une Tg moyenne ou Tg élevée.
  • Troisièmement, l'épaisseur de la couche totale doit s'adapter physiquement à l'appareil. Ici, pensez aussi au poids (0.5 oz, 1 ozou PCB en cuivre lourd)
Composants utilisés dans l'empilement de PCB

L'objectif ultime de l'inclusion des composants suivants est de créer un empilement de circuits imprimés :

Les couches sont décrites ci-dessous :

  • Couche supérieure - cela s'appelle aussi le préimprégné, qui peut être FR4 ou tout autre matériau comme Rogers' des produits
  • PCB Core - il est composé de plusieurs couches, compte tenu du nombre final de couches
  • PCB Bottom - il est composé d'un autre ensemble de préimprégnés
  • Notez que chacune des couches décrites n'est parfois pas une seule couche, mais un composite.
Bannière d'empilement de PCB 2
PCBTok : fabricant opportun de tous les PCB

Vous pouvez vous attendre à un service rapide avec nous.

Votre PCB Stack-up sera prêt comme promis.

Détails de la production de PCB Stack-up comme suivi

NON Produit Spécifications techniques
Standard Avancé
1 Nombre de couches couches 1-20 22-40 couche
2 Matériel de base KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4)
3 Type de PCB PCB rigide/FPC/Flex-Rigide Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill.
4 Type de stratification Aveugle et enterré via le type Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification
PCB HDI 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage
5 Épaisseur du panneau fini 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Épaisseur minimale du noyau 0.15 mm (6 mil) 0.1 mm (4 mil)
7 Épaisseur de cuivre Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ
8 Mur PTH 20 um (0.8 mil) 25 um (1 mil)
9 Taille maximale de la carte 500 * 600 mm (19 "* 23") 1100 * 500 mm (43 "* 19")
10 Trou Taille minimum de perçage laser 4 millions 4 millions
Taille maximale de perçage laser 6 millions 6 millions
Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée 10:1(diamètre du trou>8mil) 20:1
Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre)
Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique-
panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne)
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil)
Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) 8 millions 8 millions
Écart minimum entre la paroi du trou et
conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage)
Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Espace minimum entre les trous laser et le conducteur 6 millions 5 millions
Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent 10 millions 10 millions
Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré)
Espace minimum entre les parois des trous NPTH 8 millions 8 millions
Tolérance sur l'emplacement des trous ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance NPTH ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance des trous Pressfit ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance de profondeur de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
Tolérance de taille de trou de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
11 Tampon (anneau) Taille minimale du tampon pour les perçages au laser 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via)
Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques 16 mil (perçages de 8 mil) 16 mil (perçages de 8 mil)
Taille minimale du tampon BGA HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi
Tolérance de taille de tampon (BGA) ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil)
12 Largeur/Espace Couche interne 1/2OZ : 3/3 mil 1/2OZ : 3/3 mil
1OZ : 3/4 mil 1OZ : 3/4 mil
2OZ : 4/5.5 mil 2OZ : 4/5 mil
3OZ : 5/8 mil 3OZ : 5/8 mil
4OZ : 6/11 mil 4OZ : 6/11 mil
5OZ : 7/14 mil 5OZ : 7/13.5 mil
6OZ : 8/16 mil 6OZ : 8/15 mil
7OZ : 9/19 mil 7OZ : 9/18 mil
8OZ : 10/22 mil 8OZ : 10/21 mil
9OZ : 11/25 mil 9OZ : 11/24 mil
10OZ : 12/28 mil 10OZ : 12/27 mil
Couche externe 1/3OZ : 3.5/4 mil 1/3OZ : 3/3 mil
1/2OZ : 3.9/4.5 mil 1/2OZ : 3.5/3.5 mil
1OZ : 4.8/5 mil 1OZ : 4.5/5 mil
1.43OZ (positif): 4.5/7 1.43OZ (positif): 4.5/6
1.43OZ (négatif): 5/8 1.43OZ (négatif): 5/7
2OZ : 6/8 mil 2OZ : 6/7 mil
3OZ : 6/12 mil 3OZ : 6/10 mil
4OZ : 7.5/15 mil 4OZ : 7.5/13 mil
5OZ : 9/18 mil 5OZ : 9/16 mil
6OZ : 10/21 mil 6OZ : 10/19 mil
7OZ : 11/25 mil 7OZ : 11/22 mil
8OZ : 12/29 mil 8OZ : 12/26 mil
9OZ : 13/33 mil 9OZ : 13/30 mil
10OZ : 14/38 mil 10OZ : 14/35 mil
13 Tolérance Dimension Position du trou 0.08 (3 mils)
Largeur du conducteur(W) 20 % de déviation du maître
A / w
Déviation de 1mil du maître
A / w
Dimension Outline 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Chefs d'orchestre et contour
(C-O)
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Déformation et torsion 0.75% 0.50%
14 Solder Mask Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) 35.4 millions 35.4 millions
Couleur du masque de soudure Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant
Couleur de la sérigraphie Blanc, noir, bleu, jaune
Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium 197 millions 197 millions
Taille du trou de finition pour via rempli de résine  4-25.4 millions  4-25.4 millions
Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine 8:1 12:1
Largeur minimale du pont du masque de soudure Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre).
couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre
Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre)
Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre)
15 Traitement de surface Sans plomb Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or
Plomb HASL au plomb
Etirement 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Taille maximale finie HASL Plomb 22″*39″;HASL Sans plomb 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″;Étain à immersion 16″*21″;Argent à immersion 16″*18″;OSP 24″*40″;
Taille minimale finie HASL Plomb 5″*6″;HASL Sans plomb 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (galvanized gold) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ;
Épaisseur de PCB Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm
Max élevé au doigt d'or 1.5m
Espace minimum entre les doigts d'or 6 millions
Espace de bloc minimum aux doigts d'or 7.5 millions
16 Coupe en V Taille de l'écran 500mm X 622mm (max.) 500mm X 800mm (max.)
Épaisseur du panneau 0.50 mm (20 mil) min. 0.30 mm (12 mil) min.
Épaisseur restante 1/3 d'épaisseur de planche 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil)
Tolérance ±0.13 mm (5 mils) ±0.1 mm (4 mils)
Largeur de rainure 0.50 mm (20 mils) max. 0.38 mm (15 mils) max.
Groove à Groove 20 mm (787 mil) min. 10 mm (394 mil) min.
Rainurer pour tracer 0.45 mm (18 mil) min. 0.38 mm (15 mil) min.
17 Fente Taille de fente tol.L≥2W Fente PTH : L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Fente PTH : L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) Fente NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05(2mil)
18 Espacement minimum du bord du trou au bord du trou 0.30-1.60 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.10 mm (4 mil)
1.61-6.50 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.13 mm (5 mil)
19 Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) Trou PTH : 0.13 mm (5 mil)
Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil)
20 Transfert d'image Enregistrement tol Modèle de circuit vs trou d'index 0.10 (4 mil) 0.08 (3 mil)
Modèle de circuit vs 2e trou de forage 0.15 (6 mil) 0.10 (4 mil)
21 Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso 0.075 mm (3 mil) 0.05 mm (2 mil)
22 Multicouches Mauvais enregistrement couche-couche 4 couches : 0.15 mm (6 mil) max. 4 couches : 0.10 mm (4 mils) max.
6 couches : 0.20 mm (8 mil) max. 6 couches : 0.13 mm (5 mils) max.
8 couches : 0.25 mm (10 mil) max. 8 couches : 0.15 mm (6 mils) max.
Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure 0.225 mm (9 mil) 0.15 mm (6 mil)
Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure 0.38 mm (15 mil) 0.225 mm (9 mil)
Min. épaisseur du panneau 4 couches : 0.30 mm (12 mil) 4 couches : 0.20 mm (8 mil)
6 couches : 0.60 mm (24 mil) 6 couches : 0.50 mm (20 mil)
8 couches : 1.0 mm (40 mil) 8 couches : 0.75 mm (30 mil)
Tolérance d'épaisseur du panneau 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil)
6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil)
8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil)
23 La resistance d'isolement 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ)
24 Conductivité <50 Ω (typique : 25 Ω)
25 Tension d'essai 250V
26 Contrôle d'impédance ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.

