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Réduisez vos soucis en ayant des PCB prototypes de PCBTok
Les prototypes de PCB sont l'une des procédures clés dans la création de la conception d'un article électrique. S'assurer que votre PCB prototype est sans bogue et sans défaut permettra d'obtenir plus de gain à long terme. Les PCB Prototype parfaits entraînent des coûts de fabrication réduits et des délais d'exécution plus rapides.
Non seulement à des fins de pré-fabrication, les PCB prototypes sont également utilisés pour exposer vos produits électriques à des investisseurs ou acheteurs potentiels.
Produire sans effort des PCB prototypes uniquement ici chez PCBTok !
Le prototypage de PCB ne sera jamais aussi facile pour vous si vous prototypez vos PCB ici en PCBTok. Notre dernière technologie et notre service fiable ont fourni des prototypes de circuits imprimés de haut calibre dans différentes parties du monde. Voici ce que nous pouvons faire pour vous aider :
- Assistance avec votre documentation de fabrication de PCB.
- Détection précoce des bogues ou des défauts dans la conception schématique du client.
- Modifications et suppressions enregistrées de la conception du client.
Vous recherchez une entreprise rapide et réputée pour vos PCB prototypes ? Appelez-nous ici sur PCBTok et obtenez votre devis maintenant !
PCB prototype par fonctionnalité
Le circuit imprimé le plus simple de tous, avec une seule couche, où toutes les pièces électroniques sont soudées et placées sur un seul côté de la carte.
Les plus connus sous le nom de DSPT (Double-Sided Plated Thru) sont des PCB qui ont 2 couches de carte. Utilisé dans les applications de haute technologie.
Ces PCB prototypes ont plus de 3 couches de carte. Combinaison de PCB simple face à l'extérieur, puis de PCB double face à l'intérieur.
Les PCB HDI ou les interconnexions haute densité ont une densité de circuit plus élevée que les autres et peuvent être fusionnées en densités de connexion élevées.
Habituellement des hydrocarbures ou du verre tissé fusionnés dans de la céramique, le Rogers Prototype PCB a un pouvoir diélectrique plus élevé que les autres.
Le MCPCB est généralement constitué d'une couche de gaine thermique, d'une plaque de gaine métallique et d'une feuille de cuivre. Depuis son métal, il a une capacité de conduction magnétique.
PCB prototype par matériaux (7)
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À partir d' ISLAND certifiés 370HR, les PCB sont fabriqués à partir de résine époxy et de tissu de verre de qualité électrique.
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À partir du stratifié recouvert de cuivre de Shengyi en Chine, le PCB prototype de Shengyi a une résistance CAF et une résistance thermique élevées.
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Une entreprise basée à Taiwan, NanYa Prototype PCB est également recouverte de cuivre laminé, fabriqué à partir de fibre de verre FR4.
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Un autre PCB d'ISOLA, FR408 Prototype PCB a un facteur de dissipation de 0.012 et une constante diélectrique de 3.67.
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Ces types de PCB sont fabriqués à partir de matériaux Taconic. A polytétrafluoroéthylène et verre tissé renforcé en céramique.
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Polyimide a une capacité malléable, il offre donc la meilleure résistance à la chaleur parmi d'autres. Produit naturellement ou synthétiquement.
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Il est épais et plusieurs couches des PCB en font un PCB stable pour les équipements à grande vitesse tels que les testeurs IC.
PCB prototype par conception (6)
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Outil logiciel open source le plus courant pour créer des conceptions de circuits imprimés. KiCad aide à concevoir des modèles 3D, BON et Fichiers Gerber.
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Contrairement à KiCad, Prototype PCB de Altium propose des packs d'analyse Champs EM et Les analyses thermiques.
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Un autre logiciel libre et open-source, ConceptionSpark fournit aux concepteurs de circuits imprimés ce dont ils ont besoin, à un niveau professionnel.
