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Circuit imprimé de réfrigérateur parfaitement fabriqué par PCBTok
Le circuit imprimé du réfrigérateur PCBTok est géré par nos ingénieurs expérimentés et hautement qualifiés pendant la phase de fabrication pour s'assurer qu'ils sont exempts d'erreurs.
- Nous offrons une large gamme de moyens de paiement en fonction de votre commande.
- Tous les fichiers sont soigneusement examinés par CAM avant la production.
- Offrez différentes couches de PCB, allant de 1 à 40.
- Un montant minimum de commande n'est pas nécessaire pour les nouvelles commandes.
- Avant de faire de grosses transactions, nous livrons des pièces d'essai.
Carte PCB de réfrigérateur de qualité supérieure de PCBTok
L'un des facteurs stricts que nous examinons lors de la fabrication d'un circuit imprimé pour réfrigérateur est sa qualité ; par conséquent, nous le construisons et l'inspectons strictement et minutieusement.
Nous ne voulons pas que nos consommateurs reçoivent des produits inférieurs aux normes ; nous voulons qu'ils ne vivent que le meilleur lors de l'utilisation de notre réfrigérateur PCB.
PCBTok continuera à renforcer les compétences de nos ingénieurs et techniciens et à améliorer nos technologies et processus pour obtenir des produits parfaits.
Tout cela au profit de nos consommateurs.
Notre engagement à fournir à nos clients uniquement les meilleurs produits du marché nous a valu un immense respect dans le monde entier.
Carte PCB de réfrigérateur par caractéristique
Le PCB du panneau de réfrigérateur est devenu plus avancé dans le monde moderne car il contient désormais des commandes sophistiquées. Le système de réfrigération actuel peut désormais contrôler la température à l'intérieur du réfrigérateur en l'utilisant.
Le circuit imprimé GPS du réfrigérateur est très populaire dans le système de réfrigération mobile, comme pour les fourgons à viande. Il peut suivre le réfrigérateur à travers lui, et il est facile pour l'entreprise de ce système de camionnage de réfrigération de le surveiller.
Le PCB de contrôle de réfrigération est assez similaire à celui du panneau ; il est principalement responsable du contrôle et de la surveillance des performances et du fonctionnement du système de réfrigération, tels que sa température et d'autres caractéristiques.
Le circuit imprimé personnalisé peut être idéal pour les systèmes de réfrigération de conception unique, y compris les systèmes intégrés et de nombreux autres appareils de réfrigération personnalisés. Vous avez une totale liberté sur sa conception et ses composants.
Le circuit imprimé du réfrigérateur-congélateur est spécialement conçu pour s'intégrer dans la phase supérieure du réfrigérateur, nécessitant une température beaucoup plus froide que dans la porte inférieure, car la plupart d'entre eux accueillent principalement des viandes.
La carte PCB de l'inverseur du réfrigérateur peut être utile pour maintenir la température requise du réfrigérateur à tout moment, car son compresseur ne se contente pas de démarrer et de s'arrêter. Mais au lieu de cela, il fonctionne à une vitesse lente à une phase maintenue.
Circuit imprimé de réfrigérateur par assemblage (5)
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L'assemblage de circuits imprimés SMT est l'un des types de production les plus courants dans ce type de carte car il peut incorporer haute puissance composants, est facilement automatisé, conçu de manière compacte et simple à réaliser.
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L'assemblage de circuits imprimés DIP est généralement incorporé dans SMT en raison de ses avantages combinés qui profitent au système de réfrigération, tels que sa longue durée de vie, ses dispositifs de puissance accrus et son faible taux de défaillance.
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L'assemblage PCB Box Build est un autre type de production courant que nous déployons pour cette carte car il a un temps et un coût de fabrication réduits, un délai d'exécution rapide et un résultat de qualité de produit extrêmement élevé.
