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Rogers 3006 exceptionnellement fabriqué de PCBTok
Rogers 3006 peut être construit par PCBTok selon vos spécifications et applications ; nous pouvons répondre à tous vos besoins avec précision et dans les délais.
- Nous avons reçu l'accréditation UL complète aux États-Unis et au Canada.
- Répondez pleinement à vos exigences en matière de PCB sans délai.
- Selon la commande, les modalités de paiement diffèrent.
- Chaque PCB satisfait aux exigences de la classe IPC 2 ou 3.
- Notre service d'exécution en 24 heures est disponible pour votre prototype de circuit imprimé.
Produits Rogers 3006 extrêmement fiables de PCBTok
Nous avons déjà satisfait plus d'un millier de clients grâce à notre engagement à leur offrir des Rogers 3006 de premier ordre, ce qui nous a valu des éloges dans le monde entier.
Les plus d'une décennie d'expérience de PCBTok dans l'industrie ont constitué une base beaucoup plus solide de nos connaissances en termes de Rogers 3006.
Nos employés qualifiés reçoivent continuellement l'expérience et la formation nécessaires pour s'assurer qu'ils sont en mesure de produire des articles de haute qualité.
Votre appréciation du Roger 3006 nous motive à continuer à nous améliorer.
Sans suivre les règles établies par les directives de la norme internationale, nous ne serions pas en mesure de vous offrir un produit Rogers 3006 aussi incroyablement fiable.
Rogers 3006 par fonctionnalité
Le PCB rigide Rogers 3006 est le type de carte le plus couramment utilisé par de nombreux consommateurs en raison de son large éventail d'avantages. Il comprend sa stabilité dynamique et une fiabilité accrue du circuit.
Le PCB HDI Rogers 3006 est reconnu pour sa densité de circuits plus élevée par rapport à d'autres types de cartes. Ce type de carte est très fiable en raison de ses vias empilés qui agissent comme un bouclier contre les températures extrêmes.
Le PCB multicouche Rogers 3006 est idéal pour les projets complexes car vous pouvez étendre la carte grâce à des intégrations de couches. Or s’il rencontre un énorme problème, il peut être compliqué à réparer.
Le circuit imprimé High TG Rogers 3006 offre une bonne résistance à la chaleur et une stabilité chimique et mécanique exceptionnelle. Ce type de planche est capable de tolérer haute puissance conceptions de densité car il peut résister à des températures élevées.
Le PCB haute fréquence Rogers 3006 utilise un matériau pour maintenir la transmission du signal des données et la stabilité de l'opération de transmission. De plus, il est très utilisé dans les systèmes cellulaires et les antennes GPS.
Le PCB Microwave Rogers 3006 offre une grande stabilité; il peut fonctionner jusqu'à 40 GHz. Il est relativement peu coûteux et offre des performances optimales. De plus, il est largement déployé dans diverses applications telles que l'automobile, industrielet médical dispositifs.
Rogers 3006 par épaisseur (5)
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Le 10 mil Rogers 3006 a l'épaisseur équivalente à une planche à 2 couches. Chez PCBTok, nous sommes capables de personnaliser l'épaisseur du Rogers 3006 en fonction de vos spécifications et applications.
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Le Rogers 20 de 3006 mil équivaut à une valeur d'épaisseur de 0.50 mm, ce qui peut être idéal si vous envisagez de l'incorporer sur une planche à découper en V ; nous sommes équipés pour le personnaliser pour vos opérations.
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Le 30 mil Rogers 3006 a l'épaisseur équivalente à une planche à 8 couches qui mesure 0.75 mm. Ils sont idéaux si vous envisagez d'intégrer votre Rogers 3006 dans un type de carte multicouche.
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Le Rogers 40 de 3006 mils dans certains cas, peut également être identique à la carte à 8 couches qui a une mesure de 1.0 mm. C'est assez similaire au 30 mils; il peut être intégré dans un panneau de type multicouche.
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Le 50 mil Rogers 3006 n'est pas l'une des épaisseurs de planches les plus courantes ; cependant, avec les services et les capacités de PCBTok, nous pouvons personnaliser cette épaisseur en fonction de la demande et des spécifications de votre application.
