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Circuit imprimé de scanner méticuleusement produit par PCBTok
Dans les temps modernes, Scanner PCB a gagné en popularité dans le monde entier dans l'industrie électronique en raison de sa conception compacte avec de meilleures capacités et des performances optimales.
PCBTok a des matières premières de qualité acceptable en stock pour suffire à vos commandes. De plus, nous effectuons des examens approfondis des fichiers CAM avant sa production pour garantir son irréprochabilité.
En dehors de cela, nous répondons aux questions d'ingénierie en une heure environ, nous avons plus de cinq cents employés dans notre usine et nous sommes toujours disponibles pour vous aider avec vos PCB sur mesure.
Envoyez-nous immédiatement vos besoins en matière de PCB de scanner pour bénéficier de nos offres incroyables !
Engagé à vous apporter une carte PCB de scanner d'excellente qualité
En tant qu'acheteur, vous devez prendre des décisions judicieuses en choisissant le fabricant approprié ; PCBTok peut vous fournir un scanner PCB de qualité à un prix abordable.
L'une de nos valeurs que nous défendons est de ne pas compromettre la qualité du produit pour un prix bas ; ainsi, nous sommes les seuls à pouvoir vous fournir les deux.
De plus, notre PCB de scanner respecte les directives internationales ; nous vous garantissons un rendement de travail impeccable à son efficacité maximale.
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Malgré la complexité de vos exigences, nous sommes capables de toutes les satisfaire. Nous garantissons également l'entière satisfaction de nos clients avec nos produits et services.
Circuit imprimé du scanner par objectif
Le circuit imprimé personnalisé que nous incorporons particulièrement sur cette carte peut être l'option idéale si vous cherchez à obtenir des assemblages de taille compacte, une carte organisée à moindre coût et pouvant être facilement entretenue. Il convient aux appareils portables.
Le PCB de code-barres que nous intégrons sur cette carte est spécifiquement utilisé pour lire et décoder la signification derrière un code-barres, comme son nom l'indique. De plus, il est principalement composé des composants suivants ; un DEL, une lentille et un capteur pour la translation.
Le circuit imprimé du thermomètre que nous incorporons particulièrement sur cette carte est reconnu pour mesurer la température, y compris celle des aliments, des liquides, des gaz et même de l'air. Afin de mesurer avec précision ces aspects, nous ne déployons sur ceux-ci que des matériaux de qualité.
Le PCB d'imprimante que nous intégrons particulièrement sur cette carte est devenu populaire de nos jours ; il peut facilement dupliquer un fichier papier sans aucune trace de numérisation. De plus, cet appareil particulier est également appelé imprimante tout-en-un.
Le circuit imprimé industriel que nous intégrons particulièrement sur cette carte peut être facilement diagnostiqué et réparé, offre une connexion solide entre les composants, une fiabilité accrue, peut accueillir de petites pièces à une taille compacte et est abordable.
Qu'est-ce qu'un scanner PCB ?
Il s'agit d'un type de carte de circuit électronique qui a tendance à être compacte mais qui est mise à niveau avec plusieurs fonctionnalités et une connectivité supérieure. De plus, il possède des matériaux conducteurs à sa base et peut avoir plusieurs couches selon l'usage recherché.
Leurs capacités accrues sont couramment utilisées dans d'innombrables applications, notamment les télécommandes, les téléviseurs et d'autres gadgets électroniques.
La qualité de ce PCB est remarquable ; il peut être modifié en fonction de vos besoins et de votre budget. De plus, il est disponible en version entièrement équipée et en variantes expérimentales. Nous utilisons des composants thermiquement conducteurs pour construire des cartes de scanner. Au lieu de cela, ils ont des longueurs d'espacement de ligne distinctes et sont souvent des planches très denses.
Principales caractéristiques du scanner PCB
Les circuits imprimés de scanner sont disponibles dans différentes configurations, mais ils partagent tous des caractéristiques fondamentales spécifiques ; Les PCB sont uniques et distinctifs en raison de ces aspects individuels. Les éléments de base de cette planche offrent une fonctionnalité, une efficacité et une longévité excellentes.
Vous trouverez ci-dessous quelques caractéristiques clés d'un circuit imprimé de scanner :
- Il présente un design compact et une carte de taille.
- Quant à son matériau de base, il utilise du cuivre.
- Il a des matériaux stratifiés qui peuvent être choisis, tels que fr1, fr2, etc.FR1, FR2, FR3, FR4, FR5, CEM-1 et CEM-3.
- Il utilise de l'époxyde de fibre de verre comme matière première et de la résine époxy pour l'isolation.
- Il vient avec différentes couches; Simple face, Double-Sided et Multilayer.
- Il a une cote UL-94 de V-0.
Capacités d'un circuit imprimé de scanner
Divers éléments distinguent les circuits imprimés du scanner les uns des autres. Ils ont des capacités d'imagerie exceptionnelles et peuvent fournir les résultats les plus remarquables. La liste suivante des fonctions qu'un circuit imprimé de scanner peut effectuer :
- Balayage spectral et comparaison spectrale
- Numérisation continue
- Balayage spatial et comparaison spatiale
- Scripting
- Lignes de limite et Peak-hold
- Génération de rapports
Voici quelques-unes des fonctionnalités qu'un scanner peut exécuter dans diverses industries. Selon votre objectif, nous pouvons le réaliser quelle que soit sa difficulté. N'hésitez pas à nous contacter pour bénéficier des meilleures offres du moment !
