SMD contre THT contre SMT | Différence expliquée

Introduction

Lorsque vous travaillez avec de l'électronique, il est crucial de comprendre les distinctions entre SMD, THT et SMT. Dispositif de montage en surface, technologie à trou traversant et technologie de montage en surface sont les trois abréviations que vous verrez le plus souvent lorsque vous référencerez des composants dans vos circuits imprimés.

Examinons chacune de ces abréviations afin que vous puissiez mieux comprendre ce qu'elles signifient et comment elles pourraient avoir un impact sur votre travail. Chacune de ces méthodes de fixation électronique composants électriques a ses propres avantages et inconvénients.

Tandis que SMT est un excellent choix pour les produits à haute fiabilité, SMD et THT restent des options viables pour de nombreuses applications. Ces technologies sont similaires en ce sens qu'elles utilisent toutes deux des conducteurs pour contacter électriquement les composants. Les deux principales différences entre les deux processus concernent la façon dont les fils sont attachés aux appareils et la taille des appareils eux-mêmes.

SMD, THT et SMT

SMD, THT et SMT

Définition de SMD, THT et SMT

SMD, THT et SMT sont les trois principales technologies de montage de composants électroniques sur une carte de circuit imprimé utilisant un circuit intégré.

Voici la différence et les définitions de SMD, THT et SMD :

SMD

SMD

Qu'est-ce que le CMS ?

Les dispositifs de montage en surface (CMS) ont été développés pour faciliter l'assemblage des composants électroniques par les fabricants en leur permettant d'être placés dans un endroit plus accessible.

Il possède de minuscules composants électroniques qui peuvent être soudés directement sur un PCB, et ils ont généralement une petite pastille métallique sur leur fond pour le contact avec la carte de circuit imprimé. Ils ne sont pas insérés dans des prises comme à travers le trou Composants. Certains SMD ont des fils qui s'étendent au-delà de leur corps, tandis que d'autres ont des fils qui affleurent leur corps.

THT

THT

Qu'est-ce que le THT ?

Dans ce processus, les composants sont placés dans des trous du circuit imprimé, puis les fils sont soudés aux pastilles situées sous la carte. Cette technique est utilisée lors de la création de PCB de petite à moyenne taille avec moins de 100 composants.

Through-the-Hole est un procédé de fabrication utilisé par de nombreux fabricants. C'est une excellente alternative à la fabrication à montage en surface, qui est généralement utilisée pour les circuits imprimés plus petits avec peu de détails.

SMT

SMT

Qu'est-ce que SMT?

Il s'agit d'une méthode de soudage de composants électroniques sur des cartes de circuits imprimés. Le processus SMT consiste à placer les composants sur une carte avec leurs fils sortant, puis à appliquer de la pâte à souder sur les fils et à les chauffer avec un fer à souder.

Le SMT est utilisé pour faciliter la production en série de leurs produits par les fabricants. Au lieu d'avoir à construire un circuit entier sur une seule carte, ils peuvent simplement connecter tous les composants avec de petites puces qui sont montées directement sur la surface de la carte.

Quelle est la différence entre SMD, THT et SMT ?

Lorsque vous travaillez sur la construction d'un appareil électronique, il est important de savoir ce qu'est chacun des composants et comment les composants de montage en surface (SMD), la technologie Through Hole (THT) et la technologie de montage en surface (SMT) se comparent les uns aux autres.

THT contre SMT

THT contre SMT

Comparaison THT vs SMT

La principale différence entre ces deux techniques est que THT vous oblige à souder à travers des trous sur votre carte tandis que SMT place des composants directement sur le surface de votre planche.

SMT a un taux d'échec beaucoup plus faible que THT car il n'utilise pas de fils et n'a donc aucun point où la soudure peut se détacher.

SMT a une densité plus élevée que THT, ce qui signifie que vous pouvez installer plus de composants dans un espace plus petit. Cela signifie que vous pouvez tirer le meilleur parti d'une quantité donnée de matériel en termes de performances, mais cela rend également la tâche plus difficile pour les débutants qui ne connaissent pas le fonctionnement des SMT.