1. DHL

DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.

DHL

2. ASI

UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.

UPS

3. TNT

TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.

TNT

4. FedEx

FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.

FedEx

5. Air, Mer/Air et Mer

Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.

Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.

Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :

Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.

Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.

Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.

Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Citation rapide
  • «Ils ont toujours fait du bon travail. Donc, maintenant, je veux seulement que PCBTok le gère seul, s'il vous plaît, aucune autre société de PCB de Chine ne le fera. Je suis à court de mots pour décrire cette entreprise. L'équipe d'ingénieurs était également excellente; ils ont été rapides à répondre, ponctuels, diligents et très soucieux des détails. Tout pouvait être fait et a été fait avec soin et précision. Les planches ont été fabriquées exactement selon mon design, ce que j'aime vraiment.

    Johan Salyer, professionnel de l'informatique et des circuits imprimés de Herning, Danemark
  • « Vous avez besoin d'un devis précis des travaux à réaliser ? Oui, appelez PCBTok ; malgré le fait qu'ils soient si demandés, ils acceptent tout le monde. Ils sont qualifiés pour tout poste de fabrication de PCB. J'ai hâte de voir s'ils peuvent m'aider dans mes prochains projets électroniques en raison de la merveilleuse expérience que j'ai eue en travaillant avec eux sur mes cartes multicouches.

    Wesley Keenon, ingénieur en conception de circuits imprimés de Napier, Nouvelle-Zélande
  • "Je tenais vraiment à ce que PCBTok termine le travail correctement car je ne voulais pas qu'une personne incompétente manipule mes PCB. J'ai passé une autre commande parce qu'ils l'ont bien compris du premier coup. Les vendeurs étaient également excellents; ils ont été réactifs, diligents et très soucieux des détails. Ils sont incontestablement un atout à avoir dans les transactions de chaîne d'approvisionnement dans lesquelles je suis en raison de leur PCBA exceptionnel.

    James Sturgill, superviseur de la logistique et de l'expédition du comté de Clare, Royaume-Uni
Quelle est la différence entre le Stack-up standard et le Stack-up HDI ?

Voici les différences, en détail :

  • Les catégories de PCB HDI sont I, II, III et IV. Les PCB courants ne le sont pas.
  • L'espacement des broches est mesuré en millimètres (mil) sur les PCB HDI. Les PCB nécessitent généralement 2.54 mm.
  • Les cartes standard ont moins de PCB que les PCB HDI, c'est pourquoi les cartes HDI sont parfois appelées PCB BGA. Une seule couche et PCB double couche sont deux exemples.
  • Contrairement à HDI, qui utilise Rogers, Taconique, Haute Tg, Céramique, et les matériaux PTFE, le PCB standard utilise généralement des stratifiés FR4.
Envoyez votre demande aujourd'hui
Citation rapide
Mettre à jour les préférences de cookies
Remonter en haut