PCB d'alimentation de PCBTok pour tous les besoins électroniques

Le circuit de tout appareil dépendra de la façon dont il sera alimenté. Les appareils qui dépendent de l'alimentation par batterie adoptent généralement une approche différente de ceux alimentés par un chargeur. PCBtok vous fournit non seulement une alimentation électrique, mais également un moyen avancé de gérer la régulation de l'alimentation.

Les ordinateurs compacts, téléviseurs et autres appareils nécessitent des alimentations électriques pour convertir l'électricité CA du mur en électricité CC. Ils sont une partie cruciale de ces appareils, car ils convertissent l'énergie afin qu'elle puisse être utilisée.

Chez PCBTok, nous fabriquons et fournissons uniquement des PCB d'alimentation qui sont durables et fiables afin de ne pas affecter la qualité et la fiabilité des produits finaux.

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Circuits imprimés d'alimentation fiables de PCBTok

Les fabricants d'un circuit imprimé d'alimentation ont besoin de plus que la simple conversion de l'alimentation CA en CC pour que les appareils électroniques fonctionnent correctement. Les appareils haute puissance doivent résoudre les problèmes d'alimentation et de capteur, ainsi que les problèmes de contrôle thermique.

L'intégrité du signal et de l'alimentation sont fortement liées simplement à cause du fonctionnement des circuits intégrés, et certaines alimentations peuvent également produire une tension inutile qui peut affecter d'autres parties d'une carte de circuit imprimé.

Aucune alimentation ou système qui y est connecté n'est invulnérable aux problèmes d'intégrité du signal ou d'alimentation. C'est pourquoi la poursuite de processus de conception simples peut éviter à l'avenir la nécessité d'une refonte. Ces directives couvrent tout, depuis la conception de la configuration des pièces appropriées.

Le PCB d'alimentation de PCBTok est plus que votre PCB habituel. C'est un circuit imprimé d'alimentation qui offre une fiabilité et une fiabilité qui dureront des années et des années à venir. Obtenez le vôtre maintenant et commandez vos PCB ici chez PCBTok !

En savoir plus

PCB d'alimentation par caractéristique

Circuit imprimé d'alimentation unilatéral

Le PCB d'alimentation unilatéral est idéal pour les assemblages électroniques et autres applications générales où les composants électroniques sont situés sur un seul côté de la carte.

PCB d'alimentation double face

Peut être connecté aux circuits de l'autre à l'aide de trous percés dans la carte. Très utile dans de nombreux produits électroniques.

Circuit imprimé d'alimentation basse tension

La génération du niveau de tension pour l'électronique est appelée circuit imprimé d'alimentation basse tension. Des nœuds de tension de 3.3 V ou 1.8 V étaient couramment utilisés pour faire fonctionner le circuit de base.

PCB d'alimentation rigide

Ils ne peuvent pas être pliés ou fléchis. Ceux-ci sont utilisés dans des applications où cette qualité est avantageuse, comme lorsque le produit doit être stable, sûr et statique.

Circuit imprimé d'alimentation flexible

Cela a d'excellentes performances et la capacité de se plier à n'importe quel angle souhaité. Ce type de PCB d'alimentation offre les meilleures solutions pour les situations difficiles et à espace limité.

Circuit imprimé d'alimentation rigide-flexible

Fournit durabilité, ténacité et haute performance. Il s'agit d'un agencement à motifs de circuits imprimés, de composants et d'un revêtement extérieur constitué d'un flexible et rigide matériau.

PCB d'alimentation par matériau (6)

PCB d'alimentation par régulateur (6)

Comment fonctionne le PCB d'alimentation de PCBTok ?

Une alimentation électrique durable est un appareil électrique qui fournit de l'électricité à une charge telle qu'un ordinateur portable, un serveur ou d'autres appareils électroniques. Le but de l'alimentation électrique est de convertir le courant électrique d'un générateur en tension, courant et intensité corrects pour générer de l'électricité dans le produit. Il peut s'agir de courant alternatif ou de courant continu vers courant continu.

Les alimentations sont souvent considérées comme des convertisseurs de puissance mais elles sont totalement différentes. Les PCB d'alimentation de PCBTok sont ceux qui restent seuls et sont distincts des appareils, même si les alimentations internes sont celles qui sont contenues à l'intérieur du gadget ou de l'appareil.

