Rogers 3035 conçu par PCBTok
Nous sommes un fabricant très engagé qui s'efforce de fournir uniquement les meilleurs produits Rogers 3035 sur le marché ; nous visons à le faire fonctionner dans toutes les conditions et à toutes fins.
- CAM analyse méticuleusement chaque dossier avant construction.
- Nous proposons une sélection de couches de PCB allant de 1 à 40.
- Une gamme de méthodes de paiement est disponible chez nous.
- Avant de faire un achat important, nous fournissons un échantillon de produit.
- Nous sommes toujours prêts si vous avez besoin d'aide avec vos PCB personnalisés.
Les meilleurs produits Rogers 3035 de PCBTok
Nos plus de douze (12) années d'expérience dans l'industrie ont grandement amélioré nos connaissances dans la fourniture de produits Rogers 3035 de premier ordre sur le marché.
Nous faisons de notre mieux pour vous fournir un produit qui peut fonctionner efficacement en toutes circonstances sans rencontrer d'erreurs ni de problèmes.
Tout cela est rendu possible grâce à notre personnel professionnel qui travaille très dur pour satisfaire toutes vos demandes et spécifications pour ce produit.
Nous nous efforçons constamment de répondre aux besoins de nos consommateurs.
La principale motivation de PCBTok est la satisfaction de nos clients avec nos produits ; par conséquent, nous augmentons continuellement sa qualité dans une large mesure.
Rogers 3035 par fonctionnalité
Le circuit imprimé haute fréquence avec ce type de stratifié peut être idéal pour les applications nécessitant une transmission de signal particulière entre deux appareils, car il peut offrir une transmission fiable des signaux sans aucun problème.
Le circuit imprimé micro-ondes avec ce type de stratifié offre une stabilité exceptionnelle, une conception à grande vitesse et une rentabilité. Ils sont largement déployés dans les systèmes de communication tels que les satellites, les radars, et équipement de navigation.
Le circuit imprimé radiofréquence (RF) qui possède ce type de stratifié présente de nombreuses similitudes avec le circuit micro-ondes ; cependant, ils diffèrent dans leurs gammes de fréquences. Cette carte a une gamme de fréquences de 3 kHz à 300 GHz.
Le PCB HDI avec ce type de stratifié est largement reconnu dans le monde entier en raison de son large éventail d'avantages dans diverses applications, telles que sa polyvalence phénoménale, sa carte de conception compacte et son intégrité de signal exceptionnelle.
Le circuit imprimé High TG avec ce type de stratifié Rogers est parfaitement adapté aux environnements difficiles sujets aux chocs et aux vibrations. Ils sont idéaux pour les conditions de températures extrêmes et les situations chimiques.
Le circuit imprimé personnalisé qui possède ce type de stratifié est idéal pour vos applications spéciales et uniques dans lesquelles il vous faudra incorporer des composants supplémentaires au nombre requis et des conceptions de cartes personnalisées.
Rogers 3035 par type de carte (5)
Rogers 3035 par épaisseur (5)
Caractéristiques d'un Rogers 3035
Les caractéristiques essentielles du Rogers 3035 sont les suivantes :
- Tangente à faible perte - Elle a une valeur de 0.0015 à une fréquence de 10 GHz.
- Constante diélectrique – Elle a une valeur de 3.5005.
- Coefficient thermique sur l'axe Z - Il est d'environ -45 ppm par degré Celsius.
- Conductivité thermique – Il a une valeur de 0.5 W/mk
- Température de décomposition – Elle est considérée comme relativement élevée ; 500°
- Résistance au pelage du cuivre - Il a une valeur de 10.2 lb/in.
- Le CTE de X, Y et Z est de 17, 17 et 24 ppm/°C, respectivement ; considéré comme faible.

Facteurs pouvant affecter les performances du Rogers 3035
La performance d'un Rogers 3035 peut dépendre de divers facteurs, et parfois elle peut dépendre de sa caractéristique innée et de son environnement. Voici certains des facteurs :
- La valeur de sa facteur de dissipation (Df).
- Le type de finition de surface, masque de soudure et sérigraphie utilisé.
- L'épaisseur du stratifié et du cuivre.
- La valeur du coefficient thermique de la constante diélectrique.
- Efficacité de la gestion thermique.
- Le type de revêtement déployé.
Tous ces facteurs sont les facteurs sur lesquels la performance d'un Rogers 3035 peut dépendre.
Avantages de Rogers 3035
Un Rogers 3035 offre d'énormes avantages; voici quelques-uns d'entre eux :
- Température de fonctionnement – Il peut fonctionner efficacement dans diverses conditions de température ; par conséquent, vous pouvez l'appliquer à des utilisations sensibles à la température.
- Économique - C'est sans halogène et sans plomb.
- Fiabilité – Il est incroyablement durable en raison de sa valeur de résistance diélectrique ; ainsi, vous pouvez l'appliquer à une antenne patch microruban.
- Compatibilité - En raison de son faible facteur de dissipation, il peut être déployé dans des opérations à haute fréquence.
- Transmission du signal – Une constante diélectrique exceptionnelle offre une bonne impédance stabilité et transmission efficace sans bruit.

