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Raidisseur PCB construit avec précision par PCBTok
Essentiellement, le rôle d'un raidisseur sur votre carte est de renforcer les zones dans lesquelles les composants électroniques seront intégrés. Cependant, il ne sera pas étendu à la zone flexible.
Ainsi, nous n'utilisons que des ressources brutes de premier plan pour nous assurer qu'elles fonctionneront comme prévu. De plus, nous garantissons les cartes IPC Classe 2 ou 3 dessus.
De plus, nous proposons différentes options de paiement en fonction de vos achats et fournissons des mises à jour hebdomadaires sur l'état d'avancement de votre commande.
Veuillez envoyer un message à PCBTok pour profiter de nos meilleures offres pour un raidisseur de PCB.
PCBTok est spécialisé dans la production de raidisseurs de PCB de qualité supérieure
Le raidisseur de PCB haut de gamme de PCBTok a reçu de nombreuses éloges à travers le monde en raison de sa qualité et de ses performances de premier ordre lors de son application.
Nous sommes l'un des fabricants de raidisseurs de PCB leaders, respectés et de confiance en Chine. Nous sommes capables de répondre à vos demandes qui peuvent soutenir votre objectif.
De plus, nous avons des installations adéquates qui couvrent 8,000 XNUMX m2, et nous ne déployons que des concepteurs et des ingénieurs hautement expérimentés pour fabriquer votre raidisseur de PCB.
Notre objectif principal n'est pas seulement de fournir des articles de qualité, mais aussi de les rendre abordables.
De plus, nous effectuons une analyse FAO approfondie avant la production, nous disposons d'un support commercial et technique accessible 24 heures sur 7, XNUMX jours sur XNUMX, et nous sommes certifiés UL aux États-Unis et au Canada.
Raidisseur PCB par caractéristique
Le PCB flexible est le matériau de la carte qui utilise fréquemment un raidisseur car certaines parties de la carte nécessitent un support mécanique pour incorporer des composants lourds. Par conséquent, ils nécessitent un raidisseur qui peut le supporter adéquatement.
Le PCB Rigid-Flex nécessite parfois le besoin d'un raidisseur dans une partie de sa carte, où il nécessite une quantité importante de support pour les composants et les connecteurs. De plus, ils sont généralement utilisés pour une meilleure manipulation.
Le PCB du raidisseur FR4 est le matériau le plus populaire utilisé dans un raidisseur car il dispose d'une variété d'options d'épaisseur qui peuvent être facilement intégrées dans des tailles de cartes standard. De plus, ils sont fréquemment déployés pour stabiliser les connecteurs de carte.
Le PCB raidisseur en aluminium est considéré comme un raidisseur métallique; cela nécessite une personnalisation. Ainsi, il peut être coûteux à produire, mais on peut réduire son coût. De plus, ils sont couramment utilisés pour aider à une meilleure dissipation de la chaleur.
Le PCB Polyimide Stiffener peut être facilement intégré dans le Connecteur ZIF. De plus, il est généralement attaché localement aux zones des doigts. De plus, seul ce matériau raidisseur est capable de maintenir toutes les tolérances fixées par le connecteur.
Le PCB du raidisseur en acier inoxydable est dans la même catégorie que le raidisseur en aluminium ; ils sont un raidisseur métallique. Cependant, ils sont généralement déployés chaque fois que l'espace du dispositif est limité pour l'incorporation d'un raidisseur puisqu'ils en sont capables.
Qu'est-ce que le raidisseur PCB ?
En termes simples, un raidisseur PCB fournit un support mécanique supplémentaire à une carte de circuit imprimé lors d'un assemblage. De plus, ils sont couramment utilisés dans les PCB flexibles.
Un raidisseur ne fait généralement pas partie du composant intégral de la conception du PCB. Fondamentalement, ils ne sont utilisés que pour assurer la stabilité de certaines parties de la planche.
Cependant, ce n'est pas seulement le but d'un raidisseur ; il offre un large éventail de fonctions. Certains d'entre eux incluent le renforcement de zones spécifiques de la carte pour un fonctionnement plus rapide et plus facile. C'est une façon d'étudier une carte flexible pour tolérer les composants lourds qui y sont attachés.
