Excellentes propriétés mécaniques et électriques | Rogers 6002 PCB Tok
Avec le PCB Rogers 6002 de PCBTok, vous pouvez produire des matériaux de circuit de haute qualité qui répondent aux exigences des conceptions de haute fiabilité dans notre monde d'aujourd'hui. Il s'agit du premier stratifié à faible constante diélectrique (Dk) qui possède d'excellentes propriétés mécaniques et électriques nécessaires à la construction de structures hyperfréquences.
- Produits finis et circuits imprimés fiables.
- Pas de quantité minimum de commande pour votre nouvelle commande
- Accepte l'évaluation de tiers sur notre processus de fabrication.
- Fournit une mise à jour continue sur vos commandes.
- Circuits imprimés prototypes gratuits avant votre production en série
Remarquables PCB Rogers 6002 de PCBTok
Les stratifiés Rogers 6002 sont connus pour produire des structures hyperfréquences électriquement stables et mécaniquement fiables. Ces stratifiés ont été introduits et cela a changé ce que les ingénieurs micro-ondes utilisaient pour les matériaux de circuits imprimés.
Avec Rogers 6002, vous pouvez concevoir une carte de circuit imprimé avec des circuits haute fréquence et savoir qu'elle ne se déformera pas ou ne fondra pas à des températures élevées. Il en va de même pour les contraintes mécaniques. C'est un gros problème pour les ingénieurs qui veulent construire un produit qui durera dans le temps sans avoir à se soucier de remplacer les pièces tous les quelques mois parce qu'elles ont échoué en raison de l'usure.
Si vous recherchez un matériau qui donnera à vos conceptions les meilleures chances de succès, il est temps de commencer à utiliser les stratifiés Rogers 6002. Ces stratifiés PCB sont connus pour produire des structures hyperfréquences qui sont électriquement stables et mécaniquement fiables.
Circuit imprimé Rogers 6002 par type
Le circuit imprimé simple face Rogers 6002 est le circuit imprimé le plus simple à faible coût. Ces types de PCB n'ont qu'une seule couche de la base substrat. Cela signifie simplement qu'il n'y a aucune trace à l'arrière du PCB.
Les PCB double face Rogers 6002 ont une couche d'isolant des deux côtés de la carte. Ils sont utilisés pour protéger contre les interférences électriques, fournir une base stable pour les composants et améliorer les performances électriques.
Le PCB multicouche Rogers 6002 a plus de deux couches de matériau conducteur, tous les PCB multicouches doivent avoir au moins trois couches de matériau conducteur qui sont enterrées au centre du matériau.
Les cartes PCB Rogers 6002 Microwave offrent les avantages d'une taille plus petite, d'un poids inférieur et d'une plus grande fiabilité par rapport à l'équipement à tube sous vide traditionnel. Utilisé dans des applications telles que le radar, les télécommunications et la microscopie électronique.
Un circuit imprimé rigide Rogers 6002 convient aux applications qui nécessitent un niveau de rigidité plus élevé, telles que les circuits imprimés traversants et les cartes de machines. Les PCB rigides Rogers 6002 sont couramment utilisés dans les applications industrielles
Les circuits imprimés haute fréquence, comme leur nom l'indique, sont considérés comme ayant une fréquence élevée. Ils offrent des débits de signal plus rapides et une gamme de fréquences, pour les applications industrielles telles que la distribution d'énergie.
Circuit imprimé Rogers 6002 par épaisseur (6)
Rogers 6002 par fonctionnalité (6)
Circuit imprimé Rogers 6002 finement fabriqué | PCBTok
Les circuits imprimés Rogers 6002 finement fabriqués sont conçus pour répondre aux besoins de votre projet et de vos clients. Nous sommes très fiers de la qualité de nos services et nous sommes fiers de fournir à nos clients le meilleur service de fabrication de PCB disponible.
Grâce à notre équipement à la fine pointe de la technologie et à nos employés hautement qualifiés, nous pouvons fabriquer tout type de PCB, y compris les cartes à lignes fines et double face. Nos PCB Rogers 6002 sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité qui garantissent durabilité et longévité. Nous proposons également des fonctionnalités optionnelles telles que les finitions au plomb, les masques de soudure, la sérigraphie, le placage et plus encore !
Nous comprenons que chaque projet est différent, nous travaillerons donc en étroite collaboration avec vous pour nous assurer que chaque client obtient exactement ce dont il a besoin à un prix abordable.