Rogers 3006 par couche (5)
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Le PCB Rogers 4 à 3006 couches peut facilement intégrer des dispositifs complexes supplémentaires sur sa carte, y compris BGA composants qui ont une connexion maximale de 200. Il est largement utilisé dans la technologie GPS et les serveurs de fichiers.
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Le circuit imprimé Rogers 6 à 3006 couches est idéal pour de nombreuses applications telles que les appareils prenant en charge plusieurs interfaces haute vitesse et les modules radar. Il a un large éventail d'avantages, y compris son amélioration EMI et durabilité.
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Le circuit imprimé Rogers 8 à 3006 couches présente moins d'interférences électromagnétiques. Il a une structure beaucoup plus complexe, mais il a une fonctionnalité et une qualité bien plus exceptionnelles. De plus, l'émission de rayonnement est réduite sur cette carte.
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Le principal avantage du circuit imprimé Rogers 12 à 3006 couches est sa durabilité exceptionnelle par rapport aux autres cartes à moins de couches, car il est composé de plusieurs couches qui sont soumises à une pression massive lors de la fusion de ses couches.
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Le PCB Rogers 14 à 3006 couches est l'option la plus idéale si vous envisagez de l'intégrer dans des systèmes de données haut de gamme, car il a des fonctionnalités bien plus améliorées par rapport aux cartes à moins de couches.
Avantages de Rogers 3006
PCBTok peut vous offrir une assistance en ligne 24h/XNUMX. Si vous avez des questions concernant les PCB, n'hésitez pas à nous contacter.
PCBTok peut construire vos prototypes de PCB rapidement. Nous fournissons également une production 24 heures sur XNUMX pour les PCB à rotation rapide dans notre usine.
Nous expédions souvent des marchandises par des transitaires internationaux tels que UPS, DHL et FedEx. S'ils sont urgents, nous utilisons le service express prioritaire.
PCBTok a passé les normes ISO9001 et 14001, et possède également les certifications UL aux États-Unis et au Canada. Nous suivons strictement les normes IPC classe 2 ou classe 3 pour nos produits.
Caractéristiques du Rogers 3006 de PCBTok
Voici quelques-unes des fonctionnalités que vous pouvez trouver dans le Rogers 3006 de PCBTok :
- Facteur de dissipation – Il a une valeur estimée jusqu'à 0.002 à 10 GHz.
- Constante diélectrique - Elle a une valeur typique allant de 6.2 à 40 GHz.
- Conductivité thermique - L'aspect le plus crucial à examiner dans le matériau ; il déterminera sa capacité à transférer et à conduire la chaleur dans toute la carte. Le Rogers 3006 a une note faible à cet égard.
- Absorption d'humidité - Il a une valeur de 0.002 qui convient aux environnements humides.
Si vous avez d'autres questions sur ces fonctionnalités, vous pouvez simplement nous envoyer un ping directement.
Directives normalisées internationales pour Rogers 3006
Ce sont les certifications standard de qualité requises que nous avons chez PCBTok:
- ISO-9001 - Cela signifie que le produit a passé le système de gestion de la qualité (QMS); PCBTok est cohérent dans la fourniture de produits réglementaires.
- ISO 14001 - Cela signifie que la direction a adopté le système de gestion environnementale ; nous avons les installations nécessaires pour produire des articles de qualité.
- Norme UL - Ceci inspecte la sécurité du produit; il doit respecter les directives de la norme de sécurité.
Toutes ces accréditations de normes de qualité sont utiles pour déterminer la performance globale de votre Rogers 3006 ; par conséquent, nous les avons tous respectés.
Avantages du Rogers 3006 de PCBTok
Voici quelques-uns des principaux avantages du Rogers 3006 de PCBTok :
- Il est capable de fonctionner dans des environnements humides en raison de sa faible absorption.
- Étant donné que le Rogers 3006 a une valeur minimale pour le niveau d'épaisseur, ses matériaux de fabrication peuvent être facilement fabriqués.
- En termes de contrôle d'impédance, le Rogers 3006 a une valeur substantielle.