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Cadence software promeut son approche conviviale pour les nouveaux développeurs auprès des ingénieurs et des étudiants.
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DipTrace a un package EDA/CAD, avec un aperçu 3D similaire aux meilleurs logiciels. La licence perpétuelle coûte à partir de 75 USD.
Avantages des prototypes de PCB
PCBTok peut vous offrir une assistance en ligne 24h/XNUMX. Si vous avez des questions concernant les PCB, n'hésitez pas à nous contacter.
PCBTok peut construire vos prototypes de PCB rapidement. Nous fournissons également une production 24 heures sur XNUMX pour les PCB à rotation rapide dans notre usine.
Nous expédions souvent des marchandises par des transitaires internationaux tels que UPS, DHL et FedEx. S'ils sont urgents, nous utilisons le service express prioritaire.
PCBTok a passé les normes ISO9001 et 14001, et possède également les certifications UL aux États-Unis et au Canada. Nous suivons strictement les normes IPC classe 2 ou classe 3 pour nos produits.
Comment fonctionne le PCB prototype PCBTok ?
Le prototypage de PCB a été d'une grande aide pour les entreprises de fabrication afin de réduire les erreurs de production et d'augmenter le chiffre d'affaires des produits finaux.
Un PCB prototype, le mot lui-même, est l'échantillon ou le modèle de PCB. Ceci est construit et créé pour les tests de produits ou d'appareils.
Chez PCBTok, nous prototyperons un circuit réel selon la conception proposée par le client pour confirmer qu'il fonctionne. Nous effectuons également une vérification initiale de la conception et enregistrons tout défaut.
PCBTok vous aidera à détecter rapidement les bogues et les défauts pour le développement de la fabrication du client.
Les ingénieurs professionnels et les machines de haute technologie sont nos instruments pour fournir des PCB prototypes de haute qualité.
Prototype de processus de production de PCB
Comment aidons-nous les clients avec leurs PCB prototypes ? Voici ce que nous pouvons faire pour vous.
Tout d'abord, la conception. PCBTok vous assiste dans la conception de vos PCB théoriques. Les clients peuvent utiliser leur propre conception préférée ou demander aux ingénieurs expérimentés de PCBTok de les aider.
Ensuite, facturation du matériel. PCBTok créera une liste des composants nécessaires à votre production. De la quantité, des spécifications et de la valeur.
Enfin, Vérification. PCBTok recherchera les problèmes courants sur votre PCB, tels que les problèmes thermiques ou les points de chaleur.
Avantages de l'utilisation de prototypes de circuits imprimés
L'utilisation et la fabrication d'un PCB prototype ont été très importantes dans la fabrication de PCB. Voici quelques avantages d'avoir votre PCB prototypé :
- Chiffre d'affaires plus rapide taux.
- Rentabilité grâce aux arriérés évités.
- Des produits finis précis et fiables.
- Évitez les défaillances massives dans le processus de fabrication lui-même.
PCB prototype sans erreur et précis uniquement de PCBTok !
Commencer à construire votre propre PCB n'a pas été une tâche facile. Heureusement, PCBTok est là pour vous guider à chaque étape de la création de votre PCB.
PCBTok aide ses clients à prototyper leurs PCB pour l'électronique, automobile, ou industriel Besoins. Nos 14 années d'expérience nous ont appris à atteindre la perfection pour la satisfaction de nos clients.
Nous avons aidé des clients d'Europe, du Canada, de Singapour et des États-Unis à construire et à concevoir leurs prototypes au profit de leur entreprise.
Nous n'embauchons que les meilleurs ingénieurs du monde entier et fabriquons des prototypes de PCB avec des installations de haute technologie à la pointe de la technologie.
Vous voulez un PCB prototype sans erreur ? Obtenez un devis de notre part ici chez PCBTok !
Fabrication de prototypes de circuits imprimés PCBTok
Afin que nous puissions fournir des produits de qualité supérieure, nous nous engageons à n'utiliser que les meilleurs matériaux.
