Spécialiste des PCB Rigid-Flex - PCBTok
Vous êtes-vous déjà demandé comment nous fabriquons notre PCB Rigid-Flex de haute qualité à Shenzhen ?
- Nous respectons toujours les exigences réglementaires mondiales.
- Conforme aux normes ISO 1400:2015 et ISO 9001:2015.
- 100% garantie de livraison à temps
- Si vous avez besoin d'un rapport de travail en cours, nous pouvons vous le fournir.
- Les meilleurs matériaux PCB Rigid-Flex pour vous.
Produits PCB Rigid-Flex de grande valeur
Nous déterminons toujours votre besoin Épaisseur de PCB et des matériaux PCB pour protéger la valeur de tous vos produits PCB Rigid-Flex.
Faites-nous confiance pour vous fournir les pièces et composants dont vous avez besoin.
Nous sommes intransigeants en ce qui concerne les tests de produits.
Nous suivons rigoureusement les normes internationales pour la production de PCB.
Les vastes capacités de production de PCBTok lui permettent de fournir le prix le plus compétitif pour vos besoins en PCB Rigid-Flex. Nous vous montrons les produits sur cette page.
Circuit imprimé flexible par fonctionnalité
Les PCB multicouches Rigid-Flex deviennent de plus en plus importants dans les applications commerciales. Cela est dû à l'efficacité des PCB Coverlay Multilayer Flex, des PCB Teflon Rigid-Flex et du Polyimide Flex.
Les différentes couches de cuivre des PCB HDI de PCBTok ont été soigneusement traitées en surface, prolongeant la durée de vie de la couche. Ceci est particulièrement important pour tous les PCB HDI comme le PCB HDI Rigid-Flex.
Le circuit imprimé Rigid-Flex High TG de PCBTok est la solution si l'article OEM nécessite un câblage électronique complexe. Shengyi/Rogers peuvent être utilisés pour ces types de panneaux car ils doivent dissiper la chaleur efficacement.
Le PCB Rigid-Flex haute fréquence fournit un flux de signal plus rapide en travaillant à des fréquences allant de 500 MHz à 2 GHz, ce qui est courant de nos jours.
Les smartphones, tablettes et autres appareils mobiles peuvent avoir des pièces jointes sur les PCB Mobile Rigid-Flex. Ce PCB aura très probablement un pas de PCB fin. Il est requis pour les applications principales de l'appareil.
PCB rigide-flexible par épaisseur de cuivre (6)
PCB rigide-flexible par couleur (6)
Avantages du PCB Rigid-Flex

PCBTok peut offrir un support linguistique différent, de sorte que vous ne vous souciez pas de la communication, peu importe d'où vous venez ou dans quelle position vous vous trouvez.

PCBTok peut construire vos prototypes de PCB rapidement. Nous fournissons également une production 24 heures sur XNUMX pour les PCB à rotation rapide dans notre usine.

Nous expédions souvent des marchandises par des transitaires internationaux tels que UPS, DHL et FedEx. S'ils sont urgents, nous utilisons le service express prioritaire.

PCBTok a passé les normes ISO9001 et 14001, et possède également les certifications UL aux États-Unis et au Canada. Nous suivons strictement les normes IPC classe 2 ou classe 3 pour nos produits.
En quoi PCBTok Rigid-Flex PCB est-il un bon produit ?
Le PCB Rigid-Flex est actuellement requis en raison de la polyvalence des applications. Nous avons d'excellents choix pour vous parce que :
- Les choix d'empilement de PCB vont de 2, 3 à 40 couches, même pour les PCB flexibles multicouches.
- Nous fabriquons même des PCB à 3 couches.
- Tout PCB personnalisé ou Prototype Rigide-Flex accepté
- Les exigences de courant élevé et de puissance élevée sont facilement satisfaites.
- La sécurité environnementale est garantie car nous nous conformons aux normes écologiques mondiales.