- Entre les couches, la chaleur est conservée.
- Il participe à la réduction des occurrences de dégazage dans aérospatial applications.
Ce sont quelques-uns des avantages que vous pouvez obtenir d'un Roger 3006. Cependant, il a plus à offrir que ce que vous pourriez imaginer. Pour en savoir plus, envoyez-nous simplement un message.
L'expertise de PCBTok fournit un Rogers 3006 durable et fiable
L'une des premières choses à regarder avant de passer une commande pour un produit Rogers 3006 ; Il est crucial de rechercher l'expérience du fabricant dans l'industrie pour vérifier s'il est capable de vous produire un produit performant de premier ordre.
Étant donné que PCBTok offre des services de premier ordre et des produits Rogers 3006 fiables depuis plus de douze (12) ans, nous connaissons bien la qualité de leur production.
En plus d'avoir produit des Rogers 3006 de haute qualité pendant plus de dix ans, nous offrons également un soutien technique complet tout au long de votre transaction avec nous. De plus, nous utilisons exclusivement des matières premières de première qualité dans votre produit pour fournir un résultat de haute qualité.
Nous prenons toutes ces mesures pour nous assurer que vos exigences sont satisfaites sans problème et que vous pouvez utiliser le produit plus longtemps.
Rogers 3006 fabrication
Il est important que les consommateurs connaissent le procédé de fabrication de leur Rogers 3006 pour évaluer sa fiabilité. Voici le processus que nous prenons dans PCBTok :
Le processus passe par PCB Layout, Fabrication de carton central, noyau interne Gravure PCB, poinçonnage et inspection de la plaque de cuivre et laminage.
Après la phase de stratification, il subit Forage PCB, Précipiter les parois des pores, et enfin, il sera soumis à des tests et à une évaluation approfondis pour évaluer ses performances.
Ces phases doivent toujours être présentes dans le processus de fabrication de votre Rogers 3006 pour s'assurer qu'elles fonctionneront en conséquence sans aucune erreur.
Si vous souhaitez avoir une explication détaillée de chaque phase, envoyez simplement une demande.
Une autre chose à regarder dans votre Rogers 3006 est ses matériaux utilisés lors de la fabrication. Cela vous donnera une idée de la composition de votre produit.
Voici les principaux matériaux que nous déployons dans votre Rogers 3006 ; feuille résistive, matériaux traités à l'envers déposés par électrolyse et couche de liaison PTFE céramique.
Nous incorporons également du verre tissé, des stratifiés préimprégnés, de l'hydrocarbure, de la fibre de verre PTFE, de la céramique PTFE, du film TECA et de l'époxy IMS modifié renforcé de verre tissé.
Tous ces éléments ont leur propre importance, c'est pourquoi nous choisissons de les intégrer à votre Rogers 3006 ; Chez PCBTok, nous souhaitons que vous ne découvriez que le meilleur produit.
Vous pouvez simplement appuyer sur le bouton de demande pour plus d'informations sur ces matériaux.
Applications OEM et ODM Rogers 3006
L'un des avantages d'un Rogers 3006 est sa stabilité dimensionnelle exceptionnelle; ainsi, ils deviennent préférés dans la plupart militaire Matériel.
En raison de l'importante capacité de Rogers 3006 contrôle d'impédance et des performances stables, il a été largement déployé dans les appareils de l'industrie automobile.
In RF Technologie d'ingénierie, elle nécessite des performances de fréquence très efficaces dans leurs appareils ; et, le Rogers 3006 est capable de fournir cela.
Étant donné que Rogers 3006 est capable de réduire les occurrences de dégazages, ils sont déployés dans la plupart des appareils d'aviation dans lesquels cela est très susceptible de se produire.
La plupart du temps, ces applications sont sensibles à diverses conditions météorologiques ; a Rogers 3006 a des dimensions et des dilatations thermiques stables malgré les conditions de température.
Rogers 3006 Détails de production comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- Méthodes d'expedition
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
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| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75 % | 0.50 % | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.
1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.
2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
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TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
4. FedEx
FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.
Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.
Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :
Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.
Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.
Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.
Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
