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PCB extensible spécialement préparé par PCBTok
PCBTok s'engage à fournir à ses consommateurs uniquement la meilleure qualité de PCB extensible en utilisant des matières premières de premier plan et des machines de pointe.
- Entièrement accrédité et en possession des certificats américains et canadiens requis.
- Notre effectif est composé d'au moins 500 personnes.
- Nous n'avons pas d'exigence de quantité minimum de commande.
- Chaque semaine, vous recevrez une mise à jour sur l'état de votre PCB.
- Nous maintenons votre devis à jour en fournissant des mises à jour fréquentes.
Les superbes produits PCB extensibles de PCBTok
Notre vaste expérience dans l'industrie nous a beaucoup appris dans la production de superbes PCB extensibles ; nous visons à satisfaire presque tous les types d'applications.
Nous utilisons toutes nos ressources pour améliorer continuellement les performances et la capacité de nos produits afin de nous assurer qu'ils ne tomberont jamais en panne pendant les opérations.
PCBTok est plus que capable de répondre à vos besoins en PCB sans sacrifier la qualité du produit ; faites-nous part de vos besoins, et nous y répondrons.
Nous apprécions nos clients et la qualité et la performance plus que tout autre facteur.
Tout cela est réalisé grâce aux mains et aux compétences de notre personnel professionnel, qui s'efforce continuellement de vous fournir le meilleur PCB que vous méritez.
PCB extensible par fonctionnalité
Le PCB HDI que nous déployons dans cette carte particulière est conçu pour occuper des espaces minimes et restreints dans les appareils, mais peut toujours incorporer de nombreux composants. De plus, il offre une excellente fiabilité et est économique.
Le PCB multicouche que nous incorporons dans cette carte spécifique peut être votre option idéale si vous cherchez à le déployer pour industriel et mes médical usage car il peut tolérer des conditions de températures extrêmes et est capable de miniaturisations.
Le circuit imprimé personnalisé que nous proposons dans cette carte spécifique convient aux applications nécessitant une carte de conception unique. De plus, il offre un large éventail d'avantages, tels que la réduction du risque d'erreur et la réduction des coûts de production.
Le PCB portable qui a cette carte particulière est parmi les options les plus populaires en raison de son avantage significatif ; une flexibilité exceptionnelle qui peut s'intégrer dans des conceptions de taille compacte. De plus, ils peuvent être légers.
Le PCB Quick-Turn que nous utilisons dans cette carte particulière peut être votre option idéale si vous cherchez à réduire les coûts de fabrication élevés, à prévenir les défauts de fabrication tôt et à avoir un délai d'exécution rapide.
Le PCB prototype que nous intégrons dans cette carte spécifique est assez similaire au quick-turn ; cependant, ils sont particulièrement idéaux pour les achats en gros. Puisqu'il peut détecter les défauts à un stade précoce, il vous fera économiser beaucoup de frais de réparation futurs.
PCB extensible par couche (5)
Le circuit imprimé à 2 couches que nous déployons dans cette carte particulière est parfaitement adapté aux appareils compacts qui ne nécessitent pas une telle complexité de conception, tels que les appareils portables. De plus, son coût de fabrication est relativement abordable.
Le PCB à 4 couches que nous incorporons dans cette carte particulière peut accueillir des types complexes d'appareils, y compris BGA; cependant, il ne peut prendre jusqu'à 200 connexions. En outre, il est très durable et offre des fonctionnalités améliorées.
Le circuit imprimé à 6 couches que nous utilisons dans cette carte spécifique a une dissipation thermique améliorée ; ainsi, ils peuvent être idéaux pour les opérations sujettes aux problèmes de chauffage, comme pour l'électronique grand public et les applications biomédicales.
Le PCB à 8 couches que nous déployons spécifiquement dans ce type de carte a une performance globale améliorée car il est plus durable que les cartes à nombre de couches inférieur. Il peut minimiser les effets provenant de forces externes.