Applications PCB Rigide-Flex
Quelles sont les applications qui tirent parti des PCB Rigid-Flex ?
La vraie réponse est que cet appareil peut équiper une variété d'applications modernes.
Les clients choisissent pour nous le secteur militaire, l'industrie spatiale et l'industrie de l'énergie lourde.
Les PCB Rigid-Flex sont populaires dans les dispositifs médicaux tels que les tomodensitogrammes, ceux utilisés dans les environnements non cliniques et la surveillance de la santé.
Bien sûr, vous pouvez compter sur nous pour produire des produits de classe mondiale pour vous, car nous sommes des experts en PCB depuis 2008.
Test de qualité des PCB Rigid-Flex
Dans notre usine, les produits PCB flexibles-rigides sont soumis à des procédures de contrôle de qualité strictes. Les processus de test de qualité des PCB Rigid-Flex sont au cœur de cela. Nous sommes capables de :
- Essai de montage
- Test d'impédance
- Tests en circuit
- Analyse au microscope ou en microsection
- Ainsi que des tests AOI et fonctionnels

Choisissez un fabricant de PCB Rigid-Flex renommé


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Nous avons tous les avantages d'un PCB Rigid-Flex de classe mondiale sans le prix élevé.
Nous ne sommes pas comme les autres parce que nous accordons la priorité à nos clients.
Nous nous efforçons d'établir des relations positives avec nos clients en tenant nos promesses envers vous.
En fait, avant de passer votre première commande importante, vous pouvez demander un échantillon gratuit.
Essayez PCBTok Rigid-Flex PCB!
Fabrication de circuits imprimés rigides et flexibles
En termes de composants PCB Rigid-Flex, nous envisageons de vous proposer des alternatives Advanced Materials.
Nous pouvons utiliser une variété de matériaux pour le composant rigide, tels que Taconic et Arlon, bien que la plupart des clients préfèrent les produits Rogers.
Rogers 4350B et 4003C ne sont que deux exemples.
Le polyimide est couramment utilisé pour la partie Flex car il peut résister à des températures élevées allant jusqu'à 250 degrés Celsius.
Vous pouvez compter sur nous pour travailler de manière éthique et vous fournir le PCB de qualité que vous méritez.
PCBTok fabrique des PCB et des produits associés depuis plus de 12 ans.
Nous sommes des professionnels de la conception, du prototype et de la fabrication en vrac de PCB Rigid-Flex.
Nous pouvons facilement produire des PCB multicouches en utilisant des aluminium, Teflon et céramique matériaux.
Nous utilisons le bon processus de stratification pour produire des PCB multicouches. Le noyau du circuit imprimé, la couche de substrat, la couche de cuivre et masque de soudure Les couches sont toutes créées conformément aux procédures standard.
Applications de PCB Rigid-Flex OEM et ODM
Les processeurs électroniques, les transmetteurs, les serveurs HTTP, les routeurs et autres dispositifs de communication utilisent des PCB Rigid-Flex.
Le circuit imprimé Rigid-Flex pour équipement médical est préféré car il s'adapte à la taille spécifique de la machine. Les stérilisateurs, appareils ECG, dispositifs endoscopiques et autres dispositifs médicaux nécessitent des formes particulières.
Certaines solutions de circuits imprimés Rigid-Flex sont qualifiées de solutions d'application de puissance optimales en raison de leur efficacité avec le contrôle de la chaleur, en particulier si le composant Flex est fabriqué avec du polyimide à haute Tg.
PCB Rigide-Flex pour Les applications automobiles est disponible pour les moteurs électriques et à combustion interne. Mais nous fabriquons également des véhicules sur mesure, y compris ceux utilisés dans la logistique commerciale.
La plupart des 5G, Bluetooth, Wi-Fi et les appareils associés sont couverts. Biens de consommation Les PCB Rigid-Flex sont destinés à un usage domestique et personnel.
Détails de la production de circuits imprimés rigides-flex comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- Méthodes d'expedition
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
Standard | Avancé | |||||||
1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1(diamètre du trou>8mil) | 20:1 | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ:3/3mil | 1/2OZ:3/3mil | ||||
1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
Couche externe | 1/3OZ:3.5/4mil | 1/3OZ:3/3mil | ||||||
1/2OZ:3.9/4.5mil | 1/2OZ:3.5/3.5mil | |||||||
1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
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Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
Plomb | HASL au plomb | |||||||
Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″;HASL Sans plomb 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″;Étain à immersion 16″*21″;Argent à immersion 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″;HASL Sans plomb 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (galvanized gold) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05(2mil) | |||||||