Mais ici, dans PCBTok, nous nous assurons que l'alimentation a une connexion d'entrée d'alimentation appropriée et suffisante qui reçoit l'énergie d'une source et une ou plusieurs connexions de sortie d'alimentation qui envoient du courant à une charge électrique.

Options de conception pour l'alimentation
Processus de fabrication de PCB d'alimentation

Processus de fabrication de PCB d'alimentation de PCBTok

PCBTok a passé les dix dernières années de son existence à perfectionner notre carte de circuit imprimé d'alimentation. Quel que soit l'objectif de votre appareil, il aura besoin d'énergie pour fonctionner. Ceci est généralement accompli avec une alimentation électrique intégrée.

Voici comment PCBTok crée ses PCB d'alimentation de qualité supérieure.

  • Choisissez le bon régulateur
  • Processus de test thermique
  • Processus de test de terre et de puissance
  • Condensateur de découplage et de dérivation
  • EMI
  • Fréquence de réponse
  • Test d'intégrité de l'alimentation

Choisir le régulateur qui convient à votre PCB d'alimentation

Lorsque vous avez une carte d'alimentation sur vos appareils électroniques, du bruit est présent dans la sortie des régulateurs linéaires et à découpage, bien que la source et les effets du bruit sur vos circuits en aval varient.

La carte d'alimentation PCBTok est plus silencieuse, consomme moins d'électricité et produit plus de chaleur. Il remplace également les vibrations d'entrée par le son de commutation de sortie.

Le contrôle de la tension de sortie d'un régulateur à découpage est aussi simple que le contrôle du cycle PWM du générateur de sons. Le régulateur à découpage générera beaucoup moins de chaleur et consommera moins d'électricité.

Nous guiderons et assisterons chaque client avec tout type de besoins en PCB.

Régulateur pour PCB d'alimentation

Avantages des PCB d'alimentation de PCBTok

Avantages des PCB d'alimentation de PCBTok
Avantages des PCB d'alimentation de PCBTok

Le circuit imprimé d'alimentation de PCBTok présente de nombreux avantages, notamment une structure simple, une fiabilité, des niveaux sonores réduits et un coût relativement faible. Ces cartes ont une conception simple en ce sens qu'elles autorisent quelques pièces, essayant d'en faire un accessoire pratique pour les développeurs de conception.

Une conception aussi simple rend les cartes d'alimentation de PCBTok extrêmement fiables, car le faible niveau de complexité limite l'apparition de nombreux problèmes. Ils ont un avantage de performance en ce sens qu'ils sont relativement silencieux.

Les régulateurs de carte d'alimentation PCBTok ont ​​une faible tension de sortie, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant une sensibilité au bruit. Enfin, en raison de sa faible puissance, la carte d'alimentation de PCBTok est beaucoup plus précieuse que les autres fabricants de PCB.

Fabrication de circuits imprimés d'alimentation PCBTok

Circuit imprimé d'alimentation de PCBTok

Les circuits imprimés d'alimentation de PCBTok acheminent la sortie de courant continu d'un redresseur pleine onde vers un circuit de régulation, qui lisse la forme d'onde d'ondulation superposée à la sortie de courant continu souhaitée.

Ces PCB d'alimentation peuvent également réguler directement une source d'alimentation CC, telle qu'une batterie. Les régulateurs linéaires produisent très peu de bruit, mais ils sont en grande partie dus à l'utilisation de dissipateurs thermiques ou d'autres mesures de refroidissement actives nécessaires à la gestion thermique. La dissipation thermique élevée de ces alimentations explique leur faible efficacité.

Sans aucun doute, PCBTok est le meilleur fournisseur de PCB pour tous les types d'entreprises électroniques. Nous offrons une gamme variée de produits adaptés aux besoins spécifiques de nos clients. Nous avons également une équipe d'experts qui sont toujours disponibles pour aider et soutenir nos clients.

Circuit imprimé d'alimentation de PCBTok

Lorsque vous avez une carte d'alimentation sur vos appareils électroniques, du bruit est présent dans la sortie des régulateurs linéaires et à découpage, bien que la source et les effets du bruit sur vos circuits en aval varient.