PCBTok se spécialise dans la fourniture d'un remarquable Rogers 3035


PCBTok est l'un des fabricants de PCB les plus reconnus de Chine; nous nous concentrons principalement sur les besoins et les spécifications de nos consommateurs concernant tous les services PCB et PCBA depuis plus d'une décennie. Nous pouvons satisfaire toutes vos exigences en matière de Rogers 3035.
De plus, nous offrons une variété de circuits imprimés qui peuvent parfaitement répondre à vos besoins à un prix très abordable. De plus, nous ne déploierons que des ressources brutes de premier ordre sur votre carte.
Notre Rogers 3035 peut être idéal dans n'importe quel environnement, y compris les conditions de basse et de haute température. De plus, il peut fonctionner dans une fréquence de 30 GHz à 40 GHz. Avant d'expédier vos commandes, nous les testons méticuleusement pour garantir leur qualité.
Nous ne livrons pas de produits qui ne satisfont pas aux certifications ISO, RoHS et UL qui répondent aux normes IP. Ainsi, vous pouvez garantir un Rogers 3035 de haute qualité.
Envoyez-nous un message aujourd'hui pour obtenir nos meilleures offres !
Rogers 3035 fabrication
Chez PCBTok, nous cherchons à réaliser un processus sans plomb dans la fabrication de votre Rogers 3035. Par conséquent, nous déployons les phases suivantes pour y parvenir.
Tout d'abord, nous nous assurons que le traitement de surface que nous utilisons pour votre planche est exempt de plomb, tel que ENIG, HASL, OSP, et finitions sans plomb.
Ensuite, nous n'incorporons que de l'étain pur. Nous faisons cela pour éviter toute occurrence de gravure indésirable sur le produit PCB fini.
Enfin, nous utilisons des fours IR au lieu des fours traditionnels. En outre, nous effectuons un contrôle de la température sur le stratifié et intégrons la température du gaz inerte pour le soudage.
Si vous avez des questions à ce sujet, envoyez-nous un message directement. Nous serons plus qu'heureux de vous aider avec vos préoccupations.
Il y aura toujours des inconvénients à l'avantage de chaque produit ; a Rogers 3035 n'est pas une exception. Il est donc crucial de connaître ses limites.
Néanmoins, il n'y a pas lieu de s'inquiéter si un produit a des inconvénients car c'est normal. Dans ce produit, il n'y a que deux (2) inconvénients.
En termes de conditions humides, ce produit peut être sujet à des phénomènes d'oxydation et de corrosion, en particulier dans des conditions thermiques extrêmes.
Cependant, chez PCBTok, nous pouvons fabriquer votre Rogers 3035 à un coût abordable. De plus, nous ne déployons que des matériaux de qualité pour éviter la corrosion et l'oxydation.
Maintenant, le coût de ce produit peut être extrêmement élevé. Néanmoins, il offre une durée de vie plus longue, est fiable et présente de nombreux avantages.
Applications OEM et ODM Rogers 3035
La plupart des systèmes d'antennes nécessitent une excellente fiabilité dans les situations à haute fréquence, car ils s'en occupent ; par conséquent, ils utilisent ce type de stratifié de carte dans leurs PCB.
Ils sont préférés dans les systèmes de communication en raison de la capacité du Rogers 3035 à offrir une transmission de signal efficace et sans bruit en raison de sa valeur constante diélectrique.
L'un des avantages de l'utilisation de ce circuit imprimé laminé est son extrême durabilité et sa fiabilité, ce qui est très nécessaire dans les amplificateurs de puissance ; par conséquent, ils l'utilisent.
Étant donné que Rogers 3035 peut être exceptionnellement respectueux de l'environnement, ils sont utilisés dans l'électronique grand public, nécessitant ce type de fonctionnalité dans une carte.
La plupart des appareils de l'industrie aéronautique nécessitent un PCB laminé avec une gestion thermique exceptionnelle ; ainsi, ils préfèrent ce genre de planche.
Rogers 3035 Détails de production comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- méthodes de livraison
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
Standard | Avancé | |||||||
1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1(diamètre du trou>8mil) | 20:1 | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
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Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
Plomb | HASL au plomb | |||||||
Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″;HASL Sans plomb 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″;Étain à immersion 16″*21″;Argent à immersion 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″;HASL Sans plomb 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (galvanized gold) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05(2mil) | |||||||
18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) |
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TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
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