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PCBTok : la source incontournable pour un substrat PCB de haute qualité
Les meilleurs substrats de PCB peuvent être difficiles à trouver, surtout lorsque vous avez besoin rapidement de cartes de haute qualité. PCBTok facilite plus que jamais l'obtention des cartes dont vous avez besoin grâce à leur large sélection de PCB de haute qualité qui fonctionnent avec pratiquement tous les besoins électroniques, des ingénieurs professionnels aux amateurs et à tous les autres.
- Service rapide 24h pour votre prototype de PCB
- Pas de quantité minimum de commande pour votre nouvelle commande
- Plus de 500 travailleurs dans notre usine
- Acceptez l'audit et l'inspection d'usine par un tiers avant de démarrer notre entreprise
Substrats PCB principaux de PCBTok
Pour tous les besoins électroniques, le substrat PCB est essentiel pour fabriquer votre propre circuit imprimé. PCBTok est une société basée en Chine qui fournit des cartes de circuits imprimés de qualité depuis 2010.
La technologie et le processus exclusifs de PCBTok offrent des performances supérieures dans une variété d'applications, y compris les communications, médical, industriel systèmes d'automatisation et aérospatiaux.
Que vous recherchiez l'un de leurs produits personnalisables ou que vous ayez besoin d'un substrat spécifique pour imprimer vos propres circuits, ces gars-là sont là pour vous.
Nous proposons différentes gammes de produits en fonction du type de circuits imprimés que vous fabriquez et du nombre dont vous avez besoin.
Les substrats de haute qualité sont la spécialité de PCBTok, alors n'hésitez pas à nous contacter si vous avez besoin d'aide pour quoi que ce soit ! Contactez-les si vous avez des questions ou souhaitez obtenir un devis !
Substrat PCB par caractéristique
Matériau composite en papier imprégné d'un plastifiant résine phénol formaldéhyde. Ce matériau composite en papier polymère possède tous les avantages que vous souhaitez à un prix abordable !
Le FR-4 offre une isolation exceptionnelle, ce qui le rend idéal pour les équipements électroniques, mais peut également être appliqué à presque tout ce qui nécessite une résistance à l'humidité ou aux changements environnementaux.
Fonctionne en complexe avec un tableau d'options. Un aspect critique est que ce substrat RF PCB détermine les propriétés clés telles que la conductivité thermique et interférence électromagnétique blindage.
Les propriétés du substrat PCB CEM sont un faible coût, une bonne stabilité thermique et une bonne rigidité, une adhérence exceptionnelle aux surfaces métalliques et une capacité de résistance à l'isolation.
Avec du polytétrafluoroéthylène qui transmet des signaux de 5 GHz et plus. Le PTFE résiste aux produits chimiques corrosifs, possède de faibles propriétés de dégazage et n'absorbe pas l'humidité.
Plastiques synthétisés avec une stabilité à haute température et des caractéristiques de résistance uniques, ce qui le rend utile pour les projets impliquant des températures extrêmes ou d'autres conditions difficiles
Substrat PCB par matériau (6)
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A une résistance à la déchirure énorme et convient aux produits fragiles avec des substrats minces ou cassants. Le PCB en verre non tissé renforce la surface en créant une couche lisse, plane et flexible.
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Fabriqué à partir de fines feuilles ou de nattes de tissu en fibre de verre, qui sont tissées avec des machines spéciales pour former un matériau résistant mais flexible. Peut être utilisé seul comme renfort pour les composants en fibre de verre.
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Une feuille de cuivre est directement appliquée sur le dessus d'un substrat de traitement spécial appelé substrat céramique. Peut améliorer la conductivité thermique, la résistance, la durabilité et les performances de blindage électromagnétique.
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Le substrat de circuit imprimé FR-4 haute performance est fabriqué à partir d'un matériau de base composé d'une résine époxy ignifuge et d'un composite de tissu de verre pour une meilleure performance des appareils.
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Rogers propose une large gamme d'options de substrats pour répondre à vos besoins spécifiques, des matériaux à constante diélectrique ultra élevée aux substrats résistants aux produits chimiques utilisés dans une variété d'applications.
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La conductivité thermique assistée par le aluminium Le noyau dans les cartes de circuits imprimés permet une densité d'emballage plus élevée, des paramètres de fonctionnement plus stables, une sécurité de fonctionnement supérieure et un taux de défaillance réduit.
Substrat PCB par type (5)
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Le substrat est le matériau de base sur lequel des composants électroniques tels que des résistances, des condensateurs, des inductances, des connecteurs de circuits intégrés, etc.
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Le substrat Flex PCB est généralement utilisé pour les conceptions où la taille et le poids sont des facteurs critiques ou lorsque vous ne connaissez peut-être la forme finale que plus tard dans le processus de conception.
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Rigid-flex présente les avantages suivants. Permet un meilleur accès aux espaces confinés. Profil bas pour des applications plus serrées. Réduit le poids et le volume par rapport aux PCB rigides
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Le substrat PCB simple face est utilisé pour le prototypage, le test des circuits avant la production en série, le remplacement rapide des pièces défectueuses et pour économiser sur les coûts de matériel.
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Routage bien meilleur, ce qui est souvent très utile dans de nombreux produits électroniques. Les circuits d'un côté de la carte peuvent se connecter à ceux de l'autre au moyen de trous percés dans celle-ci.
