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Substrats en nitrure d'aluminium produits avec précision par PCBTok
Les substrats en nitrure d'aluminium ont une couleur standard de matériau céramique gris ou blanc avec un 3.26 g/cm3 densité. De plus, il possède d'excellentes propriétés isolantes.
Étant donné que toutes nos cartes ont subi 100 % d'E-Test et d'AOI, PCBTok est plus que capable de vous fournir un PCB spectaculaire en substrat de nitrure d'aluminium.
De plus, nous fournissons un délai d'exécution rapide de 24 heures, des échantillons de pièces avant la production en série et la conformité IPC Classe 2 ou 3 pour toutes nos cartes.
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Fournir la meilleure qualité de substrats en nitrure d'aluminium
PCBTok est dans l'industrie de la construction de circuits imprimés depuis plus de douze ans ; nous comprenons parfaitement toutes les spécifications de conception de votre carte de circuit imprimé.
Nous pouvons produire des substrats de nitrure d'aluminium personnalisés à votre goût, depuis le concept initial jusqu'à l'expédition de vos commandes.
Cependant, ne vous inquiétez pas si vous avez déjà un fichier Gerber ; nous pouvons toujours résoudre le problème et effectuer des inspections supplémentaires pour nous assurer que vos conceptions sont impeccables.
Tous nos experts sont disponibles 24h/7 et XNUMXj/XNUMX pour répondre à toutes vos préoccupations en matière de PCB.
Si vous recherchez une entreprise qui apprécie vos principes et vos exigences en matière de PCB, ne cherchez pas plus loin car PCBTok peut vous le fournir. Renseignez-vous maintenant!
Substrats en nitrure d'aluminium par caractéristique
Les plaques multicouches dans lesquelles nous incorporons ce substrat particulier sont idéales pour aérospatial dispositifs, médical instruments et de nombreuses autres applications qui nécessitent des circuits complexes. De plus, il a une meilleure qualité, densité et durabilité.
La plaque en céramique DPC dans laquelle nous intégrons ce substrat particulier constitue une solution exceptionnelle éprouvée pour l'isolation électrique et le contrôle thermique des modules semi-conducteurs. Cependant, il a une conductivité thermique réduite.
La plaque en céramique DPC dans laquelle nous incorporons ce substrat particulier a une valeur CTE supérieure et une excellente conductivité thermique. De plus, ils conviennent parfaitement pour haute puissance applications en raison de leur superbe capuchons de cuivre conducteurs.
La plaque personnalisée dans laquelle nous intégrons cette carte particulière peut être idéale pour les applications qui nécessitent une personnalisation individuelle. De plus, si vous prévoyez de déployer des composants supplémentaires que d'habitude, c'est une excellente alternative pour cela.
La plaque à couche mince dans laquelle nous incorporons cette carte particulière peut être une option appropriée si vous recherchez une convivialité exceptionnelle. De plus, il a un design et une taille compacts ; cependant, il peut être relativement coûteux par rapport à la plaque à film épais.
La plaque en céramique dans laquelle nous intégrons ce substrat particulier a une excellente valeur de conductivité thermique de 150 à 180 W/mK. De plus, ils possèdent une bonne stabilité chimique ; ainsi, ils sont utilisés dans haute fréquence alimentations.
Qu'est-ce que les substrats de nitrure d'aluminium dans les PCB ?
Essentiellement, les substrats en nitrure d'aluminium possèdent une conductivité thermique élevée avec une forte valeur diélectrique et une faible dilatation. Ainsi, ce qui en fait le matériau de substrat céramique le plus fin du marché qui est hautement accessible.
En raison de la capacité de ce substrat dans les PCB, ils sont généralement choisis comme la meilleure option pour la haute puissance LED, Capteurs, CI et autres.
Puisqu'il existe des possibilités d'oxydation de surface due à l'air, ce substrat particulier a une couche d'oxyde d'aluminium qui peut le protéger jusqu'à 137°C.
De plus, ce substrat est capable de méthodes de métallisation similaires à l'alumine et oxyde de béryllium. Par conséquent, ils sont idéaux pour un fonctionnement à haute résistance à l'usure.
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Caractéristiques des substrats de nitrure d'aluminium dans les PCB
Comme mentionné précédemment, les substrats en nitrure d'aluminium ont été largement utilisés dans diverses industries ; par conséquent, nous vous donnerons un aperçu de ses principales caractéristiques.
- Il a une conductivité thermique notable de 170 W/mK jusqu'à 230 W/mK
- Il a un faible coefficient de dilatation thermique avec une valeur de 3 à 4 ppm/C.
- Quant à sa température de fonctionnement, elle peut être très basse ou élevée.
- Quant à sa perte diélectrique, elle a été classée comme un petit faible.
- Il est très résistant à l'usure, à la chaleur et aux produits chimiques.