Le PCB d'alimentation PCBTok est plus silencieux, il consomme également moins d'électricité et produit plus de chaleur. Il remplace également les vibrations d'entrée par le son de commutation de sortie.

Le contrôle de la tension de sortie d'un régulateur à découpage est aussi simple que le contrôle du cycle PWM du générateur de sons. Le régulateur à découpage générera beaucoup moins de chaleur et consommera moins d'électricité.

Nous guiderons et assisterons chaque client pour tout type de besoin en matière de carte d'alimentation. Commandez maintenant ici chez PCBTok !

Applications de PCB d'alimentation d'OEM et d'ODM

PCB d'alimentation pour ordinateurs

Utilisé pour les ordinateurs et autres appareils électroniques qui sont créés à partir d'un matériau électriquement non conducteur pour garantir que votre appareil fonctionne correctement et dure des années.

Climatiseurs

Partie la plus importante du climatiseur. Contrôle tous les paramètres tels que l'activation ou la désactivation du compresseur, le changement de température, etc. Fait fonctionner le compresseur AC à l'aide du relais.

PCB d'alimentation pour chargeur mobile

Ces PCB d'alimentation peuvent également être utilisés comme source de courant continu pour le circuit de contrôle et de protection d'une sous-station, ou pour charger la batterie du mobile.

PCB d'alimentation pour caméras de sécurité

Caméras avec dispositifs d'enregistrement optique qui sont simplement fixés à une carte de circuit imprimé avec E/S standard. Habituellement, ces PCB sont petits, mesurant seulement 1/3′′ de longueur.

PCB d'alimentation pour amplificateur

Point d'action principal pour transformer les signaux analogiques bruts en signaux numériques. Les signaux sont analysés par un microprocesseur pour générer une sortie afin d'assurer un son de qualité.

PCB d'alimentation pour amplificateur
Cœur du circuit imprimé d'alimentation parfait : PCBTok

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Détails de production de PCB d'alimentation comme suivi