Processus de conception et de fabrication du circuit imprimé Rogers 6002 | PCBTok
Le processus de fabrication d'une carte de circuit imprimé est un aspect critique qui peut faire ou défaire la qualité de votre produit final. Il est important de comprendre comment le processus fonctionne et quels domaines nécessitent le plus d'attention.
Création d'un schéma électronique ou d'un schéma de circuit qui décrit comment tous les composants sont connectés ensemble sur la carte. La conception doit également inclure des informations sur toute exigence particulière, par exemple s'ils doivent être placés les uns à côté des autres ou séparés en raison de problèmes de décharge électrostatique (ESD).
Un concepteur professionnel peut aider à ce processus en créant des schémas à l'aide d'un logiciel comme Eagle Cadsoft Eagle , qui prend en charge les fonctionnalités de dessin 2D et 3D pour créer des panneaux multicouches avec des mises en page complexes. Cependant, si vous recherchez simplement quelque chose de simple, de nombreux outils en ligne sont disponibles auprès d'entreprises telles que [nom du site Web]. Ceux-ci permettent aux utilisateurs sans grande expérience en conception électronique de créer des mises en page simples sans trop de problèmes !
Le circuit imprimé Rogers 6002 le plus fiable de l'industrie de PCBTok
Rogers 6002 est le matériau PCB le plus fiable de l'industrie, et PCBTok vous couvre.
Il est utilisé dans un large éventail d'applications, de l'électronique grand public à la transmission et à la distribution d'énergie. C'est une excellente option pour les circuits haute puissance et haute fréquence car il a un tension de claquage plus élevée que les autres matériaux, ce qui signifie qu'il peut supporter plus d'énergie avant de tomber en panne. Il offre également une excellente conductivité thermique, ce qui en fait un bon choix pour les circuits de forte puissance soumis à des températures élevées.
De plus, il a une faible constante diélectrique, ce qui signifie qu'il nécessite moins de tension pour obtenir le même effet que d'autres matériaux. Donc, si vous cherchez une alternative à FR4 ou d'autres options disponibles, Rogers 6002 est un excellent point de départ !

Transmission de signal plus rapide de Rogers 6002 PCB


Le PCB Rogers 6002 a une couche de cuivre qui est généralement utilisée pour la transmission du signal, ainsi que pour alimenter les composants du PCB. La couche de cuivre a un certain nombre de couches différentes qui composent sa composition, mais elle commence par une couche de finition qui offre une protection contre l'oxydation et la corrosion. Cette couche de finition est suivie d'un recuit, qui est fait pour s'assurer qu'aucune fissure ne se forme dans le cuivre pendant le processus de fabrication.
La dernière étape de la fabrication de la couche de cuivre du Rogers 6002 PCB est le placage. Placage consiste à placer une fine couche de nickel sur le dessus du cuivre recuit, puis à le recouvrir d'une autre couche de nickel. Cela permet d'éviter une oxydation supplémentaire pendant la fabrication et améliore également les capacités de transmission du signal afin que les signaux puissent voyager entre les points plus rapidement qu'auparavant !
Fabrication de circuits imprimés Rogers 6002
Le circuit imprimé Rogers 6002 a une faible constante diélectrique, ce qui signifie qu'il s'agit d'un bon matériau à utiliser dans les circuits haute fréquence.
La constante diélectrique est définie comme le rapport du champ de déplacement électrique à l'intensité du champ électrique dans le vide. C'est une mesure de la capacité d'un matériau à stocker l'énergie électrique sous forme de potentiel (tension) et à la transporter sous forme de courant, ou vice versa. Une constante diélectrique élevée indique qu'un matériau aura de faibles pertes, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des applications à haute fréquence.
En plus d'être idéal pour une utilisation dans les applications à haute fréquence, le PCB 6002 de Rogers est également fabriqué à l'aide de processus automatisés.
La tangente à faible perte est une mesure de la variation de l'impédance d'un matériau à mesure que sa fréquence augmente.
Plus la tangente de perte est faible, moins le changement d'impédance se produit sur une large gamme de fréquences. Le PCB Rogers 6002 a une tangente à faible perte, ce qui signifie que vous pouvez l'utiliser pour des applications micro-ondes sans vous soucier des changements d'impédance dans la conception de votre circuit.
Le PCB Rogers 6002 a un très faible niveau d'atténuation pour les ondes électromagnétiques à haute fréquence. Ceci est important car il permet un degré élevé d'intégrité du signal et une dégradation minimale du signal sur de longues distances.
Applications de circuits imprimés OEM et ODM Rogers 6002
Le circuit imprimé 6002 de Rogers est une antenne à réseau de phase asymétrique monocouche ou multicouche hautement efficace. Conçu pour les applications avec des contraintes de taille strictes, il peut être utilisé dans des applications où les réseaux phasés plus grands ne sont pas pratiques.
Rogers 6002 PCB est le meilleur choix pour Radar Systèmes. Le panneau permet à votre projet de fournir la bonne protection, d'une manière qui minimise le poids et la taille pour augmenter la résistance du matériau tout en éliminant les composants inutiles.
Antennes GPS à montage sur panneau de haute qualité, à profil bas, compactes et économiques. Les antennes Rogers 6002 PCB pour système de positionnement global sont conçues pour répondre aux exigences les plus exigeantes de votre applications à haute puissance.
Le Rogers 6002 PCB pour fonds de panier d'alimentation est une puce à montage en surface qui offre une solution simple au besoin croissant de densité de puissance élevée et de fonds de panier légers et peu coûteux. Il a également un indice d'inflammabilité UL 94 V-0, ce qui le rend très durable.
Le Rogers 6002 PCB est un appareil à puce qui intègre notre dernière technologie pour offrir des performances élevées et solutions sans fil à haute intégration pour les réseaux de formation de faisceaux avec rapidité et précision.
Rogers 6002 PCB Détails de production comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- Méthodes d'expedition
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
Standard | Avancé | |||||||
1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1(diamètre du trou>8mil) | 20:1 | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
||||||
Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
Plomb | HASL au plomb | |||||||
Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″;HASL Sans plomb 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″;Étain à immersion 16″*21″;Argent à immersion 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″;HASL Sans plomb 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (galvanized gold) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05(2mil) | |||||||
18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) |
PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.
1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.
2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
4. FedEx
FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.
Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.
Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :
Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.
Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.
Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.
Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.