- Il a une résistance mécanique élevée qui a une valeur de 450 MPa.
- Quant à l'absorption d'eau, elle a un taux de 0 %.
Propriétés matérielles des substrats en nitrure d'aluminium
En termes de propriétés matérielles des substrats de nitrure d'aluminium, il a été divisé en quatre (4) catégories ; nous avons, physique, électrique, mécanique et thermique.
- Physique - Il a une couleur grise ou blanche, 0% d'absorption d'eau et 30% de réflectivité.
- Électrique - Il a une valeur de perte diélectrique de 3 × 10-4, une constante diélectrique de 8 à 10, une rigidité diélectrique > 17 kV/mm et > 1014 Ω·cm pour la résistance volumique.
- Mécanique - Il a une valeur de dureté de 9.3, une valeur d'élasticité de 302 GPa, une résistance à la flexion allant jusqu'à 380 MPa et une rugosité de surface de 0.3 à 0.6 µm.
- Thermique – Il a un coefficient de dilatation thermique à RT 500°C avec une valeur de 2.5 à 3.5 ppm/°C et une conductivité thermique à 25°C avec une valeur de 170 W/mK.
Choisissez les substrats en nitrure d'aluminium de qualité supérieure de PCBTok
En choisissant le bon fabricant pour vos substrats en nitrure d'aluminium, il est crucial que l'entreprise ait une vaste expérience dans le domaine - cela PCBTok posséder.
De plus, nous avons établi une norme élevée dans la production de vos circuits imprimés ; par conséquent, nous effectuons un contrôle de qualité méticuleux pour nous assurer qu'ils fonctionneront parfaitement.
Nous ne livrerons pas un produit qui n'a pas atteint ni dépassé nos normes établies ; nous effectuons cela pour vous garantir une sortie digne. En termes de PCB Design, nous offrons un service polyvalent et pouvons vous fournir des logiciels authentiques et à jour.
Tous nos produits ont subi un test de sonde volante approfondi, un test en circuit et toutes les inspections nécessaires requises par les directives internationales.
Renseignez-vous aujourd'hui! Nous serons ravis de vous guider tout au long du processus d'achat !
Fabrication de substrats en nitrure d'aluminium
Les substrats en nitrure d'aluminium peuvent offrir un large éventail d'avantages dans vos applications, dont certains sont déjà mentionnés dans les sections d'articles précédents.
Tout d'abord, il a une capacité d'isolation exceptionnelle (> 1.1012 Ωcm). Deuxièmement, il a une capacité de métallisation exceptionnelle. Troisièmement, il a une très faible adhérence.
Quatrièmement, il peut être une excellente alternative à l'oxyde de béryllium puisqu'il est non toxique pour l'environnement. Cinquièmement, il a une planéité de surface remarquable.
Sixièmement, il présente une excellente stabilité dimensionnelle même lorsqu'il est exposé à des conditions de température extrêmes. Enfin, il présente une excellente tolérance à l'usure et à la corrosion.
Si vous avez des questions sur ce substrat, veuillez nous contacter directement.
L'une des considérations à prendre en compte lors de l'achat d'un produit est son coût ; par conséquent, nous aimerions vous donner un aperçu du taux des substrats en nitrure d'aluminium.
Généralement, la réponse à cette question peut être oui ou non. Car s'ils sont comparés aux PCB standard, ils peuvent être coûteux en raison de leurs matériaux.
En comparaison à Rogers et PCB à noyau métallique, ce substrat a un coût de traitement plus élevé par pièce. De plus, sa taille de panneau inférieure contribue à son prix.
Cependant, ce substrat ayant des propriétés thermiques exceptionnelles, il a conduit à simplifier le module complet. Par conséquent, il a réduit son prix global.
Veuillez nous envoyer vos spécifications; nous essaierons de vous proposer les meilleures offres !
Applications de substrats en nitrure d'aluminium OEM et ODM
Étant donné que ce substrat a une résistance élevée aux produits chimiques et à la chaleur, il est couramment utilisé dans les technologies médicales où il est sujet.
En raison de la capacité du substrat à résister à des conditions de température extrêmes, ils sont largement préférés dans militaire applications de l'appareil.
Chaque capteur électronique peut nécessiter une tolérance exceptionnelle à l'usure et à la corrosion ; ainsi, ils utilisent fréquemment ce substrat particulier dans leurs PCB.
L'une des caractéristiques de ce substrat particulier est sa capacité non toxique ; par conséquent, ils sont couramment déployés dans l'éclairage LED où cela est bénéfique.
Étant donné que ce substrat peut fonctionner même lorsqu'il est soumis à des températures élevées tout en conservant sa stabilité dimensionnelle, ils sont utilisés dans l'industrie aérospatiale.
Détails de production de substrats en nitrure d'aluminium comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- méthodes de livraison
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
||||||
| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75 % | 0.50 % | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
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