CMS contre THT

CMS contre THT

Comparaison SMD vs THT

Les CMS sont souvent utilisés dans l'électronique grand public, comme les téléviseurs et ordinateurs, mais on les trouve aussi dans industriel équipement, médical appareils et autres produits électroniques. Parce qu'ils sont si petits, les CMS ne prennent pas beaucoup de place sur un PCB, ce qui signifie qu'ils peuvent être emballés à proximité les uns des autres sans augmenter la taille du produit global.

THT signifie technologie à trou traversant et fait référence à un style de montage d'un circuit intégré sur un circuit imprimé qui nécessite que les conducteurs soient insérés dans des trous de la carte. Les fils peuvent ensuite être soudés en place, formant une connexion électrique entre la puce et le PCB. Ce style de montage permet aux fabricants de créer des circuits intégrés plus grands qu'ils ne le pourraient avec la technologie SMD.

Comparaison SMD vs SMT

SMD fait référence à un type de composant électronique qui a été monté directement sur un circuit imprimé à l'aide de soudure. En comparaison, SMT concerne la technologie ou la méthode de placement des SMD.

SMD = composants utilisés. SMT = technologie utilisée pour insérer les composants.

La méthode SMT est souvent utilisée pour fabriquer de grandes quantités de circuits électroniques ou lorsqu'il est nécessaire que les circuits imprimés eux-mêmes soient plats, minces et légers.

Types de composants SMD pour SMT

Il existe plusieurs types de composants SMD qui peuvent être utilisés dans la technologie de montage en surface (SMT), y compris les résistances, les condensateurs, inducteurs, diodes, transistors, etc. Ces composants peuvent être utilisés pour créer une variété de dispositifs tels que Microphones, haut-parleurs, capteur, alimentations, et plus.

Transistors à petit contour

Transistors à petit contour

Transistors à petit contour

Batterie faible semi-conducteur appareils à trois ou quatre bornes. Ces transistors sont utilisés dans de nombreux produits électroniques et microélectroniques. Ils sont conçus pour s'intégrer dans de petits espaces et sont idéaux pour une utilisation dans des appareils électroniques portables et miniatures.

Circuit intégré petit contour

Fabriqué à partir d'une seule pièce de plastique moulé et comprend des fils au bas de l'emballage. Les fils font partie du circuit et permettent une connexion facile à d'autres composants d'un système électronique.

Le circuit intégré Small Outline est conçu pour un montage en surface sur des cartes de circuits imprimés. Le montage en surface permet un emballage plus dense et réduit les coûts par rapport à d'autres méthodes telles que le montage traversant où les fils doivent être soudés aux broches des circuits intégrés.

Porte-copeaux plombés en plastique

Porte-copeaux plombés en plastique

Porte-copeaux plombés en plastique

Le type le plus courant de conditionnement de circuits intégrés. Ces dispositifs en plastique peuvent être utilisés pour contenir à la fois du silicium et céramique composants semi-conducteurs. Ils sont utilisés dans un large éventail d'applications, notamment les ordinateurs, les équipements de télécommunications et les dispositifs médicaux.

Petits forfaits Outline J

Les J-Packages sont un type de boîtier de circuit intégré moulé en plastique à montage en surface avec Fils en forme de J. Ils présentent plusieurs avantages par rapport aux autres boîtiers, notamment le fait qu'ils peuvent être soudés à la main et que leurs fils ne sont pas connectés les uns aux autres tant que la puce n'est pas insérée dans une carte de circuit imprimé. Cela les rend idéales pour une utilisation dans des applications où l'espace est limité, comme les téléphones ou les ordinateurs.

Ensembles CMS à pas fin

Les boîtiers de montage en surface à pas fin sont petits et faciles à produire en série. Ils sont utilisés dans de nombreuses applications et sont populaires grâce à leur petite taille, leur faible coût et leur facilité d'utilisation. Les boîtiers SMD à pas fin ont un espacement des fils plus petit que les autres types de boîtiers à montage en surface, ce qui les rend idéaux pour les interconnexions haute densité telles que celles que l'on trouve sur les cartes de circuits imprimés.

