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Introduction
Les pochoirs SMT sont particulièrement utilisés dans le processus d'assemblage des PCB. Cet outil guide l'application de la pâte à souder pour monter correctement les composants. L'article examine quelques types de pochoirs SMT, les facteurs essentiels lors de la sélection d'un pochoir et leur rôle dans le cycle de production du PCB. Vous pourrez augmenter votre débit, votre précision et la qualité de l'assemblage des PCB en comprenant parfaitement les pochoirs SMT.
Qu'est-ce qu'un pochoir SMT ?
Pour garantir que la soudure coule facilement et forme une connexion entre les composants, chauffez le joint pendant le processus de soudure. Pour garantir un flux constant de soudure sur vos joints, gardez la pointe de votre fer propre et bien étamée. Le pochoir comporte des ouvertures adaptées à chaque composant. C'est en fait l'outil dont vous avez besoin pour appliquer correctement la pâte à souder. Un tel dispositif permet la création de connexions électroniques fiables et prend en charge le montage adéquat des composants sur votre PCB.
Différents types de pochoirs SMT
Il existe de nombreux types de pochoirs SMT qui répondent aux différents besoins de l'assemblage d'un PCB. Chacun des types est développé pour garantir la précision et l'efficacité du processus de soudure afin de vous aider à obtenir de meilleurs résultats dans votre Assemblage PCB. Étudiez et apprenez les caractéristiques de chaque pochoir afin de savoir lequel est parfaitement adapté aux besoins de votre processus d’assemblage de PCB.
Basé sur la conception du cadre
Selon la manière dont il est encadré, plusieurs types de pochoirs SMT sont disponibles. Voici chaque type et leur description :
Pochoir SMT encadré
Ces modèles sont parfaits pour la sérigraphie à haut volume sur PCB. Ils sont dotés d'une feuille solidement fixée dans des cadres en aluminium, ce qui garantit une application fine de la pâte à souder. Le cadre régule le volume de pâte à souder et donne des parois d'ouverture lisses.
Pochoir SMT sans cadre
Ceux-ci sont livrés avec des systèmes de tension de pochoir réutilisables. Ce sont des options flexibles et économiques pour votre processus de fabrication SMT. On peut conserver un cadre maître et remplacer différents pochoirs sans cadre sur celui-ci. Ils fonctionnent comme des pochoirs encadrés pour les impressions à faible volume et dans prototypageCes produits garantissent une bonne qualité et des performances avec des économies de coûts et un espace de stockage minimal par rapport aux pochoirs encadrés.
Basé sur les processus de fabrication
Les pochoirs SMT sont classés non seulement par type de cadre, mais également par mode de fabrication. Les différences et les caractéristiques de chacun sont présentées ci-dessous :
Pochoir laser
Ces pochoirs sont fabriqués par découpe laser de matériaux de pochoir et promettent donc une très grande précision. Le laser crée des ouvertures parfaites nécessaires à l'application de la pâte à souder avec une précision parfaite. Ces pochoirs sont conçus pour interagir avec les systèmes de tension des pochoirs qui les maintiennent fermement en place pendant le processus d'impression. Ils seront idéaux pour les applications nécessitant des résultats précis et fiables pour votre Assemblage SMT.
Pochoir échelle
Un tel pochoir est spécialement conçu pour gérer tous les composants PCB qui se trouvent à différentes hauteurs de la carte. Il est doté d'un maillage en acier spécialement conçu qui permet d'appliquer uniformément la pâte à braser à différents niveaux. Ce type de pochoir comprend également des sections de montée et de descente partielles, qui sont des intégrations dans la tôle d'acier. Celles-ci permettent une impression uniforme sur l'ensemble du pochoir.
Pochoir nano
Ces derniers utilisent des nano-revêtements avancés pour améliorer leurs performances. Ces nano-revêtements présentent des caractéristiques à la fois hydrophobes et oléophobes. Les nano-revêtements résistent à l'eau, à l'huile et même flux de pâte à souderLes nano-revêtements se sont développés au fil des années.
Pochoir électroformé
Il possède des parois latérales trapézoïdales lisses, ce qui permet une meilleure libération de la pâte à braser que les pochoirs polis au laser ou gravés. L'électroformage implique une électrolyse lors du dépôt de métaux sur certains moules. Un treillis en acier avec d'excellentes propriétés mécaniques sera produit. Ce pochoir est très résistant, solide et assez rigide. Il sera capable de supporter toutes les pressions et tous les impacts qui peuvent survenir lors de la production en série.