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L'assemblage de circuits imprimés clé en main peut être votre mode de production idéal si vous recherchez une bonne qualité de composants, un prototypage simple et rapide, une détection facile des problèmes et des erreurs sur votre carte et un délai d'exécution plus court.
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L'assemblage de PCB prototype est une excellente option si vous envisagez d'acheter en gros, car vous pouvez facilement détecter les défauts au début de la fabrication. De plus, nous pouvons tester la qualité de chaque composant individuellement.
Réfrigérateur PCB par matériau de base (5)
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Les offres matérielles Shengyi TG élevé valeur le rendant stable et fiable ; par conséquent, il est idéal pour être incorporé dans le aérospatial l'industrie et pour les chauffe-eau solaires. Ils peuvent également être déployés dans haute fréquence applications.
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Le matériau NanYa peut être très bénéfique dans les panneaux à grand nombre de couches. De plus, il a renforcé contrôle d'impédancel et un faible facteur de dissipation. Ainsi, ils sont déployés dans médical systèmes de réfrigération.
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Le matériau Taconic offre une stabilité dimensionnelle exceptionnelle ; par conséquent, ils sont largement préférés par la plupart des systèmes de réfrigération industrielle. I est reconnu pour sa faible absorption d'humidité et sa large plage de constante diélectrique.
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Le matériau Isola possède une valeur TG élevée, ce qui le rend idéal pour les systèmes de réfrigération avec une valeur de température extrême allant jusqu'à 180°C. Il est très stable et possède une résistance thermique et chimique supérieure.
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Le matériau Arlon peut fournir des performances de stabilité exceptionnelles ; ainsi, nous pouvons déployer ce type de matériel dans l'aérospatiale et industriel systèmes de réfrigération. Il est idéal pour les conditions humides, et c'est une option rentable.
Compréhension approfondie du circuit imprimé du réfrigérateur
L'un des facteurs cruciaux avant de choisir la bonne carte de circuit imprimé pour vos applications est de savoir ce qu'elle est et ses capacités. Ainsi, nous expliquerons ce qu'est un circuit imprimé de réfrigérateur.
Chaque système de réfrigération a besoin d'un tableau de commande pour réguler sa température, fournir un support de connexion mécanique et électrique et faire fonctionner le système.
Un circuit imprimé de réfrigérateur peut effectuer tout cela. De plus, ce type de carte aidera à assurer le fonctionnement et les performances d'un système de réfrigération.
Cette carte est responsable de l'hébergement et de l'organisation des composants tels que les condensateurs, les résistances, les diodes et les semi-conducteurs. Il provient de différentes variétés en fonction de son objectif. Renseignez-vous aujourd'hui et profitez des meilleures offres que nous avons!
Différents composants dans un circuit imprimé de réfrigérateur assemblé
Ces composants sont cruciaux dans un circuit imprimé de réfrigérateur assemblé car ils sont responsables du fonctionnement global de la carte. Voici les plus courants :
- Batterie - Elle fournit une tension à l'ensemble du circuit.
- LED - Elle est responsable de la conversion du courant en alimentation de la lumière.
- Diodes - Il absorbe la charge et le courant, puis l'envoie à un autre composant.
- Commutateurs - Cela permet au consommateur d'activer et de désactiver le flux de courant.
- Inducteur - Il laisse passer le courant et s'oppose à l'autre côté.
- Résistance – Comme son nom l'indique, elle résiste au passage du courant électrique.
- Transistor - C'est tout le contraire d'une résistance puisqu'il augmente le courant.
- Condensateur - Il est responsable du stockage de l'énergie électrique.
Méthode appropriée pour nettoyer un circuit imprimé de réfrigérateur
Un bon entretien prolonge la durée de vie d'un circuit imprimé ; par conséquent, nous vous fournirons des moyens de nettoyer correctement un circuit imprimé de réfrigérateur.
Il existe deux manières de nettoyer votre tableau ; air comprimé et alcool isopropylique.