Chez PCBTok, nous priorisons la qualité. Nous utilisons des matériaux avancés comme Nanya, 370HR, Taconic, Polymide, Megatron et bien plus encore.
Nous exportons ces matériaux avancés dans le monde entier afin de fournir un service de qualité à nos clients bien-aimés.
Appelez-nous et laissez PCBTok faire votre PCB prototype !
Soldermask la couleur est également l'un des facteurs clés du prototypage de vos PCB. La couleur peut ne pas sembler importante, mais elle aide à correspondre à l'esthétique de votre PCB.
Vous voulez une couleur différente de Soldermask sur votre PCB prototype pour tester l'esthétique ? PCBTok vous aidera à obtenir l'apparence de votre PCB prototype en faisant varier les couleurs de leur masque de soudure. Transformez votre masque de soudure en Rouge, Bleu, Noir, Green, et même Transparent.
Des questions ici? Contactez PCBTok maintenant !
Applications de circuits imprimés prototypes OEM et ODM
PCBTok aide les consommateurs pour leurs besoins électroniques en fournissant des PCB prototypes. Nous sommes des propriétaires d'entreprise dévoués à fournir ces prototypes sans erreur.
Afin d'atteindre une longue durée automobile produits, PCBTok propose également des PCB prototypes de la meilleure qualité aux entreprises de fabrication automobile.
Le rêve d'explorer l'espace se rapproche jour après jour de l'humanité. PCBTok fournit les PCB prototypes nécessaires pour aérospatial explorations et sondages.
L'industrie médicale a également amélioré et développé sa technologie. Chez PCBTok, nous aidons le médical l'industrie en réalisant leurs PCB théoriques en fournissant un prototype et des données corrects.
Il est inimaginable de vivre dans un monde sans lumière, chez PCBTok, en fournissant des PCB prototypes pour les technologies d'éclairage, nous proposons aux entreprises d'éclairage de nous faire leur conception pour garantir des informations correctes.
Détails de la production de prototypes de PCB comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- méthodes de livraison
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
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| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.
1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.
2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
4. FedEx
FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.
Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.
Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :
Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.
Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.
Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.
Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produits annexes
PCB prototype : le guide ultime de la FAQ
Choisir un fabricant de PCB : Les prototypes de PCB sont les types les plus courants de cartes de circuits imprimés. Les PCB prototypes sont souvent construits et testés avant d'être lancés pour une production complète. Les tests permettent d'éliminer les défauts de conception et de mettre en évidence les domaines à améliorer. Idéalement, vous devriez créer plusieurs cartes prototypes et les tester côte à côte pour vous assurer de la qualité du produit final. Assurez-vous de les tester dans des conditions similaires aux conditions de fonctionnement réelles.
PCBTok peut produire les prototypes en 24h si vous en avez un besoin urgent.
Le délai de livraison standard est de 5 à 7 jours après avoir passé la commande.
Quant au prototype du multicouche, typiquement, il faudra compter 48h ou 72h pour 6-10 couches.
Lorsque vous avez une production de masse pour votre projet, il est très important de produire d'abord les prototypes de PCB. Vous le testerez puis ajusterez votre conception. Parce que le coût des prototypes n'est pas très élevé, de plus, le délai de livraison est court. Vous pouvez également les produire avec tour rapide après-vente.
Surtout pour les projets de haute technologie ou compliqués, vous devez tester la fonction. Par conséquent, vous produirez plusieurs pièces. Une fois que tout est OK, vous commencerez la production pour les grandes quantités.
Normalement, 1 à 100 pièces sont les prototypes, mais cela dépend aussi de la taille des planches. Si la taille de la planche est très petite, 1000 pièces sont également acceptables.
PCBTok peut choisir la méthode d'expédition express prioritaire, vous recevrez donc les marchandises dans les 2 jours.