Pochoir électropoli
Ce traitement confère à la maille en acier une finition polie semblable à un miroir. La paroi des ouvertures du pochoir est idéalement lisse. De cette façon, la pâte à souder peut s'écouler sans effort du masque en acier vers les pastilles du circuit imprimé, ce qui permet un dépôt de pâte à souder très net et uniforme. L'électropolissage ne laisse aucune place à des résidus ou à un blocage de celle-ci ; par conséquent, chaque impression connaîtra la même distribution répétée de la pâte à souder.
Pochoir gravé
Ce pochoir est idéal pour imprimer des positions angulaires et espacer des PCB de 0.4 mm ou plus. Le processus de gravure permet d'obtenir des ouvertures très précises dans le pochoir, ce qui permet une application fine, détaillée et précise de la pâte à souder. Ce type de pochoir vous permettra d'obtenir des résultats nets et cohérents, ce qui est un avantage, notamment lorsque vous avez affaire à des PCB à pas fins.
Pochoir prototype
Il s'agit d'un pochoir préconçu pour vos prototypes de PCB, en utilisant votre Gerber ou des fichiers CAO. Il est découpé au laser pour s'adapter au design et sert parfaitement à appliquer manuellement de la pâte à souder sur vos circuits imprimés. L'idée est que vous puissiez tester et affiner votre prototype de manière ordonnée avant de le lancer dans des séries de production plus importantes.
Retravailler le pochoir
Il est utilisé pour appliquer la pâte à souder sur un seul composant du PCB. Ils s'avèrent très utiles dans les cas impliquant une retouche ou un remplacement de composants, par exemple PCB BGACes pochoirs permettent aux techniciens d'imprimer plus facilement la pâte à souder exactement là où elle est nécessaire et aident à corriger les dommages causés à la masque de soudureComme ils ciblent certaines zones particulières, les pochoirs de retouche facilitent les réparations et permettent de gagner du temps.
Basé sur un texte sur pochoir
Les pochoirs SMT peuvent contenir des textes qui peuvent faciliter le processus d'assemblage, et ces textes sont fournis par des lasers. Vous avez principalement deux types d'options de texte. Voici également leurs caractéristiques.
Texte à moitié gravé au laser
La plupart d’entre eux sont principalement utilisés pour indiquer repères et des textes dans des pochoirs de masque de soudure. Contrairement à une marque entièrement gravée, le texte à moitié gravé au laser est partiellement découpé dans le pochoir de sorte qu'il soit visible mais pas ouvert. De cette façon, c'est la méthode la plus appropriée car elle ne gêne pas l'application de la pâte sur le PCB. Les repères sont essentiellement des marques gravées ou des trous percés qui donnent un positionnement optique pour les systèmes dans différents processus d'assemblage.
Texte gravé au laser
Découpez le matériau du pochoir sur toute sa longueur, en créant un texte net et clair. Ces éléments sont très utiles pour trouver des pièces ou des sections directement sur un pochoir lors de l'assemblage d'un PCB. À partir du texte gravé au laser, vous obtenez des marquages précis et résistants, ce qui vous permet d'obtenir un effet complet dans l'utilisation de la force et de la forme. Ce type garantit que vos indicateurs sur le pochoir seront clairs et compréhensibles.
Pochoir SMT spécialisé
Il existe différents types de pochoirs SMT, adaptés aux exigences spécifiques du PCB tout au long du processus d'assemblage de production. Voici quelques types courants :
Mylar
Le matériau le plus utilisé est le film polyester, très demandé en SMT car il est solide et durable. En règle générale, les films translucides résistants à usage général sont les plus adaptés à la fabrication de pochoirs. Avec le Mylar, il est possible d'obtenir des bords très tranchants. Ces feuilles de plastique, en raison de leur résistance et de leur flexibilité comparatives, généralement connues sous le nom de BoPET, facilitent la fabrication de pochoirs.
Kapton
Ce type de pochoirs peut résister à des températures élevées et est donc stable. Polyimide est un type de pochoir à base de film qui conserve sa forme dans des conditions défavorables et est destiné à maintenir une pâte à souder très précise.
