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PCB rouge brillamment conçu de PCBTok
En raison de la manipulation méticuleuse qu'il a reçue au cours du processus de production, le PCB rouge de PCBTok a parfaitement rempli ses fonctions.
- Chaque fois que vous en avez besoin, nous sommes là pour vous aider avec des PCB spécialisés.
- Nous avons plus de douze ans d'expérience dans le domaine.
- Offre IPC Classe 2 ou 3 pour tous les PCB.
- Nous fournissons des échantillons avant vos achats en gros.
- Avant de commencer notre transaction, nous acceptons les inspections d'usine et les audits provenant d'agences externes.
Produits PCB rouges particulièrement remarquables par PCBTok
Le PCB rouge de PCBTok a déjà satisfait des milliers de clients grâce à son excellence ; il a bien servi ses objectifs.
Cela a été rendu possible grâce au travail acharné de l'équipe d'experts de PCBTok pour développer et améliorer en permanence les produits pour la satisfaction du client.
Nous faisons toujours de notre mieux pour ne vous servir que le PCB rouge qui est durable et vous coûtera moins cher à long terme d'utilisation du produit.
Notre mission en PCBTok est de répondre parfaitement à vos besoins en PCB.
Pour fournir un service client et des produits inégalés, PCBTok modernise en permanence son processus de production dans la mesure du possible et améliore les capacités de chaque membre de son personnel professionnel.
PCB rouge par fonctionnalité
Le circuit imprimé double couche a été largement utilisé dans médical dispositifs, industriel machinerie, éclairage, automobile et aérospatial l'industrie en raison de sa densité de circuits accrue, de son coût relativement peu élevé, de sa flexibilité et de sa carte de taille compacte.
Le PCB à une seule couche a différents types; cependant, il présente des avantages quelque peu similaires lorsqu'il est déployé. Certains de ses avantages sont sa capacité à être installé facilement, il peut être facilement conçu, assez facile à percer et facile à installer des composants électriques.
Le PCB multicouche est fréquemment utilisé dans les ordinateurs, les moniteurs cardiaques, les alarmes incendie, les systèmes satellites et les commandes industrielles. C'est en raison de son large éventail d'avantages tels que ses fonctionnalités et capacités accrues et sa conception de taille légère.
Le PCB rigide est l'un des types de cartes les plus couramment utilisés sur le marché. On le trouve couramment dans les appareils GPS, les ordinateurs, les téléphones portables, les tablettes et de nombreux autres appareils électroniques qui nécessitent une base solide et fiable.
Le circuit imprimé haute fréquence est réputé pour son intégrité exceptionnelle du signal ; il réduit les occurrences de perte de signal. De plus, il a une gestion thermique et une stabilité louables. Il est fréquemment utilisé dans les systèmes de communication.
Le circuit imprimé de contrôle d'impédance aide à fournir une performance de signal exceptionnelle sans aucune interférence. Cela affecte grandement les performances globales de la relation entre la puissance et les composants électriques présents sur la carte.
PCB rouge par matériau de base (5)
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Le matériau de base FR4 PCB est connu pour avoir une exceptionnelle résistance diélectrique; ainsi, il est devenu le matériau le plus largement utilisé parmi tous les autres. Ceci est connu pour être résistant à l'humidité et il peut bien fonctionner dans diverses conditions de température.
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Le PCB rouge cuivre est populaire parmi les consommateurs en raison de son excellente gestion thermique, de sa dissipation thermique et de ses caractéristiques électriques exceptionnelles. Il est largement utilisé dans l'industrie des communications car il a une excellente transmission du signal.
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Le circuit imprimé en aluminium est connu pour sa grande durabilité et sa stabilité, même lorsqu'il est exposé à certaines conditions de chaleur, même céramique et les matériaux en fibre de verre ne peuvent pas fournir. Ils sont couramment utilisés dans l'industrie de l'éclairage car ils émettent un volume élevé de chaleur.
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Le PCB CEM-3 est reconnu pour ses extraordinaires propriétés mécaniques et électriques ; ainsi, ils sont largement déployés dans la plupart des applications moyennes à lourdes, notamment les photocopieurs et les télécopieurs, l'électronique automobile et les appareils électroménagers.