La qualité d'un raidisseur PCB peut avoir un impact significatif sur les performances et la fiabilité de la carte ; ainsi, choisir le bon fabricant peut être bénéfique. Contactez-nous aujourd'hui!
Quelles sont les utilisations du raidisseur PCB?
Nous avons tendance à utiliser un raidisseur de PCB chaque fois qu'il est nécessaire de solidifier et de stabiliser une partie particulière d'une carte flexible. Voici quelques-unes de ses utilisations suivantes :
- Si vous souhaitez conserver et augmenter l'épaisseur de votre circuit imprimé souple, nous vous conseillons d'appliquer un raidisseur.
- Si vous envisagez de réduire les contraintes des composants et d'augmenter la force de liaison d'une planche particulière, nous vous conseillons de déployer un raidisseur.
- Si vous rencontrez des problèmes de dissipation thermique, nous vous suggérons d'utiliser des raidisseurs métalliques.
- Si vous voulez une meilleure manipulation sur votre circuit imprimé fragile, optez pour un raidisseur.
- Si vous avez du mal à obtenir une surface plane pour le SMT composants, appliquer un raidisseur.
Comment fonctionne le raidisseur PCB ?
Comme mentionné précédemment, le raidisseur est chargé d'apporter une stabilité mécanique à un type de planche souple. Par conséquent, un raidisseur est nécessaire chaque fois que vous avez besoin de :
- Épaisseur accrue dans certaines parties de vos circuits flexibles.
- Pour limiter les zones de flexion à quelques régions prédéterminées.
- Pour répondre aux exigences des connecteurs ZIF (Zero Insertion Force).
- Renforcer certaines sections du conseil d'administration.
- Comme moyen de supporter des pièces ou des connecteurs supplémentaires.
Nous vous suggérons de fixer un raidisseur si vous souhaitez protéger vos composants dans un circuit imprimé flexible. De plus, il peut empêcher et protéger le joint de soudure sur l'appareil.
Sélectionnez le raidisseur PCB hautement fiable de PCBTok
PCBTok a bâti sa réputation depuis plus de douze (12) ans; nous avons satisfait plus d'un millier de clients à travers le monde et réalisé de nombreuses applications.
De plus, nous avons un système d'inspection de qualité strict pour garantir que les produits fonctionnent parfaitement et peuvent atteindre leurs performances optimales sans aucun souci.
Notre établissement est composé de personnes hautement qualifiées qui ont une vaste expérience dans l'industrie. De plus, nous n'utilisons que des matières premières de premier plan et des technologies sophistiquées pour produire vos raidisseurs de PCB.
Chez PCBTok, nous offrons un tarif abordable puisque nous avons une méthode d'approvisionnement interne tout en maintenant sa qualité élevée. Contactez-nous dès aujourd'hui pour profiter de nos meilleures offres !
Fabrication de raidisseurs de PCB
Dans cette section, nous aimerions partager avec vous le processus que nous menons pour intégrer un raidisseur à votre circuit imprimé particulier, flexible ou rigide-flexible.
Tout d'abord, nous veillons à placer le raidisseur du même côté de la planche chaque fois que nous attachons PTH composants pour avoir accès aux pastilles de soudure.
Deuxièmement, nous fournirons une option pour appliquer le raidisseur des deux côtés de la planche si nécessaire. Cependant, il nécessite une révision de la configuration pour éviter les erreurs.
Enfin, nous allons chauffer et presser pour lier thermiquement le raidisseur au circuit imprimé. De plus, nous pouvons l'appliquer à l'aide d'un adhésif sensible à la pression.
N'hésitez pas à nous appeler pour toute demande de renseignements que vous pourriez avoir; nous serons heureux de vous aider!
Vous pouvez profiter de divers avantages si vous décidez d'appliquer un raidisseur sur le circuit imprimé de votre choix. nous en partagerons quelques-unes avec vous.
Premièrement, ils peuvent renforcer les connexions soudées. Deuxièmement, ils sont capables d'améliorer considérablement la résistance à l'abrasion. Troisièmement, il est utile pour soulager la tension.