PochoirQuik
Vue d'ensemble BGA Les pochoirs de pâte à braser sont également disponibles pré-traités, découpés au laser sur film polyimide pour une meilleure stabilité dimensionnelle et une adhérence à haute température. Les pochoirs découpés au laser avec précision ont un support adhésif sans résidus. Ils sont idéaux pour une application rapide et précise de la pâte à braser avec les boîtiers BGA
PochoirMate
Conçu pour vous faciliter la vie lors du remplacement des boîtiers : QFN, LGA. Le pochoir peut être personnalisé dans n'importe quelle taille qui répondra à vos besoins. Il s'agit d'une application unique conservée sur votre PCB à vie. Il contient également des puits fins, qui passent sous les bosses du boîtier pour un placement efficace.
StikNPeel
Il suffit de décoller le support et de le poser sur la planche, en le faisant glisser jusqu'à ce que les ouvertures des ouvertures s'alignent avec les pastilles. Grâce à son support adhésif repositionnable, le positionnement du pochoir sera un jeu d'enfant, ce qui vous permettra de le retravailler ou de l'assembler rapidement.
Basculant
Idéal pour appliquer de la pâte à souder sur les pastilles des BGA, QFN, QFP, et plus encore. Très utile si la taille du pad sur le PCB est supérieure à la taille du pad du composant.
IVA / VAT
Les cadres d'impression de composants impriment la pâte à souder sur les BGA et autres composants sans plomb. Ils maintiennent vos composants en place, ce qui permet de coller votre carte de manière pratique et sans dégâts.
Multi-niveaux
Cela offre une flexibilité considérable dans les volumes de pâte à braser pour s'adapter aux différents composants. Étant conçu avec plusieurs couches sur une tôle d'acier, il sera en mesure d'atteindre la quantité de dépôt de pâte souhaitée pour répondre aux exigences de divers composants.
UltraSlic
Pour une application de pâte à braser de haute précision. Premiers pochoirs découpés au laser avec des performances proches de la technologie d'électroformage, ils excellent dans la libération de la pâte à braser de manière propre et uniforme. Vous constaterez qu'ils offrent des écarts types plus faibles et une répétabilité plus élevée par rapport aux autres types.
Considérations clés lors du choix d'un pochoir SMT
Le choix des pochoirs CMS est crucial pour tout assemblage de PCB de haute qualité. La maîtrise de ces variables vous permettra d'obtenir le pochoir le mieux adapté à vos besoins de production et d'améliorer la fiabilité du processus de soudure.
Épaisseur du pochoir
L'épaisseur est essentielle dans la mesure où elle détermine la quantité de pâte à souder appliquée. Les pochoirs plus épais conviennent aux composants plus gros tandis que les plus fins conviennent aux espaces plus petits. Sélectionnez le pochoir en fonction de la majorité des composants placés sur votre PCB. Ajustez les ouvertures des pastilles dans votre logiciel de conception pour obtenir un volume de pâte précis, en équilibrant les coûts et les performances.
Choix des matériaux
Lors du choix d'un pochoir SMT, le choix du matériau est essentiel. L'acier inoxydable est populaire en raison de sa dureté, de sa longue durée de vie et de sa résistance à la corrosion. Ce matériau peut améliorer l'efficacité de la production. Pour la plupart des pochoirs PCB, l'acier inoxydable est le meilleur choix, mais vous pouvez également prendre en compte les éléments suivants :
- Laiton nickelé
- Aluminium
- Plastique
- Nickel
- Cooper
Taille
Vous devez le dimensionner de manière à ce qu'il corresponde au contour de votre carte PCB. Assurez-vous que le pochoir tombe dans une zone légitime où les pastilles SMT sont coupées sans aucune erreur pendant la production. En ce qui concerne la taille, il doit être suffisamment grand pour s'adapter aux données de la carte, mais notez que les marges extérieures ne peuvent pas supporter le placement de pastilles.
Conception du cadre
Le cadre sert à positionner le pochoir et fait partie intégrante d'une application de pâte à braser de qualité. La liberté de choix dans l'habillage du design du cadre de la manière la mieux adaptée aux conditions de production requises peut être réalisée de la manière la plus précise et la plus efficace :
- Cadre fixe
- Cadre à coller
- Cadre extensible
- Cadre hybride
Marques d'enregistrement
Ces derniers assurent évidemment l'alignement correct de toutes les couches des pochoirs ; ainsi, il n'y aura aucun désalignement possible ni impression floue. Cette méthode de conception utilise des points de chute sur les bords de chacun de vos pochoirs. De cette façon, on peut aligner correctement chaque couche. Ils sont prédécoupés et sont fournis avec votre modèle de pochoir, vous savez donc qu'ils s'aligneront parfaitement.