NON Produit Spécifications techniques
Standard Avancé
1 Nombre de couches couches 1-20 22-40 couche
2 Matériel de base KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4)
3 Type de PCB PCB rigide/FPC/Flex-Rigide Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill.
4 Type de stratification Aveugle et enterré via le type Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification
PCB HDI 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage
5 Épaisseur du panneau fini 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Épaisseur minimale du noyau 0.15 mm (6 mil) 0.1 mm (4 mil)
7 Épaisseur de cuivre Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ
8 Mur PTH 20 um (0.8 mil) 25 um (1 mil)
9 Taille maximale de la carte 500 * 600 mm (19 "* 23") 1100 * 500 mm (43 "* 19")
10 Trou Taille minimum de perçage laser 4 millions 4 millions
Taille maximale de perçage laser 6 millions 6 millions
Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée 10:1(diamètre du trou>8mil) 20:1
Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre)
Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique-
panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne)
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil)
Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) 8 millions 8 millions
Écart minimum entre la paroi du trou et
conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage)
Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Espace minimum entre les trous laser et le conducteur 6 millions 5 millions
Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent 10 millions 10 millions
Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré)
Espace minimum entre les parois des trous NPTH 8 millions 8 millions
Tolérance sur l'emplacement des trous ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance NPTH ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance des trous Pressfit ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance de profondeur de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
Tolérance de taille de trou de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
11 Tampon (anneau) Taille minimale du tampon pour les perçages au laser 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via)
Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques 16 mil (perçages de 8 mil) 16 mil (perçages de 8 mil)
Taille minimale du tampon BGA HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi
Tolérance de taille de tampon (BGA) ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil)
12 Largeur/Espace Couche interne 1/2OZ : 3/3 mil 1/2OZ : 3/3 mil
1OZ : 3/4 mil 1OZ : 3/4 mil
2OZ : 4/5.5 mil 2OZ : 4/5 mil
3OZ : 5/8 mil 3OZ : 5/8 mil
4OZ : 6/11 mil 4OZ : 6/11 mil
5OZ : 7/14 mil 5OZ : 7/13.5 mil
6OZ : 8/16 mil 6OZ : 8/15 mil
7OZ : 9/19 mil 7OZ : 9/18 mil
8OZ : 10/22 mil 8OZ : 10/21 mil
9OZ : 11/25 mil 9OZ : 11/24 mil
10OZ : 12/28 mil 10OZ : 12/27 mil
Couche externe 1/3OZ : 3.5/4 mil 1/3OZ : 3/3 mil
1/2OZ : 3.9/4.5 mil 1/2OZ : 3.5/3.5 mil
1OZ : 4.8/5 mil 1OZ : 4.5/5 mil
1.43OZ (positif): 4.5/7 1.43OZ (positif): 4.5/6
1.43OZ (négatif): 5/8 1.43OZ (négatif): 5/7
2OZ : 6/8 mil 2OZ : 6/7 mil
3OZ : 6/12 mil 3OZ : 6/10 mil
4OZ : 7.5/15 mil 4OZ : 7.5/13 mil
5OZ : 9/18 mil 5OZ : 9/16 mil
6OZ : 10/21 mil 6OZ : 10/19 mil
7OZ : 11/25 mil 7OZ : 11/22 mil
8OZ : 12/29 mil 8OZ : 12/26 mil
9OZ : 13/33 mil 9OZ : 13/30 mil
10OZ : 14/38 mil 10OZ : 14/35 mil
13 Tolérance Dimension Position du trou 0.08 (3 mils)
Largeur du conducteur(W) 20 % de déviation du maître
A / w
Déviation de 1mil du maître
A / w
Dimension Outline 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Chefs d'orchestre et contour
(C-O)
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Déformation et torsion 0.75% 0.50%
14 Solder Mask Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) 35.4 millions 35.4 millions
Couleur du masque de soudure Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant
Couleur de la sérigraphie Blanc, noir, bleu, jaune
Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium 197 millions 197 millions
Taille du trou de finition pour via rempli de résine  4-25.4 millions  4-25.4 millions
Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine 8:1 12:1
Largeur minimale du pont du masque de soudure Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre).
couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre
Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre)
Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre)
15 Traitement de surface Sans plomb Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or
Plomb HASL au plomb
Etirement 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Taille maximale finie HASL Plomb 22″*39″;HASL Sans plomb 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″;Étain à immersion 16″*21″;Argent à immersion 16″*18″;OSP 24″*40″;
Taille minimale finie HASL Plomb 5″*6″;HASL Sans plomb 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (galvanized gold) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ;
Épaisseur de PCB Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm
Max élevé au doigt d'or 1.5m
Espace minimum entre les doigts d'or 6 millions
Espace de bloc minimum aux doigts d'or 7.5 millions
16 Coupe en V Taille de l'écran 500mm X 622mm (max.) 500mm X 800mm (max.)
Épaisseur du panneau 0.50 mm (20 mil) min. 0.30 mm (12 mil) min.
Épaisseur restante 1/3 d'épaisseur de planche 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil)
Tolérance ±0.13 mm (5 mils) ±0.1 mm (4 mils)
Largeur de rainure 0.50 mm (20 mils) max. 0.38 mm (15 mils) max.
Groove à Groove 20 mm (787 mil) min. 10 mm (394 mil) min.
Rainurer pour tracer 0.45 mm (18 mil) min. 0.38 mm (15 mil) min.
17 Fente Taille de fente tol.L≥2W Fente PTH : L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Fente PTH : L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) Fente NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05(2mil)
18 Espacement minimum du bord du trou au bord du trou 0.30-1.60 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.10 mm (4 mil)
1.61-6.50 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.13 mm (5 mil)
19 Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) Trou PTH : 0.13 mm (5 mil)
Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil)
20 Transfert d'image Enregistrement tol Modèle de circuit vs trou d'index 0.10 (4 mil) 0.08 (3 mil)
Modèle de circuit vs 2e trou de forage 0.15 (6 mil) 0.10 (4 mil)
21 Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso 0.075 mm (3 mil) 0.05 mm (2 mil)
22 Multicouches Mauvais enregistrement couche-couche 4 couches : 0.15 mm (6 mil) max. 4 couches : 0.10 mm (4 mils) max.
6 couches : 0.20 mm (8 mil) max. 6 couches : 0.13 mm (5 mils) max.
8 couches : 0.25 mm (10 mil) max. 8 couches : 0.15 mm (6 mils) max.
Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure 0.225 mm (9 mil) 0.15 mm (6 mil)
Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure 0.38 mm (15 mil) 0.225 mm (9 mil)
Min. épaisseur du panneau 4 couches : 0.30 mm (12 mil) 4 couches : 0.20 mm (8 mil)
6 couches : 0.60 mm (24 mil) 6 couches : 0.50 mm (20 mil)
8 couches : 1.0 mm (40 mil) 8 couches : 0.75 mm (30 mil)
Tolérance d'épaisseur du panneau 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil)
6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil)
8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil)
23 La resistance d'isolement 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ)
24 Conductivité <50 Ω (typique : 25 Ω)
25 Tension d'essai 250V
26 Contrôle d'impédance ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.