Le PCB à 12 couches que nous avons principalement déployé dans ce type de carte a une capacité plus élevée qui convient parfaitement aux applications à grande vitesse, y compris sans fil périphériques du système. De plus, il peut être facilement entretenu et réparé.
PCB extensible par type de matériau (6)
Le matériau polyimide que nous déployons dans cette carte particulière est le plus populaire car il offre un bon service et une flexibilité à l'ensemble du produit. De plus, il a une large plage de température et un TG élevé valeur.
Le matériau FR4 que nous incorporons expressément dans cette carte spécifique fait partie des types les plus couramment utilisés en raison de ses nombreux avantages et de son prix abordable. Il a une meilleure isolation électrique et une meilleure résistance à l'humidité.
Le matériau époxy en fibre de verre que nous intégrons dans cette carte particulière est largement déployé dans des applications où les occurrences de corrosion et d'oxydation sont élevées car ce matériau est résistant à la corrosion.
Le matériau fibre de verre époxy + polyimide que nous incorporons dans cette planche particulière peut offrir plus d'avantages car il combine deux matériaux de qualité.
Le matériau CEM-1 que nous utilisons dans ce type de carte présente presque les mêmes avantages que le FR4 dans ses propriétés diélectriques. Mais, son endurance mécanique n'est pas si bonne. De plus, il possède un contrôle thermique exceptionnel.
Le matériau CEM-3 que nous déployons principalement dans cette carte est très similaire à FR4Aussi, ce matériau particulier est sans halogène et n'a aucune présence de phosphore et de substance non toxique ; ainsi, ils sont économiques.
Caractéristiques d'un PCB extensible
Généralement, un PCB extensible est principalement composé d'un polyuréthane thermoplastique qui offre d'énormes avantages au produit. Voici quelques-unes de ses propriétés :
- Température de transition – Elle a une valeur typique supérieure à 200°
- Température de décomposition – Elle est d'environ 250°
- Constante diélectrique (Dk) - Sa valeur attendue est d'environ 4.4.
- Rigidité diélectrique – Elle a une valeur de 9 kV/100 um.
- Absorption d'humidité - Il a un taux typique d'environ 0.02%.
- Résistance - Il résiste à l'hydrolyse, aux effets de l'usure, aux microbes et aux intempéries.
- Élasticité - Elle peut varier en fonction de sa vaste température de fonctionnement.
Facteurs affectant les performances d'un circuit imprimé extensible
Divers facteurs affectent l'élasticité de cette planche ; par conséquent, il est crucial d'en avoir connaissance. Voici les facteurs possibles :
- Matériel - Nous suggérons fortement d'utiliser Polyuréthane thermoplastique ou des matériaux Polyimide pour cette planche car elle possède des propriétés d'étirement exceptionnelles.
- Contrôle de la température - Il y a une température requise pour que cette planche soit pliée et tordue. De plus, trop de chaleur peut affecter sa résistance à la flexion.
- Cuivre Trace - Nous suggérons d'opter pour des traces en forme de fer à cheval pour la souplesse.
- Constante diélectrique - Elle doit avoir une valeur faible pour conserver ses propriétés mécaniques et thermiques.
Avantages du PCB extensible
Le PCB extensible peut offrir une variété d'avantages ; En voici quelques uns:
- Polyvalence - Semblable à la carte flexible, elle permet au concepteur de fixer cette carte à des appareils de taille compacte et d'optimiser son espace.
- Contrôle thermique – Les matériaux et composants déployés sont résistants aux contraintes thermiques ; par conséquent, ils sont idéaux pour diverses conditions.
- Stabilité dimensionnelle - Il peut être facilement déplacé, plié et tordu sans subir de fissures ni endommager les composants.
- Assemblage - Il est simple à assembler et facile à entretenir.
- Coût – En raison de son processus de production réduit, son prix est également réduit.