Quatrièmement, ils permettent une manipulation améliorée d'une carte de circuit imprimé particulière. Cinquièmement, il permet des processus de soudage automatisés et le positionnement des composants sur la carte.
Sixièmement, il peut offrir une forte force de liaison et une meilleure résistance à la soudure. Enfin, il peut rendre les doigts du connecteur insérés facilement et rapidement.
Veuillez nous envoyer un message pour toute question ou préoccupation que vous pourriez avoir à ce sujet.
Détails de production de raidisseur de PCB comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- méthodes de livraison
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
||||||
| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.
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DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
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2. ASI
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Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
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de nos clients.
5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.
Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.
Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :
Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.
Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.
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Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produits annexes
Il y a une variété de raisons pour lesquelles vous aurez besoin d'un raidisseur pour votre circuit imprimé flexible ; certaines des raisons sont les suivantes :
- Les composants sont situés dans une partie flexible de la carte.
- Il se peut que le poids des composants fléchisse et sollicite la zone élastique de la planche.
- Si la fixation de composant choisie nécessite une surface plane et rigide, comme pour les technologies de patins SMT.
- Afin de réduire le stress des pastilles dans les planches nécessitant plusieurs insertions de connecteurs, nous suggérons d'appliquer un raidisseur.
En ce qui concerne l'application du raidisseur dans un Flex PCB, il existe deux façons de l'appliquer ; Collage thermique et adhésifs sensibles à la pression (PSA).
Voici la distinction entre un PCB Rigid-Flex et Rigid :
- Afin d'augmenter la rigidité lors de la fabrication, Rigidized Flex, un PCB Flex, est couplé à un raidisseur FR4. Tous les types de circuits avec des substrats rigides et flexibles sont appelés circuits rigides-flexibles ; on l'appelle aussi flex hybride. De plus, nous sommes capables de les laminer dans un cadre unique.
- Même sur les pads, un composant Rigid de Rigid-Flex ne laisse aucune trace. Chaque pièce rigide ne fait que renforcer la rigidité de cet emplacement. En d'autres termes, il ne fait que supporter mécaniquement le flex. Néanmoins, nous concevons des traces dans des parties rigides et flexibles pour le PCB Rigid-Flex et utilisons ensuite des ouvertures pour les interconnecter. En d'autres termes, il sert de lien électrique plutôt que de support structurel pour le PCB Rigid-Flex.
En résumé, les PCB rigides sont destinés au support mécanique. En revanche, les connexions électriques sont pour le PCB Rigid-Flex.
En règle générale, vous devez tenir compte de leur matériau si vous avez l'intention d'utiliser des raidisseurs de PCB dans votre projet. Semblables à d'autres PCB Flex, les raidisseurs sont souvent composés de FR4 et leur épaisseur peut aller de 008 pouce à 059 pouce.
Idéalement, lors de la création de votre planche flexible et de l'utilisation de raidisseurs, nous vous recommandons d'opter pour un raidisseur plus épais. Puisque plus il sera complet, plus il pourra apporter un soutien supplémentaire à votre conseil ; cependant, il n'est pas nécessaire que l'épaisseur soit similaire sur toute la conception. Le revêtement mince en polyimide est couramment ajouté au niveau des doigts de connexion lorsque l'épaisseur doit être augmentée. Nous pouvons créer un circuit imprimé plus épais pour éviter d'utiliser un raidisseur ZIF, mais cela rendra probablement la carte plus robuste que vous ne le souhaiteriez.
Dans certaines circonstances, vous pourrez peut-être renforcer votre circuit imprimé avec différents matériaux, notamment de l'acier inoxydable ou de l'aluminium. Comme on pouvait s'y attendre, ces matériaux sont relativement coûteux mais ont une rigidité et des qualités de dissipation thermique plus élevées. Même s'il existe quelques circonstances très particulières dans lesquelles l'utilisation de l'un de ces composants plus coûteux sera avantageuse, plusieurs fabricants estiment que les avantages des PCB flexibles ne compensent pas les dépenses supplémentaires.