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Le PCB CEM-1 a une bonne tolérance aux processus de poinçonnage. Tout comme le CEM-3, il offre également des propriétés mécaniques et électriques exceptionnelles. Il est très populaire dans l'assemblage de masse car il réduit les coûts globaux de fabrication.
PCB rouge par couche (5)
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Le PCB rouge à 2 couches est le deuxième plus petit nombre de couches que vous pouvez acquérir. Il est largement utilisé par les consommateurs car les deux côtés de la carte peuvent être utilisés et soudés. Si vous recherchez un achat peu coûteux et un délai de livraison plus rapide, c'est l'option idéale à prendre.
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Le circuit imprimé rouge à 4 couches est largement utilisé dans l'automobile, l'électronique grand public et de nombreuses autres applications électroniques lourdes. L'un de ses avantages est sa capacité à produire une intégrité de signal exceptionnelle et des propriétés thermiques améliorées.
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Le PCB rouge à 8 couches est le plus couramment utilisé par les applications haute fréquence telles que les cartes numériques haute vitesse, RF et micro-onde planches, DEL panneaux d'éclairage, et de nombreuses autres applications connexes en raison de sa distribution de puissance améliorée et de son rayonnement réduit.
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Le circuit imprimé rouge à 10 couches est largement déployé dans des applications lourdes telles que militaire, automobile, aérospatiale et traitement industriel. L'un de ses avantages est sa taille compacte et sa légèreté malgré ses nombreuses couches, sa durabilité exceptionnelle et sa puissance améliorée.
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Le PCB rouge à 16 couches est connu pour être très puissant en raison de ses caractéristiques à haute vitesse et à haute densité. Pour cette raison, il est devenu populaire dans les systèmes satellites, les systèmes de communication et de nombreuses autres applications nécessitant une carte puissante.
Points forts du PCB rouge de PCBTok
Nous avons les avantages suivants du PCB rouge de PCBTok :
- Temps de fabrication - Grâce à l'aide des technologies de pointe dont nous disposons, Red PCB peut être construit rapidement en raison de son adéquation à ceux-ci.
- Entretien – Il est reconnu pour être facile à entretenir grâce à ses étiquettes.
- Coût - La plupart des conceptions de PCB utilisent des systèmes informatisés et Red PCB n'est pas une exception; ainsi, l'utilisation de la même conception est possible.
- Bruit électronique - Aucune occurrence de perturbation sonore n'est présente dans un PCB rouge.
Si vous souhaitez en savoir plus sur les capacités et les points forts d'un PCB rouge, vous pouvez simplement nous envoyer un message et nous vous répondrons immédiatement.
Facteurs physiques à évaluer dans un PCB rouge
Afin d'avoir un PCB rouge fiable et fonctionnel, vous voudrez peut-être examiner certaines propriétés physiques. En voici quelques-uns :
- Résistance - Il doit être capable de résister à une force excessive pour éviter tout dommage en cas de chute de la planche.
- Haute qualité – Cela déterminera la fonctionnalité globale de votre PCB rouge ; des inspections appropriées doivent être effectuées.
- Épaisseur - Évaluez sa capacité à résister aux composants lourds attachés.
- Vias - Pour éviter l'accumulation de poussière, il ne doit pas y avoir de vias vides.
Pour une explication complète de ces propriétés, veuillez nous contacter.
Propriétés électriques du PCB rouge de PCBTok
Semblable à ses caractéristiques physiques, un PCB rouge doit prendre en compte les caractéristiques électriques suivantes pour maximiser ses performances.
- Résistance électrique - Il doit être capable de résister aux pannes électriques ; il a une valeur typique de 800 V/mil à 1500 V/mil.
- Résistivité volumique - La valeur standard doit être de 10 MW pour être efficace.
- Résistivité de surface - Pour s'assurer que votre carte est capable de résister à l'isolation et à l'électricité.
- Constante diélectrique – Une valeur comprise entre 3.5 et 5.5 pour être efficace.
Envoyez-nous simplement une boîte de réception pour plus d'informations sur ces propriétés.
PCBTok's Edge dans la production de PCB rouges de haute qualité
Le PCB rouge de PCBTok s'est bâti un nom solide depuis plus de dix ans, servant et gratifiant des milliers de clients grâce à sa qualité supérieure et ses performances exceptionnelles dans l'application.