L'avantage PCBTok : Pourquoi notre substrat PCB est le meilleur choix pour votre électronique
Pour de nombreux projets électroniques, le PCB est l'un des composants les plus importants de l'ensemble du projet. Un substrat PCB fiable peut faire toute la différence entre la création d'un nouveau dispositif incroyable et la réalisation de tout votre projet comme un échec coûteux !
Les PCB sont un composant crucial de l'électronique moderne, et une bonne conception est cruciale pour une fabrication efficace. Mais parfois, un circuit peut surchauffer ou mal fonctionner en raison d'un substrat ou de matériaux de PCB de mauvaise qualité. Vous pensez peut-être que votre conception sera efficace, mais vous ne le savez pas tant que vous ne l'avez pas testée.
Chez PCBTok, nous travaillons dur pour nous assurer que nos cartes de circuits imprimés (PCB) ont les meilleurs substrats de PCB qui ont été testés par des professionnels expérimentés dans un souci d'efficacité - et nos prix abordables nous permettent de fournir ces cartes au prix coûtant tout en tournant un profit.
Le substrat PCB de PCBTok dans la fabrication de vos PCB
Avec autant de fabricants de circuits imprimés parmi lesquels choisir, il est difficile d'en trouver un qui soit fiable et qui puisse vous fournir des circuits imprimés de haute qualité.
Mais ne vous inquiétez pas ! Avec PCBTok, vous pouvez être sûr que vos besoins électroniques seront satisfaits.
La technologie et le processus exclusifs de PCBTok offrent des performances supérieures dans une variété d'applications. PCBTok fournit également des services de conception électronique pour aider les clients à concrétiser leurs idées de produits et à les mettre en production rapidement et efficacement, qu'ils cherchent à construire une seule ou des millions d'unités.
Caractéristiques des substrats PCB de PCBTok
Les substrats PCB de PCBTok présentent une variété d'avantages qui les rendent idéaux pour tout projet, y compris des propriétés isolantes robustes et une cohérence parfaite.
Cela signifie que les PCB restent toujours rigides au fil du temps, quel que soit le nombre de fois qu'ils sont manipulés ou déplacés.
De plus, chaque substrat de PCB est hermétiquement scellé pour empêcher l'oxydation, ce qui augmente finalement leur durée de vie en empêchant la corrosion au niveau des connexions et d'autres points de faiblesse.
Avec ces caractéristiques à l'esprit, il est facile de comprendre pourquoi les cartes de qualité de PCBTok sont préférées dans tant d'industries !
Choisissez le bon substrat de PCB lors de la création de vos PCB
L'un de leurs aspects les plus importants de votre PCB est leur substrat. Seules quelques entreprises en Chine produisent ce type de substrat et très peu d'utilisateurs savent qu'il possède ce type de qualité et d'applicabilité.
PCBTok a déjà produit un million de mètres carrés, qui peuvent être utilisés dans diverses industries telles que Smart Home, IoT, Portable Appareils, électronique grand public, etc.
Ce ne sont là que quelques exemples de ce que nous pouvons offrir à nos clients car ils ne sont pas limités par un seul matériau ; ils offrent une grande variété!
Cela leur permet vraiment de se développer dans de nouvelles industries. Si vous recherchez des cartes de qualité, il n'y a pas de meilleur endroit que PCBTok !
Fabrication de substrat de PCB
PCBTok offre non seulement le substrat de base, qui est la norme FR4 PCB. Vous pouvez choisir du plastique, du verre et même du caoutchouc !
Ne négligez pas votre choix de substrat, cela pourrait avoir un effet drastique sur la qualité de votre produit final.
Par exemple, dans l'électronique comme les haut-parleurs, choisir le plastique plutôt que le verre a ses avantages et ses inconvénients.
Le plastique, étant flexible et léger, est une solution idéale pour les produits tels que les panneaux solaires ou d'autres produits qui doivent résister à la pression ou aux vibrations externes.
Cependant, si la conception n'exige pas de flexibilité, le verre serait préférable.
PCBTok utilise trois méthodes différentes pour s'assurer que tous les substrats de PCB peuvent être utilisés efficacement et en toute sécurité dans n'importe quel projet électronique.
- Chaque lot de substrat est testé et passé avant d'être expédié aux clients pour s'assurer qu'il est fiable
- Une variété de tests doivent être passés avant d'envoyer un lot des fournisseurs de PCBTok, y compris des contrôles pour les valeurs de rayonnement spécifiques, l'épaisseur, les émissions et plus encore.
- Tests finaux effectués lors de l'emballage de chaque commande pour assurer la cohérence de la qualité.
Notre service de contrôle de la qualité garantit uniquement des PCB de la plus haute qualité en inspectant chaque lot avec des inspections à toutes les étapes de la production pour que les consommateurs obtiennent des PCB de qualité.
Détails de production de substrat de PCB comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- méthodes de livraison
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
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| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
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1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.
2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
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FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.
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Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :
Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.
Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.
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Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produits annexes
Substrat PCB - Le guide FAQ complet
Substrat PCB : Le substrat d'une carte de circuit imprimé détermine sa résistance et sa flexibilité. De plus, le substrat est recouvert d'une couche de cuivre, qui est un bon conducteur de l'électricité. La couche de masque de soudure est un autre composant du PCB. En isolant les composants PCB des autres matériaux conducteurs, cette couche empêche les ponts de soudure. Divers fabricants de PCB proposent une variété de substrats résistants à la chaleur pour diverses applications.