Réseau de grille à billes

Réseau de grille à billes

Réseau de grille à billes

Un Ball Grid Array (BGA) est un type de boîtier à montage en surface (SMT) utilisé en microélectronique. UN BGALes billes de soudure de sont disposées selon un motif carré ou rectangulaire sur la face inférieure du CI, et ses fils sont montés sur la face supérieure du boîtier du CI. Pour l'installer, l'appareil est placé à l'envers avec ses plots vers le haut puis chauffé pour faire fondre les billes de soudure qui l'ancrent à son substrat.

Avantages du CMS

Le SMT est une forme largement utilisée de technologie de montage en surface qui a une grande variété d'applications, bien qu'elle soit le plus souvent utilisée dans les produits électroniques fabriqués en série. Les composants SMT étant plus complexes que ceux à trous traversants, il peut être difficile de trouver un fournisseur capable de vous fournir les composants dont vous avez besoin. Voici quelques avantages de SMT.

Conception de circuits imprimés plus petits

SMT a une conception de circuit imprimé plus petite, ce qui permet des appareils électroniques plus compacts, tels que téléphones portables or numérique caméras. Cela réduit également la quantité d'espace nécessaire aux composants sur la carte et permet d'installer plus de composants dans une zone donnée qu'il ne serait possible avec un trou traversant.

Performances mécaniques améliorées

Les avantages du SMT sont nombreux. D'une part, il a amélioré les performances mécaniques. En effet, les pièces sont soudées directement sur la surface de la carte plutôt que d'être montées par le bas comme dans le placement de composants conventionnel.

Les performances mécaniques améliorées de SMT permettent de fabriquer des composants avec une très grande précision. Les composants sont également moins susceptibles de tomber en panne en raison de leur résistance et de leur durabilité accrues.

Densités plus élevées

SMT a des densités plus élevées que les autres Assemblée méthodes. Cela signifie que vous pouvez installer plus de composants dans un espace plus petit. Il permet également un contrôle plus précis de la distance entre les composants et du positionnement relatif de chaque composant.

Assemblage plus rapide

L'un des plus grands avantages du SMT est qu'il a un processus d'assemblage plus rapide. C'est parce que vous n'avez pas besoin de souder chaque composant individuellement et de les placer un par un sur la carte. Au lieu de cela, vous pouvez utiliser une machine pick-and-place ou une machine à souder automatisée pour placer automatiquement tous les composants sur votre PCB.

CMS à faible coût de fabrication

Faibles coûts de fabrication SMT

Faibles coûts de fabrication

Le coût de fabrication des CMS est inférieur à celui des autres procédés de fabrication électronique. La différence de coût entre les deux méthodes est due au fait que dans la fabrication traditionnelle de PCB, les composants sont soudés à la main sur la carte, alors que dans l'assemblage SMT, les composants sont insérés dans la carte avec une machine.

Avantages du THT

La technologie à trou traversant est un processus plus mature, fiable et rentable pour la plupart des appareils électroniques. Cependant, outre son faible coût, le THT présente de nombreux autres avantages. Dans cet article, nous passerons en revue les avantages du THT pour la fabrication et l'assemblage de composants électroniques.

Liaison mécanique plus forte

Le THT présente de nombreux avantages, mais l'un des plus importants est qu'il a une liaison mécanique plus forte que le SMT. Dans le THT, il existe une forte force intermoléculaire activée thermiquement entre la soudure et le substrat. Cela signifie qu'une fois que la soudure fond et s'écoule, elle restera en place jusqu'à ce qu'elle refroidisse à nouveau.

Résistance à l'usure

Le THT a une résistance à l'usure, ce qui est un énorme avantage pour son utilisation du THT. Le PCB ne rouille pas et ne se corrode pas, il peut donc être utilisé dans de nombreux environnements différents sans se soucier des dommages. Cela le rend idéal pour une utilisation dans des environnements difficiles où d'autres PCB peuvent tomber en panne.