Tous nos PCB rouges et autres articles PCB sont conçus pour subir de nombreux contrôles et examens afin de déterminer leurs performances optimales.
De plus, PCBTok a adhéré aux accréditations requises pour garantir que tous nos produits PCB rouges répondent aux normes internationales établies. Tous nos produits PCB sont également garantis pour être approuvés IPC Classe 2 ou 3.
Nous produisons constamment des produits efficaces de PCB rouge de qualité, et nous sommes très motivés pour continuer pour une croissance future.
Fabrication de PCB rouge
Tous les PCB colorés subissent un processus de fabrication quelque peu similaire, et le PCB rouge de PCBTok n'en fait pas exception.
Néanmoins, PCBTok utilise la méthode de production la plus avancée et la plus conforme aux normes pour produire un PCB rouge haut de gamme et superbe.
Le processus de base de fabrication d'un PCB rouge est le nettoyage, le revêtement avec de l'encre, le pré-durcissement, le développement et le durcissement final.
Après lesdites étapes, nous le soumettrons à divers tests pour solidifier davantage ses performances, puis nous le renverrons à des professionnels pour évaluation.
Nous sommes disponibles 24h/7 et XNUMXj/XNUMX ; envoyez-nous simplement toute demande de renseignements à ce sujet.
Vous pouvez choisir parmi de nombreuses finitions de surface pour votre circuit imprimé rouge ; cependant, nous voulons partager avec vous le plus efficace de tous.
Nous offrons toutes sortes de finitions de surface; HASL, OSP, Immersion argent, Étain d'immersion, ENIG, ENEPIG, Or dur, et Wire Bondable vendu.
Parmi tous ceux-ci, nous recommandons fortement l'ENIG en raison de son coût peu élevé et de sa non-réaction négative aux composants.
De plus, il intègre de nombreux avantages. De plus, il a été prouvé que l'ENIG est assez facile à souder en raison de son excellente planéité de surface.
En fonction de votre objectif, nous pouvons vous proposer la finition la plus adaptée ; envoyez-nous simplement une boîte de réception.
Applications de PCB rouges OEM et ODM
En raison de la capacité d'un PCB rouge à réduire les occurrences de bruit électronique, il s'agit d'une carte très appréciée dans l'industrie des communications.
La plupart des appareils électroniques grand public ont les mêmes concepts de conception et sont produits en vrac; un PCB rouge est capable de le faire rapidement.
Certains des instruments médicaux nécessitent un entretien régulier à la fois saisonnier et annuel ; ainsi, ils doivent utiliser une carte facile à entretenir telle que Red PCB.
L'un des avantages d'un PCB rouge est sa portabilité pratique, il peut incorporer des composants électroniques dans le panneau ; par conséquent, il convient aux unités informatiques.
Tout comme les instruments médicaux nécessitent un entretien constant, presque tous les appareils militaires nécessitent un entretien régulier ; un PCB rouge est idéal pour cela.
Détails de la production de PCB rouge comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- Méthodes d'expedition
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
||||||
| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.
1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.
2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
4. FedEx
FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.
Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.
Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :
Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.
Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.
Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.
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PCB rouge - Le guide ultime de la FAQ
En termes de conception de PCB, les cartes rouges se démarquent le plus. La couleur permet de distinguer les composants sur la carte lorsqu'un grossissement est nécessaire. D'autre part, les tableaux noirs sont les plus complexes et les plus difficiles à suivre sans incliner le tableau et projeter un faisceau de lumière. Heureusement, il y a quelques choses que vous pouvez faire pour améliorer l'expérience et la rendre plus agréable et efficace.
La première question est, qu'est-ce qu'une couche de masque de soudure rouge exactement ? Il est logique d'utiliser un masque de soudure rouge si les cartes sont soudées ensemble. Parce que la couleur est largement acceptée, le prix est raisonnable. Tandis que le masque de soudure vert est moins cher, il sert le même objectif de couvrir le composant. L'attrait esthétique est également un facteur important pour certains clients. Cependant, si vous envisagez d'utiliser des composants PCB transparents, il s'agit d'une considération secondaire.