PCB semi-conducteurs de qualité supérieure
L'expérience de PCBTok dans les circuits imprimés semi-conducteurs a une longue histoire.
Nous fabriquons des cartes de haute qualité, en particulier de la spécialité des semi-conducteurs multicouches.
Pour commencer, les performances de notre circuit imprimé semi-conducteur dépendent de la conception appropriée du circuit imprimé.
C'est pourquoi, pour ce type de carte, vous devez nous choisir comme fournisseur de PCB clé en main ou fournisseur de PCB OEM.
Non seulement pouvons-nous fournir d'excellents résultats de production, mais nous pouvons également aider à la conception de PCB.
PCBTok produit des circuits imprimés semi-conducteurs de haute qualité
Nous avons reconnu que le dévouement est nécessaire pour terminer vos commandes de circuits imprimés semi-conducteurs.
Nous démontrons qu'en effet, nous avons ce qu'il faut pour être votre fabricant de PCB.
Nos installations sont propres, bien entretenues et uniformes. Nous suivons les normes internationales mises à jour pour la manipulation des PCB semi-conducteurs.
De plus, notre personnel est bien formé dans tous les aspects de la fabrication à grand volume de circuits imprimés.
Prenez la sage décision et obtenez des PCB de notre part dès maintenant !
Notre expertise s'accompagne d'une grande compétence. PCBTok garantit que votre circuit imprimé semi-conducteur est manipulé par des professionnels qualifiés de l'industrie des circuits imprimés.
PCB semi-conducteur par fonctionnalité
Nous garantissons que le circuit imprimé à semi-conducteur rigide que vous obtenez répond aux spécifications du cuivre en oz. En règle générale, un PCB de 1 oz est commandé, mais nous pouvons fabriquer 2 oz, 3 oz, etc.
Il y a quelques avantages majeurs à utiliser Semiconductor PCB. Des rubans Zif solides et d'autres connecteurs Flex PCB peuvent relier nos PCB Flex à des PCB rigides.
Les caractéristiques attendues de Rigid-flexible Semiconductor incluent la limitation des difficultés de routage dans l'espace. Nous créons PCB portables principalement avec Rigid-Flex.
La couche de cuivre de nos PCB HDI Semiconductor est traitée en surface avec précision, ce qui lui confère une durée de vie plus longue. Pour éviter Black Pad sur les PCB HDI, ceci est essentiel. Nous vérifions également que votre carte atteint le contrôle d'impédance requis.
Pour les technologies 5G ou 6G, de nouveaux matériaux de circuit sont nécessaires. Le circuit imprimé semi-conducteur haute fréquence est idéal pour les circuits haute fréquence en particulier.
Vous ne pouvez pas vous tromper avec un circuit imprimé semi-conducteur haute vitesse car il optimise l'intégrité du signal et réduit les problèmes d'atténuation et de diaphonie.
PCB semi-conducteur par couche et finition de surface (6)
PCB semi-conducteur par matériau et couleur (6)
Notre entreprise répond à vos besoins en PCB semi-conducteurs
Nous sommes PCBTok et nous avons des employés de PCB qui sont avec nous depuis un certain temps.
Parce que la personnalisation est parfois nécessaire, nous pouvons la compléter rapidement. Cela est particulièrement vrai lorsqu'il s'agit de grands PCB ou de PCB extra épais, que certains de nos clients souhaitent.
En raison de la demande croissante de cartes HDI, tous nos produits sont correctement calibrés pour éliminer les capacités inutiles.
Vous pouvez nous confier toutes vos exigences en matière de circuits imprimés comportant des semi-conducteurs, et nous serons en mesure de les satisfaire.
Développement de circuits imprimés semi-conducteurs
Les connaissances avancées que nous avons font de nous la meilleure entreprise pour gérer vos besoins en PCB, en particulier dans ce type de PCB exigeant appelé Semiconductor PCB.
Des conceptions personnalisées avec un revêtement en cuivre spécifié et des matériaux en résine polyimide sont également disponibles.
Au cas où vous auriez besoin d'une conception de PCB pour le développement de produits PCB, nos ingénieurs peuvent également vous aider.
Nous donnons vos commandes de PCB juste à temps ! Vous n'avez pas à vous soucier de la pénurie de PCB semi-conducteurs.