Prototypage de circuits imprimés THT

Prototypage de circuits imprimés THT

Idéal pour le prototypage rapide

THT est idéal pour le prototypage rapide. Ceci est dû à sa simplicité et sa rapidité. THT a l'avantage de pouvoir produire un prototype dans un court laps de temps, permettant des itérations plus rapides et un développement rapide. De plus, les matériaux utilisés dans le THT sont relativement bon marché et faciles à acquérir.

Éléments à prendre en compte dans la fabrication de SMD, THT ou SMT

Dans le monde de la fabrication électronique, il existe de nombreuses options différentes à considérer. Il existe plusieurs types de composants, chacun avec ses propres avantages et inconvénients. Lors du choix du type de composant à utiliser dans votre produit, plusieurs facteurs doivent être pris en compte.

Le premier facteur est le coût. Les composants les plus chers sont plus fiables et ont une durée de vie plus longue que les moins chers, mais ils nécessitent également plus d'espace à l'intérieur du produit et coûtent plus cher à fabriquer. Si vous avez besoin de quelque chose qui durera longtemps et qui sera fiable, cela pourrait être la voie à suivre.

Un autre facteur est la taille et la forme. Les composants plus petits ont tendance à être plus efficaces pour transférer la chaleur d'un endroit à un autre, mais ils ne peuvent pas être utilisés aussi facilement si vous voulez faire quelque chose d'assez grand pour un usage humain. Ils occupent également plus d'espace à l'intérieur de vos produits que les plus grands.

Le troisième facteur est la fiabilité. Les composants les plus fiables ont tendance non seulement à durer plus longtemps que les autres, mais aussi à mieux fonctionner sous contrainte ou à des températures ou pressions élevées (le cas échéant). Ils sont souvent fabriqués à partir de matériaux plus solides qui ne se décomposeront pas aussi facilement avec le temps !

PCBTok en tant que fabricant de SMD, THT, SMT

PCBTok en tant que fabricant de SMD, THT, SMT

Pourquoi choisir PCBTok comme fabricant de circuits imprimés SMD, THT ou SMT ?

PCBTok est une entreprise leader dans la fabrication de PCB spécialisée dans les PCB SMD, THT et SMT. Nous fournissons à nos clients des PCB de haute qualité depuis plus d'une décennie.

En tant qu'entreprise orientée client, nous visons à fournir les meilleurs services et produits de qualité à nos clients. Notre mission est de fournir aux clients des services professionnels de fabrication de PCB à des prix abordables et une livraison à temps. Nous nous engageons à fournir un excellent service client et nous ferons tout notre possible pour répondre à tous vos besoins.

Notre usine est équipée d'équipements et de technologies de pointe qui nous permettent de produire des PCB de haute qualité pour nos clients. Nous offrons des services de fabrication SMD, THT et SMT à faible coût avec délais d'exécution rapides. Notre équipe de professionnels expérimentés vous guidera tout au long du processus. Du début à la fin, vous pouvez réaliser votre projet rapidement, efficacement et dans les délais.

Notre mission est simple : nous voulons donner à nos clients le meilleur service possible. Aussi, en les aidant à atteindre leurs objectifs tout en s'assurant qu'ils soient satisfaits de leur résultat final !

Conclusion

En général, les trois technologies ont leurs propres différences et sont utilisées dans différentes applications. Ils peuvent tous être applicables à votre application, mais le choix du meilleur peut dépendre de nombreux facteurs. L'un d'eux est le coût, qui n'est pas toujours un facteur facile à quantifier. Comprendre le processus de chaque méthode de soudure peut vous aider à déterminer si c'est la bonne pour vous. En fin de compte, tant que votre projet est réalisé comme vous le souhaitez. Gardez à l'esprit que peu importe la technologie que vous choisissez, PCBTok est celui à qui faire confiance!

Mettre à jour les préférences de cookies
Remonter en haut