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Ce que vous devez savoir sur le commutateur PCB
Les commutateurs PCB peuvent être utilisés pour contrôler les alimentations et les circuits de commutation, c'est pourquoi on les trouve couramment dans des appareils tels que les ordinateurs, les téléphones portables, les téléviseurs et plus encore.
Chez PCBTok, nous sommes ravis de vous aider à trouver le commutateur PCB parfait pour votre projet. Notre équipe de designers expérimentés travaillera avec vous pour s'assurer que votre design correspond exactement à ce que vous voulez, et notre usine de fabrication à la pointe de la technologie lui donnera vie.
PCBTok | Fournisseur spécialisé de commutateur PCB
PCBTok est un fournisseur spécialisé de commutateur PCB. Nous offrons des produits de haute qualité à des prix compétitifs avec des services professionnels. Notre objectif principal est de fournir à nos clients des commutateurs PCB fiables et de haute qualité.
PCBTok est dans ce domaine depuis de nombreuses années et nous sommes fiers d'avoir pu nous forger une bonne réputation au fil du temps. Nous vous proposons une variété de différents types d'interrupteurs, y compris des interrupteurs à glissière, à bascule, à bouton-poussoir et à bascule.
PCBTok veut s'assurer que nos clients obtiennent la meilleure expérience possible lors de leurs achats avec nous, c'est pourquoi nous nous assurons que notre équipe de service client est toujours disponible pendant les heures de bureau si vous avez des questions ou des préoccupations concernant n'importe quelle partie de votre processus de commande, alors n'hésitez pas. libre de nous contacter à tout moment!
Commutateur PCB par types
Type d'interrupteur qui utilise un curseur pour établir et rompre une connexion électrique. Ils sont généralement utilisés sur les cartes de circuits imprimés
Ils permettent aux utilisateurs de savoir quand ils ont appuyé sur l'interrupteur et ils fournissent une réponse tactile lorsque le bouton est enfoncé.
Cet appareil ressemble à un commutateur rotatif, sauf que les sorties sont codées en binaire pour réduire le nombre de terminaisons nécessaires.
Un interrupteur à un circuit électrique qui a un levier qui peut être poussé de haut en bas ou de gauche à droite pour changer l'état du circuit.
Utilisé dans une grande variété d'applications allant des appareils ménagers aux industriel équipements ainsi que médical dispositifs et systèmes de contrôle.
Les commutateurs MEC ont un avantage sur les autres types de commutateurs car ils peuvent gérer des tensions plus élevées et les courants.
Quelle est l'importance des commutateurs PCB dans les appareils ?
Afin de comprendre l'importance des commutateurs PCB, il est nécessaire de comprendre un peu le concept de la théorie des commutateurs. L'idée derrière la théorie des interrupteurs est qu'un interrupteur peut être activé ou désactivé afin de contrôler le flux de courant dans un circuit. En électronique, les commutateurs sont utilisés pour allumer et éteindre les circuits AC et DC.
Les types de commutateurs les plus courants utilisés en électronique sont les commutateurs mécaniques, électromécaniques et à semi-conducteurs. Les interrupteurs mécaniques sont constitués de pièces mobiles et peuvent être unipolaires ou bipolaires. Ils sont utilisés dans des appareils tels que les sonnettes et les variateurs de lumière.
Les interrupteurs électromécaniques utilisent la force magnétique pour activer ou désactiver un signal électrique. Les interrupteurs à semi-conducteurs n'ont pas de pièces mobiles et sont constitués de semi-conducteurs tels que les transistors à base de silicium qui leur permettent d'être plus petits que d'autres types de commutateurs tout en étant capables de gérer hautes tensions avec facilité.
Quelles sont les applications et les avantages des commutateurs PCB ?
Les commutateurs PCB sont un élément clé de toute carte de circuit imprimé. Ils sont utilisés pour contrôler le flux de courant dans un circuit et sont généralement connectés à d'autres composants sur un PCB, comme les transistors et les résistances. La commutation est une partie essentielle de tout appareil qui nécessite de l'énergie pour fonctionner.