1. DHL

DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.

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2. ASI

UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.

UPS

3. TNT

TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.

TNT

4. FedEx

FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.

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5. Air, Mer/Air et Mer

Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.

Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.

Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :

Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.

Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.

Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.

Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Citation rapide
  • "Nous avons commandé des PCB personnalisés dans PCBTok il y a 2 semaines. Ce tableau a été extrêmement difficile à terminer, et j'apprécie la gentillesse et le soutien de l'équipe PCBTok alors que nous commencions à travailler ensemble pour la sortie du PCB. PCBTok est un formidable designer qui mérite d'être reconnu pour son professionnalisme. J'ai hâte de travailler sur de nombreux autres projets avec cette entreprise. Fortement recommandé avec 5 étoiles!”

    Daniel Matthews, technicien en électronique, Sydney, Australie
  • "J'apprécie et je salue l'engagement de votre équipe à s'engager XNUMXh/XNUMX. Il a montré une solide attitude de joueur d'équipe. Vous travailliez « avec nous » au lieu de simplement « pour nous », ce qui signifie que vous avez accepté de travailler toutes ces périodes folles pour nous aider à « réaliser » le plus rapidement possible. Merci beaucoup PCBTok. Nous apprécions votre engagement.

    Jamie Huang, ingénieur en chef d'une entreprise technologique de Singapour.
  • "PCBTok nous a fourni des services vraiment professionnels et ponctuels. Les outils Web de PCBTok sont simples à utiliser et le processus global s'est parfaitement déroulé. Merci particulièrement à l'équipe d'ingénierie et au personnel. Ils ont passé du temps à évaluer les données du rapport, à répondre à toutes nos questions et à veiller à notre satisfaction. »

    George Moore, directeur de la production d'AB Electronics, Elkhart, Indiana, États-Unis.

PCB d'alimentation - Le guide FAQ complet

Si vous concevez un PCB pour une alimentation électrique, vous devez connaître les règles de disposition appropriées du PCB. Ce guide explique quelles sont ces règles et comment elles s'appliquent aux alimentations. Ces informations vous aideront à prendre les meilleures décisions pour la disposition de votre circuit imprimé. Vous découvrirez également les différents types d'alimentations et leur fonctionnement.

 

Qu'est-ce qu'un PCB d'alimentation ?

Un circuit imprimé d'alimentation est une carte de circuit imprimé courante dans les équipements électroniques. La carte contient des composants de haute puissance qui doivent être répartis uniformément sur celle-ci. Les trous du dissipateur de chaleur sont utilisés pour évacuer la chaleur des composants critiques. Ces fûts en cuivre conduisent également la chaleur verticalement entre les couches conductrices. Enfin, des dissipateurs thermiques sont utilisés pour dissiper la chaleur des composants du PCB d'alimentation. Avec ces facteurs à l'esprit, la gestion thermique sur le PCB est essentielle.

Les circuits imprimés d'alimentation doivent être conçus pour être sans erreur et sans bruit. Pour concevoir un bon circuit imprimé d'alimentation, la largeur d'alignement et le poids du cuivre doivent être suffisants. Étant donné que les alimentations électriques génèrent souvent des températures élevées, une conception thermique est nécessaire pour réduire le potentiel de feux croisés et d'imprévisibilité. La conception doit réduire le potentiel d'EMI et d'autres types de bruit pendant le fonctionnement.