Prenez le remarquable scanner PCB de PCBTok
PCBTok améliore continuellement les compétences de son personnel pour servir pleinement la satisfaction complète de ses clients avec ses services et la qualité des produits Scanner PCB.
De plus, nous garantissons un calibrage correct du scanner pour la précision, toutes sortes de commutateurs pris en charge, un processus d'assemblage respectueux de l'environnement et la compatibilité avec SCSI.
Puisque nous sommes une entreprise avec plus de douze ans d'expérience dans l'industrie, nous sommes tout à fait capables de personnaliser ce produit en fonction de vos paramètres définis. De plus, nous sommes à la fois accrédités UL et REACH ; nous apprécions la qualité de vos produits avant toute autre chose.
En termes de services, nos experts sont accessibles 24h/7 et XNUMXj/XNUMX pour répondre à vos besoins. De plus, nous offrons des tarifs abordables pour nos planches sans sacrifier leur qualité.
Pour recevoir nos offres spéciales, appelez-nous sans tarder !
Fabrication de circuits imprimés de scanners
Le PCB Scanner est utilisé dans le processus d'assurance qualité de l'électronique. Il garantit l'uniformité des dimensions des pièces sur l'ensemble du PCB.
Avant de poursuivre le processus de production, vous pouvez examiner un gadget pour vous assurer que la qualité est maintenue. les clients et les producteurs en bénéficient de manière significative.
Le circuit imprimé du scanner effectue une enquête non destructive pour examiner l'état général de l'appareil. Ainsi, cela évite beaucoup de pertes financières.
Cela dit, ils sont idéaux pour la fabrication de tout appareil électronique car ils peuvent facilement repérer les défauts internes, tels que le désalignement et les fils cassés.
Si vous avez des inquiétudes à ce sujet, contactez-nous.
Scanner PCB a des avantages indescriptibles. Mais cela nous permet d'accomplir d'innombrables tâches; ces PCB offrent aux consommateurs un large éventail d'avantages.
Dans notre vie quotidienne, nous utilisons des scanners PCB. Ce n'est qu'avec l'aide de ces circuits imprimés que plusieurs industries sont en mesure de mener à bien la plupart de leurs opérations.
L'équipement électronique peut tirer parti des avantages incroyablement efficaces de la carte du scanner. Le moyen le plus rapide de scanner un gadget consiste à utiliser une carte scanner.
Par conséquent, il identifiera chaque composant de la carte, vous permettant de déterminer rapidement ce que la disposition de la carte de circuit imprimé peut avoir besoin de modifier et d'améliorer.
Profitez de votre scanner PCB avec nous dès aujourd'hui ! Nous serons sûrs d'avoir nos meilleures offres prêtes!
Détails de production de carte PCB de scanner comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- Méthodes d'expedition
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ：3/3mil | 1/2OZ：3/3mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ：3.5/4mil | 1/3OZ：3/3mil | ||||||
| 1/2OZ：3.9/4.5mil | 1/2OZ：3.5/3.5mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
||||||
| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.
1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.
2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
4. FedEx
FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.
Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.
Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :
Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.
Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.
Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.
Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produits annexes
Il est possible de numériser avec la carte de circuit imprimé EMC Scanner autonome. La liaison à un ordinateur de bureau ou à un testeur de spectre nécessite un équipement relativement proche. Entre 150 kHz et 8 GHz, le spectre de fréquences de fonctionnement du PCB EMC.
La sortie du PCB est hautement cohérente et reproductible. En quelques secondes, il peut identifier le défaut de conception particulier d'un appareil. Par conséquent, nous pouvons tester entièrement l'effet de conception sans compter sur du matériel supplémentaire.
Dès que le PCB EMC trouve un défaut ou une erreur de disposition, nous pouvons le réparer puis le réévaluer ; il offre un résultat tangible confirmé de l'efficacité de la refonte majeure. Par conséquent, nous n'avons pas besoin d'ingénieurs de test ou d'évaluation hors site pour utiliser un circuit imprimé EMC Scanner.
Les circuits imprimés de scanner se prêtent à l'ingénierie inverse. Une carte de circuit imprimé tangible peut être rebondie à l'aide d'un système particulier ; le mécanisme est rétro-ingénierie.
Le système propose des diagrammes de style natif et des informations CAO en utilisant la rétro-ingénierie. La technologie représente avec précision chaque niveau du circuit imprimé en termes de forme, de taille et de fonctionnalité. La technique peut mesurer l'épaisseur de la couche, les découpes, le contour, les découpes, la sérigraphie, les vias enterrés et les vias aveugles sur les couches intérieures du PCB Scanner.
Ensuite, les informations que nous obtenons grâce à la pratique de l'ingénierie inverse sont un moyen d'obtenir un remplacement de composant. Ainsi, nous utilisons l'ingénierie inverse dans Scanner PCB en raison de ces considérations.