Il existe de nombreux types de commutateurs PCB, mais ils remplissent tous essentiellement la même fonction : contrôler l'alimentation et lui permettre de circuler dans un circuit en cas de besoin. Les interrupteurs se présentent sous de nombreuses formes différentes, mais ils ont tous la même fonction ; établir ou rompre une connexion électrique. Cela se fait généralement en déplaçant un levier ou en faisant glisser une lame métallique entre deux contacts reliés par des fils.
Comment fonctionne un commutateur PCB ?
Un interrupteur PCB est un appareil qui vous permet de contrôler le flux d'électricité dans votre maison. Pour ce faire, il active ou désactive le flux d'alimentation à différents points des circuits de votre maison, vous permettant d'isoler des fonctions ou des zones spécifiques d'une maison.
La fonction de base d'un interrupteur PCB est de fournir une isolation électrique entre deux points du circuit de votre maison, vous permettant de couper l'alimentation d'une zone sans affecter le reste de votre maison. De cette façon, les commutateurs PCB peuvent être utilisés pour prévenir les incendies et autres dommages causés par un câblage incorrect ou des courts-circuits.
Commutateur PCB intelligent et sécurisé de PCBTok
Lorsque vous essayez de fabriquer un PCB, il peut être difficile de comprendre comment vous devez connecter les composants. Les circuits imprimés de commutation de PCBTok sont conçus pour faciliter la création de n'importe qui planches de haute qualité rapidement et facilement.
Le PCBTok utilise une technologie de pointe pour fournir une connexion sécurisée entre les composants. Il garantit également que toutes les connexions sont effectuées correctement afin que vous n'ayez pas à vous soucier de faire frire votre planche lorsque vous l'allumez ou l'éteignez.
S'il y a une chose que nous savons sur l'électronique, c'est qu'elle n'est pas parfaite. C'est pourquoi PCBTok s'est assuré que nos circuits imprimés de commutation sont construits dans cet esprit : ils sont garantis de ne tomber en panne en aucune circonstance !
Commutateur PCB Fabrication
Les commutateurs montés sur plaque sont plus faciles à fabriquer que les commutateurs montés sur circuit imprimé, mais ils présentent également certains inconvénients. Ils ne peuvent être utilisés que dans certaines applications car ils ne permettent pas un accès facile à l'arrière du commutateur ou aux composants montés à proximité. De plus, il existe des options limitées pour les trous de montage pour les vis de montage ; cela limite la flexibilité des options de montage à moins qu'un matériel spécial ne soit utilisé à la place.
Les commutateurs montés sur PCB offrent plus de flexibilité que les commutateurs montés sur plaque car ils peuvent être montés n'importe où sur une carte de circuit imprimé qui dispose d'un espace disponible pour les trous de montage et les fils. Ils permettent également un accès facile aux deux côtés d'un circuit intégré ou d'un autre composant sans avoir à percer de trous au préalable ; cela peut faire gagner du temps lors de l'assemblage pour plus tard dans le processus de fabrication.
Le commutateur PCB est un type de commutateur qui se connecte à une carte de circuit imprimé. Le circuit du commutateur est généralement intégré à la carte de circuit imprimé. Cela facilite l'installation par rapport aux autres types d'interrupteurs, car il n'y a pas besoin de câblage ou de connexions de câblage supplémentaires.
Le montage de votre interrupteur PCB est une étape essentielle dans le processus de réalisation d'un circuit fonctionnel. Si vous ne le montez pas correctement, cela ne fonctionnera pas et vous aurez perdu beaucoup de temps.
Lors du montage de votre commutateur PCB, il y a trois considérations principales :
- La hauteur de votre interrupteur
- La largeur de votre switch
- Où exactement sur le tableau vous monterez le commutateur
Basculer les détails de production de PCB comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- Méthodes d'expedition
- Méthodes de payement
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| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ：3/3mil | 1/2OZ：3/3mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ：3.5/4mil | 1/3OZ：3/3mil | ||||||
| 1/2OZ：3.9/4.5mil | 1/2OZ：3.5/3.5mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
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| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
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