PCB d'alimentation

PCB d'alimentation

Lors de la conception d'un PCB d'alimentation, gardez à l'esprit que le circuit aura des niveaux de courant élevés et des tensions pulsées. Quel que soit le type de circuit utilisé, une conception appropriée aidera à réduire le risque d'EMI. Pour éviter la corrosion, un bon circuit imprimé d'alimentation utilisera également du cuivre de haute qualité. Il est important de comprendre que le PCB d'alimentation doit toujours être symétrique afin de minimiser le bruit et de maximiser les performances.

La capacité d'un circuit imprimé d'alimentation à conduire les électrons détermine sa fiabilité. Une haute qualité substrat doit pouvoir résister au délaminage, aux circuits ouverts et à la dilatation. Le revêtement mural des trous en cuivre améliore la fiabilité du circuit imprimé en maintenant l'épaisseur de la carte à 25 microns. La soudure sur des cartes de mauvaise qualité est dangereuse car les cartes en cuivre sont corrosives. Cela augmente également la probabilité que la planche soit trop rigide.

Quelles sont les considérations de conception de PCB pour l'alimentation électrique ?

La disposition du circuit imprimé d'une alimentation électrique doit suivre plusieurs directives de conception. L'isolement pour deux raisons est essentiel. Une seule boucle de terre n'est pas suffisante pour empêcher les pointes. Deux alignements distants de 90 degrés doivent être parallèles pour éviter toute inductance. Les boucles doivent être petites. Le PCB ne doit pas avoir trop de composants inductifs. L'inductance est un facteur de performance de l'alimentation. Les inducteurs, les résistances et les commutateurs doivent être séparés par des plans pleins pour réduire le bruit.

La disposition du circuit imprimé de l'alimentation doit être compacte sans sacrifier l'efficacité. Il doit être conçu pour accueillir des dispositifs accessibles aux données. Alors que les PCB standard ont leur place dans l'électronique, les PCB d'alimentation sont plus efficaces dans les applications électroniques avancées. Un circuit imprimé avec une configuration de circuit imprimé d'alimentation appropriée sera petit et puissant. Voici quelques considérations de conception de PCB pour les alimentations. Vous devriez embaucher un sous-traitant de PCB fiable avec une expérience dans le domaine.

Lors de la conception d'une alimentation, tenez compte de sa conception. Les principaux composants de l'alimentation se trouvent du même côté de la carte. Les composants électriques doivent être régulièrement espacés afin qu'ils n'interfèrent pas les uns avec les autres. De plus, tous les alignements doivent avoir une largeur suffisante et des angles lisses pour supporter le courant. Les dépassements doivent être évités car ils augmentent l'inductance et doivent être connectés au plan sans dégagement de chaleur.

Conception de circuits imprimés d'alimentation

Conception de circuits imprimés d'alimentation

La conception du circuit imprimé de l'alimentation doit être sûre, ce qui signifie qu'il doit y avoir un point faible intentionnel dans le circuit d'alimentation d'entrée. Si l'alimentation est à basse tension, elle doit être conçue de manière à limiter la quantité de courant que l'alimentation peut supporter. Les alimentations électriques ont de nombreuses considérations de conception qui doivent être prises en compte lors de la planification d'un PCB. Si vous souhaitez concevoir un produit sûr, il est essentiel d'en tenir compte.

Outre la fiabilité, vous devez également tenir compte de la conductivité thermique et de la dissipation thermique. La conductivité thermique est un facteur important dans la conception de l'alimentation, et une bonne matrice de conductivité thermique sur les trous peut évacuer la chaleur de l'appareil. De plus, une bonne conductivité thermique est importante, et l'utilisation de plusieurs vias réduira la résistance du composant au plan de conductivité thermique. Si vous êtes préoccupé par la température de la carte, vous pouvez choisir d'utiliser des pastilles thermoconductrices dans votre conception.

La diaphonie est une autre considération importante. La diaphonie se produit lorsque deux signaux électriques sont à proximité l'un de l'autre, ce qui peut entraîner de graves problèmes fonctionnels. La diaphonie peut également se produire entre deux alignements ou cet ensemble de câbles polyvalent. Cela peut causer des problèmes fonctionnels majeurs dans une autre partie du PCB, vous devez donc éviter toute diaphonie où deux traces se chevauchent. Par exemple, une seule trace peut provoquer une diaphonie lorsqu'elle rencontre un champ magnétique important.