Distance de pontage
Un pontage peut se produire lorsque l'espacement entre les ouvertures est trop proche de l'épaisseur du pochoir ; par conséquent, l'espace entre les ouvertures doit être au moins 15 μm plus grand que l'épaisseur du pochoir. Certains facteurs importants qui limitent les performances du pochoir sont également le type de pâte à braser, la conception du tampon PCB, le processus d'impression, l'outillage dans l'usine de fabrication et la propreté du pochoir.
Angle de mur
Notez l'angle auquel les parois de l'ouverture supportent la zone du tampon. Pour un meilleur transfert et donc une meilleure régularité d'impression, la zone du tampon doit idéalement être supérieure à 66 % de la surface horizontale de la paroi de l'ouverture. Si elle est supérieure ou inférieure à 66 %, cela pourrait nuire à l'efficacité en raison des pertes dans le transfert de pâte.
Conception d'ouverture
Vue d'ensemble ouverture Le pochoir doit correspondre aux zones de contact de votre PCB. Pour un bon résultat, vous souhaitez un facteur d'ouverture sur le tampon d'environ 90 à 100 % et une épaisseur de pochoir d'environ 0.125 mm. Si nécessaire, recalibrez la taille de l'ouverture ou modifiez l'épaisseur de votre pochoir pour une meilleure libération de la pâte.
Largeur de brin
Par conséquent, la largeur du brin du pochoir doit être inférieure de 20 % à l'espacement minimum conformément à vos directives de conception. Cette caractéristique se situe généralement entre 5 et 6 mils. Laissez un espace d'environ 2 à 3 mils entre les ouvertures pour un bon transfert de pâte sans provoquer de pontage.
Utilisation des pochoirs SMT dans l'assemblage de circuits imprimés
Ces outils vous permettront d'appliquer votre pâte à braser précisément à l'endroit souhaité. Ils alignent vos composants à la perfection afin de permettre à ce processus complet de se dérouler sans accroc. Faites-nous savoir comment nous pouvons utiliser les pochoirs SMT dans un assemblage de PCB :
Impression de pâte à souder
Votre objectif lors de l'assemblage de circuits imprimés est de déposer la quantité appropriée sur chaque plot de la carte. La pâte à souder est responsable de la fixation des composants montés en surface sur les plots de votre circuit imprimé. L'application correcte de la pâte à souder en quantité appropriée garantit que chaque composant sera correctement fixé et, par conséquent, que votre circuit imprimé fonctionnera avec fiabilité. Une utilisation appropriée du pochoir évitera les problèmes liés aux joints de soudure de mauvaise qualité et aux pannes électriques.
inspection optique
Vous pouvez également utiliser ces outils pour l'inspection optique. Immédiatement après l'application de la pâte à souder avec votre pochoir, les outils d'inspection optique s'assurent que la précision de la pâte, ainsi que le placement des composants, sont vérifiés. L'alignement des pochoirs avec ces outils d'inspection vous offre l'avantage d'être assuré du positionnement et de la soudure de tout. Cela permet de détecter les erreurs au plus tôt pour améliorer la qualité et la fiabilité globales de votre PCB.
Montage des composants
Ces pochoirs sont utilisés pour le montage des composants en plus de l'impression de pâte à souder. L'utilisation de votre pochoir pour appliquer la pâte à souder vous permettra de disposer avec précision les composants montés en surface sur le PCB. Chaque pièce est garantie d'être précisément alignée avec la pâte à souder grâce au pochoir.
soudage par refusion
Ils sont également utiles dans le soudage par refusion, un processus majeur lié à l'assemblage d'un PCB. Après avoir appliqué la pâte à souder à l'aide de votre pochoir, cela vous aide à préparer votre PCB pour le processus de brasage par refusionTout comme les points mentionnés ci-dessus, son processus fait fondre la pâte à souder afin que des composants tels que BGA et QFN soient connectés au PCB.
Nettoyage
Ce pochoir, après l'application de la pâte à braser et le montage des composants, permet d'éliminer rapidement l'excès de pâte et les débris. Cette étape est importante pour conserver votre Nettoyage PCB pour la phase suivante.
Processus de fabrication de pochoirs SMT
Lors du processus de production de pochoirs SMT, l'attention aux détails et l'excellence sont primordiales. Chaque étape, de la conception à l'emballage, est réalisée avec soin pour garantir que vos pochoirs fournissent des résultats précis et fiables pour vos exigences d'assemblage de circuits imprimés.