Fabrication responsable de circuits imprimés semi-conducteurs
Vous devez compter sur notre équipe qualifiée pour créer des PCB semi-conducteurs pour vous.
Il existe un énorme marché pour les dispositifs à semi-conducteurs à l'ère des gadgets numériques.
PCB RF, Circuits imprimés de capteurs, Circuits imprimés satellites, etc. ont tous été conçus par nos experts en PCB. Nous sommes si bons.
Si vous avez un modèle de travail original mais que vous souhaitez changer quelque chose, nos spécialistes peuvent même le faire Ingénierie inverse de PCB.
Circuit imprimé semi-conducteur résistant à l'usure
Les circuits numériques d'aujourd'hui doivent être extrêmement précis. Par conséquent, vous aurez besoin d'un expert en PCB dans la conception de PCB semi-conducteurs. Dans ce domaine, PCBTok est un partenaire approprié.
- Transmission de signal électronique régulée avec précision
- Assurez-vous que bruit de signal, diaphonie et interférence
- La faible impédance est garantie
- Prise en charge de la modification et de la miniaturisation des appareils
Nous ne nous reposerons pas jusqu'à ce que vous obteniez le circuit imprimé semi-conducteur que vous méritez.
Fabrication de circuits imprimés semi-conducteurs
Notre société emploie plus de 500 personnes pour répondre à toutes vos exigences en matière de circuits imprimés semi-conducteurs.
Nous travaillons tous dur pour faire de vos demandes de PCB une réalité. Nous recherchons des ingénieurs PCB anglophones en plus d'une main-d'œuvre compétente.
En dehors de cela, nous pouvons concevoir et construire des PCB multicouches allant de 4 couches à 16 couches, 30 couches à 40 couches.
Les circuits imprimés à semi-conducteurs transparents peuvent également être fabriqués par nous, certains fabricants s'y soustraient, mais pas nous.
Renseignez-vous dès maintenant!
Avec notre ligne de circuits imprimés semi-conducteurs, nous suivons les exigences générales pour la production de circuits imprimés. Par exemple, nous suivons les procédures suivantes :
- SMT Matériel
- Chargement des lignes SMT
- Impression avec pâte à souder/colle
- Montage Puces IC, BGA, QFN, etc.
Les pratiques de contrôle de la qualité d'entretien régulier vous garantissent d'excellents circuits imprimés.
En tant que fournisseur de PCB OEM et EMS, nous pouvons produire rapidement ce que vous demandez.
Applications de circuits imprimés semi-conducteurs OEM et ODM
Les applications de circuits imprimés semi-conducteurs les plus courantes qui permettent un Affichage de l'appareil PC sont le PCB du GPU et le PCB de la carte graphique.
Nos PCB ont des puces intégrées méticuleusement montées. Ceux-ci sont principalement utilisés pour les PCB semi-conducteurs pour Industrie Applications.
Nous devons créer de nouveaux équipements médicaux en raison d'événements mondiaux, et vous aurez besoin de PCB semi-conducteurs pour une grande variété de ces applications médicales.
La fibre optique et les communications à large bande sont couramment utilisées pour connecter des circuits imprimés à semi-conducteurs pour une utilisation Internet. Les PCB mobiles et les drones sont un autre domaine populaire.
Détails de production de PCB semi-conducteurs comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- Méthodes d'expedition
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
Standard | Avancé | |||||||
1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1(diamètre du trou>8mil) | 20:1 | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
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Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
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Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
Plomb | HASL au plomb | |||||||
Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″;HASL Sans plomb 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″;Étain à immersion 16″*21″;Argent à immersion 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″;HASL Sans plomb 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (galvanized gold) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05(2mil) | |||||||
18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) |
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DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
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TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
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Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
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Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produits annexes
PCB semi-conducteur - Le guide FAQ complet
Cet article répondra à une variété de questions fréquemment posées sur la fabrication et l'assemblage de circuits imprimés à semi-conducteurs. Cet eBook est destiné à répondre à toutes les questions les plus fréquemment posées sur la fabrication de PCB et à vous aider à déterminer le type de PCB à utiliser pour votre projet.
Le guide FAQ complet montrera également comment concevoir des cartes de circuits imprimés pour une large gamme d'applications. C'est également une excellente ressource pour tous les niveaux de concepteurs, d'ingénieurs et de techniciens.