- Air comprimé - Il élimine les accumulations de poussière et les polluants piégés à l'intérieur des évents en pulvérisant de l'air comprimé à partir de la buse.
- Alcool isopropylique - Nous vous recommandons d'utiliser de l'alcool à 90% pour de meilleurs résultats et de porter des lunettes de protection lors du nettoyage. Lors de l'application, étalez doucement l'alcool sur toute la surface du circuit imprimé et assurez-vous de le sécher avant de le réassembler pour éviter complètement les problèmes.
La production exceptionnelle de PCB pour réfrigérateur est la spécialité de PCBTok
Nous sommes dans l'industrie depuis plus de douze (12) ans déjà; nous sommes l'un des circuits imprimés de réfrigérateur compétents reconnus dans l'industrie. Nous sommes capables de produire vos spécifications et applications souhaitées au meilleur prix.
De plus, un circuit imprimé de réfrigérateur haut de gamme est essentiel pour tout système de réfrigération car il maintiendra les performances de l'électronique en conséquence.
PCBTok possède les compétences nécessaires, le personnel expert et les certifications requises pour produire des PCB de réfrigérateur de haute qualité sur le marché. De plus, nous offrons un service client exceptionnel et pouvons vous fournir quelques recommandations pour ce tableau.
Notre équipe peut offrir une large gamme de services dont vous avez besoin dans la fabrication de votre PCB de réfrigérateur souhaité. Contactez-nous, et faites-nous part de vos besoins !
Fabrication de PCB de réfrigérateur
Il y a quatre composants principaux qui composent un circuit imprimé de réfrigérateur fonctionnant parfaitement ; substrat, stratifié, masque de soudure et sérigraphie.
L'un des composants essentiels de la fondation est le substrat; il agit comme l'épine dorsale de la carte, où tous les composants sont intégrés.
Une autre base essentielle de chaque planche est le stratifié ; sans lui, toutes les pièces et tous les composants ne seraient pas intacts dans la carte à sa place exacte.
Ensuite, nous avons le masque de soudure qui protège la carte des éléments environnementaux externes et la sérigraphie qui permet l'étiquetage des composants.
Renseignez-vous aujourd'hui et profitez de nos meilleures offres pour votre planche !
Lors de la construction de chaque PCB, il y aura toujours les matériaux primaires qui le composent. Le réfrigérateur PCB n'est pas une exception à cela.
L'un des principaux matériaux que nous déployons dans votre tableau est le fibre de verre et des substrats en plastique selon l'application que vous utiliserez le panneau.
Ensuite, nous avons le cuivre; nous le déployons car il possède une conductivité électrique élevée. De plus, nous avons un masque de soudure pour protéger le capuchons de cuivre de l'oxydation et de la corrosion.
Enfin, nous avons le nomenclature incorporé dans votre carte pour nous assurer que nous effectuons une construction précise et sans faille du PCB du réfrigérateur.
Si vous avez des questions concernant ces matériaux, veuillez nous envoyer un message.
Applications de carte PCB de réfrigérateur d'OEM et d'ODM
L'une des applications les plus courantes de ce type de carte est l'électronique grand public, en particulier la réfrigération domestique.
En raison de la capacité de cette carte à stocker les aliments à une température spécifique et à les maintenir en conséquence, elles sont largement déployées dans l'industrie aérospatiale.
Étant donné que ce type de panneaux peut maintenir la température à une valeur requise, ils sont principalement utilisés dans la réfrigération des organes et du sang dans l'industrie médicale.
Certains équipements industriels utilisent un vaste système de réfrigération pour maintenir leurs produits à une certaine valeur ; par conséquent, ils utilisent ce conseil.
Le chauffe-eau solaire est chargé de convertir la lumière du soleil en eau chauffée ; ainsi, il a besoin d'une carte pour l'exécuter, et un circuit imprimé de réfrigérateur peut le faire.
Détails de production de carte PCB de réfrigérateur comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- méthodes de livraison
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
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| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
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