Etape 1: Conception
La première étape de la fabrication d'un pochoir consiste à concevoir le modèle. Pour commencer, vous créez une disposition de pochoir à l'aide des données de l'assemblage du PCB. Cela comprend l'incorporation d'ouvertures qui s'alignent sur les formes et les dimensions des pastilles de composants. L'objectif est de garantir que ces ouvertures sont placées et dimensionnées avec précision pour l'application de la pâte à souder.
Étape 2 : Sortie des données
Ensuite, vous devez gérer la sortie des données. À ce stade, vous prenez les informations Gerber qui contiennent le motif du pochoir et vous les utilisez pour piloter la procédure de micro-usinage. Ces informations indiquent au laser ou à la machine de gravure photo de produire les motifs de pochoir requis pour un placement précis de la pâte à souder.
Étape 3 : Matière première
Une fois les données prêtes, vous découpez des feuilles de métal aux dimensions requises pour vos pochoirs. Ensuite, vous vous assurez que ces feuilles sont impeccables. En fonction de vos besoins, vous pouvez choisir parmi une gamme de matériaux, notamment l'acier inoxydable, le laiton, l'aluminium, le plastique, le nickel ou le cuivre.
Étape 4 : Micro-usinage
À ce stade, vous utilisez des lasers ou la photoablation pour créer des ouvertures. La découpe au laser vous permet de découper les bords du PCB. La photogravure permet de capturer les détails du PCB. Ces techniques garantissent que votre pochoir est conçu avec précision, avec les découpes nécessaires pour appliquer la pâte à braser avec précision.
Étape 5 : Traitement de surface
Une fois le pochoir SMT usiné, il est important d'améliorer sa surface. Cela peut être réalisé grâce à des techniques telles que le micro-perçage ou électropolissageCes processus permettent de créer une finition sur le pochoir, de minimiser la friction et de simplifier le processus de nettoyage. En suivant ces étapes, vous pouvez vous assurer que votre pochoir fonctionne plus efficacement et a une durée de vie plus longue.
Étape 6 : Encadrement
Une fois votre pochoir prêt, il doit être encadré pour un meilleur maintien. Ce cadre garantit que le pochoir reste stable pendant son utilisation. Il existe différentes options de cadre disponibles, telles qu'un cadre fixe, un cadre à coller, un cadre extensible ou un cadre hybride. Alternativement, si cela correspond à vos préférences, vous pouvez opter pour un choix sans cadre en fonction de vos besoins.
Étape 7: nettoyage
Une fois votre pochoir créé, il est essentiel de le nettoyer. Cela permet d'éliminer tous les restes de saleté, d'oxyde, de marques de laser et d'autres contaminants. En nettoyant le pochoir, vous garantissez ses performances optimales et obtenez les meilleurs résultats.
Étape 8 : Emballage
La dernière étape de la création de votre pochoir SMT consiste à l'emballage. Une fois la dernière inspection effectuée, le pochoir est emballé de manière sécurisée pour éviter tout dommage pendant le transport. Cela garantit qu'il vous parviendra en parfait état, prêt à l'emploi.
Quels sont les avantages de l’utilisation de pochoirs CMS dans l’assemblage de circuits imprimés ?
En matière d'assemblage de circuits imprimés, l'utilisation de pochoirs CMS présente plusieurs avantages. Voici les façons dont les pochoirs CMS peuvent améliorer votre processus de fabrication de circuits imprimés et renforcer la fiabilité globale.
Efficacité dans la production de PCB
L'utilisation de pochoirs SMT lors de l'assemblage de circuits imprimés améliore considérablement l'efficacité de la production. Ces pochoirs garantissent que la pâte à souder est appliquée avec précision sur chaque pastille, minimisant ainsi les erreurs et économisant un temps précieux. Avec une application uniforme de pâte, vous pouvez accélérer le processus d'assemblage, réduire les retouches et augmenter la productivité globale de votre Fabrication de PCB.
Polyvalence dans les processus de fabrication de circuits imprimés
Les pochoirs SMT sont extrêmement polyvalents et peuvent être utilisés dans de nombreux processus de fabrication de circuits imprimés. Que vous ayez affaire à des tailles de composants ou à des conceptions de cartes diverses, ces pochoirs s'adaptent parfaitement à vos exigences. Ils vous aident à obtenir des résultats quelle que soit la complexité de votre assemblage de circuits imprimés.
Précision et cohérence améliorées
Ces outils permettent d'appliquer la pâte à souder de manière uniforme et précise sur chaque pastille, minimisant ainsi les erreurs et améliorant la qualité globale de vos circuits imprimés. Avec les pochoirs SMT, vous pouvez anticiper des résultats plus cohérents et moins de défauts dans vos assemblages.