18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) |
PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.
1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.
2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
4. FedEx
FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.
Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.
Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :
Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.
Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.
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Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produits annexes
PCB Rigid-Flex - Le guide FAQ complet
Si vous disposez des bons outils et ressources, la conception de circuits imprimés rigides-flexibles n'est pas un processus intimidant pour les concepteurs. Avec des outils qui incluent des fonctionnalités de conception 3D intégrées, la conception de circuits imprimés rigides-flexibles est un jeu d'enfant. Altium Designer unifie ces fonctionnalités dans une plate-forme et une interface uniques. Vous apprendrez tout ce que vous devez savoir sur la conception d'un circuit imprimé rigide-flexible et sur le démarrage de votre projet ici.
Les PCB rigides-flexibles sont un excellent choix pour la conception et la fabrication de produits électroniques pour diverses raisons. Ils sont adaptables, prennent en charge plusieurs couches de signal et peuvent améliorer la fiabilité.
Ils facilitent également le montage et permettent d'économiser de l'argent. L'électronique pliable et flexible peut surveiller les signes vitaux, agir comme des éléments chauffants conformes et faire d'autres choses. Les PCB rigides-flexibles peuvent également aider à rationaliser le processus de développement et à réduire les coûts.
Selon l'application, les cartes de circuits imprimés rigides-flexibles peuvent être à une, deux ou même quatre couches d'épaisseur. Le nombre de calques est proportionnel à la taille et à la forme de l'objet. Essentiellement, les couches sont comme des ingrédients dans une excellente recette : chacune contribue à la saveur globale.
PCB rigide-flex multicouche
Le processus d'empilement des couches, en revanche, est relativement simple et devrait être aidé par une aide visuelle. Un modèle 3D d'un circuit imprimé rigide-flexible, par exemple, permet aux concepteurs de définir plus précisément la région de flexion.
La bobine de cuivre doit être nettoyée avant que le processus de fabrication du PCB rigide-flex puisse commencer. La couche antirouille empêche l'oxydation, qui autrement entraverait le processus de fabrication du PCB rigide-flexible. Pour éviter l'oxydation, la feuille de cuivre est généralement traitée avec du persulfate de sodium ou une solution acide après le nettoyage.
Enfin, il est enrobé d'un oxydant approprié. Si vous avez besoin de concevoir un PCB Rigid-Flex avec une couche de feuille de cuivre, utilisez OrCAD PCB Designer, qui est optimisé pour ce type de conception.
Un autre avantage des PCB rigides-flexibles est leur petite taille. Les PCB rigides-flexibles sont destinés à intégrer plus de composants dans un espace plus petit, réduisant ainsi le coût unitaire.
Ils ont également moins d'interconnexions, ce qui facilite les tests automatisés. Ils sont également idéaux pour le prototypage. Ces avantages font des PCB rigides-flexibles un excellent choix pour un large éventail d'industries.
Lors de la conception d'une carte de circuit imprimé flexible, les PCB rigides-flex offrent plusieurs avantages. Ils permettent aux fabricants de créer des circuits imprimés qui s'adaptent précisément à un appareil, réduisant ainsi la taille et le poids du boîtier. De plus, ils facilitent l'automatisation des processus de test et de vérification, évitant ainsi les erreurs coûteuses ou le gaspillage de matériel.
Certains des avantages des PCB rigides-flexibles sont énumérés ci-dessous. Consultez ce guide si vous recherchez un moyen peu coûteux d'améliorer la conception de votre produit.
Ils sont souvent utilisés dans les produits électroniques, qui nécessitent un faible encombrement. Ils s'intègrent dans une variété d'appareils électroniques en raison de leur petite taille. De plus, comme ces cartes sont plus légères, elles constituent un excellent choix pour les appareils électroniques miniatures.
Ils sont également pliables, ce qui leur permet de s'intégrer dans des appareils plus petits. En conséquence, ils rendent un produit beaucoup plus petit et plus facile à transporter.
Avantages des PCB Rigid Flex