Les alimentations à découpage offrent un rendement supérieur sur une large plage de courant et peuvent être installées dans des tailles plus petites. Les alimentations à découpage utilisent des circuits PWM pour contrôler la tension de sortie. Ces circuits utilisent des éléments de commutation actifs, tels que les MOSFET, qui émettent de fortes EMI. en plus des pointes, le bruit de commutation peut également générer des sonneries. Pour minimiser la sonnerie, le circuit doit assurer une dissipation thermique efficace au niveau de l'alimentation.

Comment fabriquer un PCB d'alimentation ?

Il existe différentes manières de construire un circuit imprimé d'alimentation et cet article décrit le processus. Si vous souhaitez construire votre propre alimentation électrique, assurez-vous de suivre les instructions de cet article pour vous assurer que le produit fini répond à vos exigences. Le PCB doit être disposé correctement pour créer une alimentation haute performance. Les différents composants doivent être rapprochés. Les condensateurs de sortie et les inducteurs sont proches les uns des autres. Dans la plupart des cas, l'alimentation est conçue pour être câblée après le tracé. Utilisez des alignements de courant larges et des angles de 45 degrés pour vous assurer qu'il y a suffisamment de câblage dans le circuit d'alimentation.

Une couche de masse solide est souvent utilisée pour aider à réduire l'inductance de l'alignement de l'alimentation. Il sépare le bruit des composants de retour de courant et fournit un moyen physique de dissipation de la chaleur. Les PCB multicouches peuvent aider à prévenir ce problème en combinant des couches planes de cuivre internes. Les vias thermiques et les pastilles éloignent la chaleur du composant, évitant ainsi les points chauds. Les PCB d'alimentation peuvent durer de cinq à huit ans si des techniques de gestion thermique appropriées sont utilisées.

PCB Layout

PCB Layout

Une bonne conception de PCB doit être de conception simple, en plus d'être résistante à la soudure. Il doit être sans bruit, avec une largeur d'alignement et un poids de cuivre adéquats. Étant donné que les circuits imprimés d'alimentation deviennent souvent chauds lors de leur utilisation, le circuit imprimé doit être conçu de manière à ce que la chaleur générée soit dissipée. L'étape suivante consiste à appliquer une réserve de soudure sur la surface du circuit imprimé.

Directives de conception de circuits imprimés d'alimentation pour les composants de placement et de routage

Lors de la conception de circuits imprimés d'alimentation, le placement et le routage de vos composants sont essentiels. Certains concepteurs placent tous leurs composants d'alimentation sur un côté de la carte. D'autres les placent sur deux couches ou plus. Quelle que soit la manière dont vous choisissez de router votre PCB, le placement et le routage doivent se compléter. Assurez-vous que les pistes sont suffisamment larges pour transporter le courant et utilisez des coins et des vias arrondis pour ajouter de l'inductance.

Composants PCB

Composants PCB

Lors de la conception d'une alimentation, il est important de garder à l'esprit que les alimentations gèrent une grande quantité de courant. En plus de s'assurer que les pistes sont suffisamment longues et que le cuivre est suffisamment lourd, l'alimentation doit également être construite avec le placement le plus serré des composants et la meilleure stratégie de mise à la terre. Enfin, il doit être conçu pour une dissipation thermique maximale. Un PCB d'alimentation n'est pas différent.

Pour réduire la chaleur générée par les composants dans le chemin d'alimentation, les composants haute puissance doivent être placés à l'écart des autres circuits. Plusieurs composants de puissance ne doivent pas être placés sur le même PCB. Les vias thermiques, les caloducs et les techniques de refroidissement par convection sont essentiels pour garantir une conception efficace des circuits imprimés d'alimentation. Si vous combinez ces principes, vous aurez un PCB d'alimentation très efficace.

La disposition et le routage des PCB pour les applications d'alimentation électrique sont très complexes et nécessitent une géométrie de trace spéciale. De plus, pour tracer la longueur, la largeur et l'épaisseur, il est important de prendre en compte la différence de tension maximale entre les traces adjacentes. Les meilleurs résultats sont souvent obtenus en obtenant un excellent nettoyage de surface et une précision de coupe fine dans les zones de cuivre. Avec les formules et les outils appropriés, les ingénieurs peuvent produire des tables d'ingénierie qui les aident à choisir la distance la plus courte entre les traces adjacentes.

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