Prévention des problèmes courants liés à la pâte à souder
Ces pochoirs peuvent aider à prévenir les problèmes de pâte à souder lors de l'assemblage du PCB. Ils garantissent que la quantité de pâte à souder est appliquée sur chaque pastille, réduisant ainsi les problèmes tels que le pontage de la soudure ou l'insuffisance de soudure. En utilisant un pochoir SMT, vous pouvez éviter les problèmes suivants :
- Prévenir Des courts-circuits
- Réduire les vides dans la soudure
- Évitez les parois latérales ébavurées et les ouvertures irrégulières
Confinement et contrôle des produits chimiques
L'utilisation de pochoirs SMT lors de l'assemblage des PCB permet une meilleure gestion et un meilleur contrôle des produits chimiques. Ces pochoirs dirigent avec précision la quantité de pâte à souder sur le PCB, minimisant ainsi les déchets et garantissant une application précise. Ce niveau de contrôle réduit la probabilité d'utiliser de la pâte à souder.
Facilité d'utilisation pour les petits projets de PCB
L'utilisation de ces outils pour vos projets de PCB simplifie vos tâches. Ils facilitent l'application de la pâte à souder, ce qui vous permet d'obtenir des résultats cohérents avec un minimum de tracas. Les pochoirs jouent un rôle dans la garantie de la précision du placement, même pour les cartes, en minimisant les erreurs. Cela vous permet de vous attaquer aux projets plus rapidement et avec moins d'efforts.
Questions fréquemment posées sur les pochoirs SMT
Après avoir étudié chaque type de pochoir SMT, leurs caractéristiques et leurs avantages, vous avez peut-être encore de nombreuses questions à ce sujet. Laissez-nous y répondre.
Quel matériau est le plus couramment utilisé pour les pochoirs SMT ?
Les matériaux utilisés pour les pochoirs SMT sont le laiton et l'acier inoxydable. Le laiton est l'option la plus couramment utilisée car il offre de bonnes performances à un prix abordable. L'acier inoxydable, en revanche, est préféré pour sa durabilité et sa résistance à la corrosion. Les deux matériaux sont efficaces et durables pour les pochoirs.
Combien de temps dure un pochoir SMT ?
Ces outils ont une durée de vie allant de quelques centaines à des milliers d'utilisations. Cependant, leur durabilité diminue s'ils sont endommagés, rouillés ou s'ils ne sont pas nettoyés correctement. Pour assurer la longévité de votre pochoir, manipulez-le avec soin et nettoyez-le soigneusement.
Comment déterminer la taille du pochoir PCB ?
Lors du choix de la taille de votre pochoir PCB, tenez compte de la disposition de vos composants en fonction de la taille et de la proximité de leurs broches ou billes de soudure. S'ils sont positionnés, utilisez un pochoir. S'ils sont plus grands ou plus espacés, optez pour un pochoir plus épais. Assurez-vous que le rapport entre la largeur des ouvertures du pochoir et son épaisseur n'est pas inférieur à 1.5 pour 1. De plus, pour un rapport de surface comparant la surface des trous à la surface des bords, visez un minimum de 0.66.
Comment entretenir et nettoyer mon pochoir SMT ?
Pour nettoyer votre pochoir SMT, vous avez plusieurs méthodes simples. Trempez le pochoir dans une solution de nettoyage au cas où la soudure serait dure. Essuyez la soudure avec des gants et un chiffon à poussière, puis séchez à l'air comprimé. Vérifiez la propreté du pochoir pour vous assurer qu'il n'est pas obstrué et qu'il doit être en bon état. Placez votre dispositif de nettoyage, chargez le pochoir dedans et laissez le nettoyage se faire automatiquement. Enfin, allumez le nettoyeur à ultrasons pour le nettoyage par ultrasons, réglez le temps et insérez le pochoir. Une fois terminé, retirez le pochoir propre et remplacez-le si nécessaire.
Conclusion
Les pochoirs SMT sont devenus un élément essentiel dans la création efficace d'un PCB, offrant des avantages en termes d'efficacité, de flexibilité et d'amélioration de la précision. Ces pochoirs peuvent durer de plusieurs centaines à plusieurs milliers de cycles, selon l'utilisation et l'entretien. Une sélection appropriée de la taille et un nettoyage fréquent garantiront des performances optimales et une longue durée de vie à vos pochoirs SMT.