Les PCB rigides-flexibles sont flexibles et pliables dans une certaine mesure. Cependant, la zone de pliage doit être soigneusement conçue pour éviter que des contraintes mécaniques ne détruisent les plaquettes. Les traces doivent être acheminées perpendiculairement à la ligne de pliage pour réduire les contraintes mécaniques sur les patins dans la zone de pliage.
Des traces factices peuvent être placées dans la zone flexible pour la renforcer si possible. Enfin, pour la zone flexible, un plan de masse en polygone hachuré doit être utilisé. OrCAD PCB Designer est un excellent outil logiciel de conception de circuits imprimés pour les conceptions rigides-flexibles.
Les cartes rigides-flexibles sont généralement moins chères à fabriquer que les cartes de circuits imprimés traditionnelles, ce qui est une considération importante si vous avez besoin d'un petit appareil compact.
De plus, les PCB rigides-flexibles nécessitent moins d'interconnexions et peuvent résister à des conditions difficiles par rapport aux PCB câblés. Ils sont également simples à tester, ce qui est idéal pour le prototypage.
Comment créer un PCB Rigid-Flex fournira des réponses à ces questions et à d'autres. La construction Flex PCB est CIB 2223C conforme et présente de nombreux avantages, notamment une fiabilité à long terme et des coûts de conception réduits. Les ingénieurs peuvent placer des composants sur des zones flexibles sans sacrifier l'intégrité structurelle des PCB rigides-flexibles, qui sont généralement multicouches.
Structure de circuit imprimé rigide-flexible
Une autre option est une conception asymétrique, qui est souvent motivée par des exigences d'impédance complexes. Ces conceptions améliorent la fabricabilité et réduisent la cécité grâce au rapport d'aspect.
Il est essentiel d'éviter les contraintes et les points faibles lors de la conception d'un circuit flexible. Les traces placées à angle droit par rapport aux coins doivent être évitées car elles provoqueront des contraintes sur les traces de cuivre.
Cependant, certaines considérations de conception nécessiteront une flexion dans les coins. Pour ce faire, pliez les traces de cuivre avec un rayon conique. En dehors de cela, évitez les coudes trop prononcés, car ils mettront plus de pression sur les traces de cuivre.
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Un PCB rigide-flex à 8 couches, par exemple, aurait 6 couches de composants rigides et 2 couches de composants flexibles. La couche flexible serait décalée vers le bas de la structure plutôt que vers le centre.
En l'absence de problèmes de fabrication majeurs, cette configuration serait toujours une configuration manufacturable viable. Si vous ne savez pas comment concevoir le PCB Rigid-Flex, consultez un PCBTok.
La construction asymétrique Rigid-Flex PCB est standard. En effet, cela réduit les points de tension et facilite la fabrication. Les PCB rigides-flex ont généralement 20 couches ou moins, mais peuvent avoir jusqu'à 40 couches si nécessaire.
L'épaisseur globale de ces planches est généralement la même. Une conception avec des nombres de couches variables est plus difficile à fabriquer.
En plus de l'expertise technique du fabricant, vous devez vous assurer que le fournisseur de PCB Rigid-Flex peut produire des produits de qualité dès le premier essai. Parmi les caractéristiques importantes à rechercher chez un fournisseur fiable de PCB rigides et flexibles, citons la capacité de produire des produits de précision de haute qualité et l'utilisation de matériaux de haute qualité.
La trace sur un PCB rigide-flex détermine la vitesse et la tension de la carte. Un masque de soudure protège la carte de la corrosion sur un PCB rigide-flex de haute qualité. Si le masque de soudure n'est pas appliqué correctement, la carte de circuit imprimé peut se fissurer ou se corroder.
Alors que les PCB rigides-flexibles nécessitent un équipement haut de gamme et un logiciel spécialisé pour la fabrication, ces cartes sont disponibles auprès de divers fabricants de PCB.
Lors de la sélection d'un fournisseur, recherchez-en un qui possède une vaste expérience dans la fabrication de circuits imprimés rigides-flexibles. Tous les fabricants n'ont pas les ressources ou l'expérience nécessaires pour produire ces cartes, donc choisir un fabricant avec une expertise suffisante est essentielle.
L'expérience est une autre considération importante lors du choix d'un fournisseur de PCB rigide-flexible. Les PCB Rigid-Flex sont plus chers que les circuits Rigid-Flex, mais ils utilisent des composants de meilleure qualité.
Les PCB Rigid-Flex sont souvent construits à partir de matières premières spéciales telles que des adhésifs et des stratifiés flexibles. De plus, des composants spécialisés, tels que des diélectriques flexibles plus épais dans les couches d'impédance, sont utilisés dans leur conception.