Le PCB extensible très superbe est une expertise de PCBTok
PCBTok ne produit que des PCB extensibles de premier ordre sur le marché qui peuvent tolérer n'importe quelle opération sans rencontrer de défauts lors de leur utilisation. De plus, nous n'utilisons que des matériaux de haute qualité et des machines sophistiquées pour atteindre cet objectif.
De plus, nous sommes dans l'industrie de la fabrication de PCB depuis plus d'une décennie ; ainsi, vous pouvez confier vos spécifications et besoins PCB à PCBTok.
Nous avons une installation bien structurée et des installations de qualité contrôlée qui produisent tous vos achats. De plus, nous ne déployons que des techniciens et des ingénieurs hautement qualifiés pour travailler sur vos commandes, et nous sommes entièrement équipés avec les matières premières essentielles pour votre carte.
Nos coûts de fabrication de PCB sont abordables, mais avec une sortie de qualité supérieure, nous proposons différentes offres que vous pourriez envisager.
Veuillez nous envoyer un message si vous souhaitez profiter de nos offres les plus incroyables!
Fabrication de circuits imprimés extensibles
Ils ne diffèrent pas beaucoup des planches flexibles en termes de conception de cette planche. Mais, nous suggérons de suivre les directives standard lors de la conception.
L'un des éléments les plus cruciaux à prendre en compte lors de la conception de votre PCB extensible est ses paramètres dimensionnels, tels que son épaisseur.
L'épaisseur standard, selon les directives, est de 100 um. Ensuite, son masque de soudure doivent être appliqués partiellement et avoir un espacement minimum de ≥ 100 um.
En termes d'épaisseur de cuivre, elle devrait être d'environ 0.5 oz à 1 oz. Ensuite, sa largeur d'ouverture doit être de 40 pouces. Enfin, son rayon minimum doit être de 125 um.
Si vous avez d'autres précisions à ce sujet, écrivez-nous directement.
Le PCB extensible est reconnu pour être hautement fonctionnel et présente de nombreux avantages. Cependant, en termes d'utilisation, il a aussi ses limites.
Le premier inconvénient de cette planche est sa tolérance aux pressions extérieures extrêmes. Mais cela ne s'applique qu'à certains cas; cet escroquerie variera encore.
Deuxièmement, ils ne s'appliquent pas aux applications nécessitant robustesse et fiabilité car ce type de carte peut être très polyvalent et élastique.
Cependant, son premier inconvénient peut être évité si vous choisissez le bon fabricant avec une connaissance approfondie de l'industrie pour vous fournir suffisamment de conseils.
Nous vous suggérons de nous envoyer un message pour toute question ou préoccupation que vous pourriez avoir.
Applications de PCB extensibles OEM et ODM
En raison de la polyvalence de cette carte dans les applications, elle est fréquemment déployée dans des appareils nécessitant de l'élasticité, y compris des appareils portables.
Étant donné que presque tous les appareils que les systèmes sans fil englobent nécessitent une fonctionnalité et une miniaturisation élevées, il s'agit de ce type de carte dans laquelle elle possède toutes ces propriétés.
L'un des avantages de l'utilisation de ce type de carton est son contrôle thermique exceptionnel et sa durée de conservation plus longue ; par conséquent, ils sont couramment utilisés dans les applications biomédicales.
De nos jours, la plupart des appareils électroniques grand public nécessitent une carte extrêmement flexible pour leurs appareils de conception compacte ; ainsi, ils préfèrent ce type de planche.
L'un des points forts de ce type de planche est sa stabilité dimensionnelle et sa fiabilité exceptionnelles ; par conséquent, ils sont déployés dans des applications où cela l'exige.
Détails de la production de PCB extensible comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- méthodes de livraison
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) | 0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w | Déviation de 1mil du maître A / w | ||||||
| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) | 0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre | ||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
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Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
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