PCB Taconic magistralement construit par PCBTok

Nos ingénieurs qualifiés utilisent les meilleurs matériaux pour développer le PCB Taconic de PCBTok, qui est soumis à une série de phases de production pour garantir un produit parfait.

  • Nous offrons un essai gratuit avant de faire un achat important.
  • Douze ans d'expérience dans la fabrication de PCB.
  • Disponibilité XNUMX heures sur XNUMX de l'assistance du personnel expert.
  • Nous n'utilisons que des PCB conformes à la classe IPC 2 ou 3.
  • Vous pouvez anticiper des mises à jour fréquentes de notre part concernant votre devis.
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Produits PCB Taconic hautement authentiques de PCBTok

Chez PCBTok, nous apprécions la qualité, la transparence et l'intégrité ; ainsi, nous améliorons continuellement notre façon de produire constamment des produits Taconic PCB de haute qualité.

De plus, notre PCB Taconic subit des inspections et des évaluations strictes pour s'assurer qu'il peut répondre à des opérations lourdes pour vos applications.

Nous voulons que nos consommateurs utilisent notre circuit imprimé Taconic à ses performances optimales qui serviront son objectif pendant longtemps pour vous aider à réduire les coûts à long terme.

Chez PCBTok, nous servons exclusivement les expériences exceptionnelles de nos clients.

Votre appréciation de notre PCB Taconic nous inspire et nous motive à améliorer et à améliorer nos capacités afin que nous puissions fabriquer de manière cohérente des PCB qui plaisent à vos opérations.

En savoir plus

Taconic PCB par fonctionnalité

PCB taconique HDI

Le PCB HDI Taconic est idéal pour les dispositifs d'application à grande vitesse nécessitant une taille de carte compacte. Il est devenu populaire dans l'industrie en raison de sa capacité à incorporer des composants des deux côtés de la carte.

PCB taconique haute fréquence

Le PCB Taconic haute fréquence est devenu préférable pour les consommateurs en raison de sa capacité à répondre aux applications haute densité avec un signal amélioré. De plus, il peut offrir une gamme de fréquences de 500 MHz à 2 GHz.

Micro-ondes Taconic PCB

Le PCB Microwave Taconic est devenu le préféré des consommateurs dans leurs applications, nécessitant une grande stabilité dans des conditions de température extrêmes. En outre, il y a moins d'occurrences de perte de signal ; donc idéal pour les communications.

PCB taconique simple face

Le PCB Taconic simple face est parfaitement adapté aux conceptions simples à faible densité. Cependant, malgré ses atouts, il n'offre pas beaucoup d'espace si vous envisagez d'intégrer de nombreux composants puisque vous ne pouvez utiliser qu'un seul côté de la carte.

PCB taconique double face

Le circuit imprimé Taconic double face a une densité de circuit accrue par rapport au circuit imprimé simple face. Il a une dissipation thermique exceptionnelle. En comparaison avec le simple face, vous pouvez y incorporer plus de composants.

PCB taconique multicouche

Le PCB Taconic multicouche peut offrir des performances à haute vitesse et haute capacité en raison de ses propriétés électriques innées dans une taille compacte. En raison de ces points forts, il est devenu populaire dans la plupart des appareils électroniques grand public.

Taconic PCB par couche (5)

  • PCB taconique à 4 couches

    Le circuit imprimé Taconic à 4 couches offre une intégrité de signal exceptionnelle avec moins de couches. De plus, il a un meilleur blindage EMI grâce à ses quatre couches différentes, et il a un contrôle thermique exceptionnel.

  • PCB taconique à 6 couches

    Le PCB Taconic à 6 couches offre un routage exceptionnel pour les signaux à faible et haute vitesse en raison de ses excellentes propriétés électriques. De plus, il est léger car il ne nécessite pas de connecteurs différents pour relier les composants.

  • PCB taconique à 8 couches

    Le circuit imprimé Taconic à 8 couches est devenu populaire dans l'électronique moderne en raison de son large éventail d'avantages, notamment sa moindre EMI par rapport aux cartes avec moins de couches. De plus, une planche à 8 couches est très durable et fiable.

  • PCB taconique à 12 couches

    Le circuit imprimé Taconic à 12 couches est idéal pour aérospatial applications car il a la capacité de gérer des situations de haute pression et la capacité de tolérer des températures extrêmes. La carte 12 couches est plus compacte et puissante.

  • PCB taconique à 16 couches

    La carte PCB Taconic à 16 couches est plus puissante, durable et stable que la carte à 12 couches. De plus, ils sont couramment utilisés dans les systèmes de satellites et de communication, industriel contrôles, et médical dispositifs.

PCB taconique par type (5)

  • PCB Taconic intégré

    Le PCB Embedded Taconic est le type le plus recommandé si votre application recherche une efficacité garantie et un appareil performant. Il minimise l'apparition de câblages non pertinents sur la carte.

  • Circuit imprimé Taconic haute vitesse

    Le PCB Taconic haute vitesse est devenu populaire dans les applications sans fil car il offre une transmission de signal plus rapide des données. Avec cela, ils sont souvent préférés dans les industries des communications et des satellites.

  • PCB taconique haute puissance

    Le circuit imprimé High Power Taconic est souvent composé de cuivre lourd matériaux. En outre, il peut offrir des points de connexion beaucoup plus solides. L'un de ses avantages est sa capacité à résister à des températures extrêmes pendant une certaine période.

  • PCB taconique en V

    Le PCB Taconic V-Scored est idéal pour vous si vous cherchez à réduire les coûts et à économiser des matériaux tout au long du processus de fabrication. En effet, il est capable de séparer efficacement les PCB après la production.

  • PCB taconique en panneaux

    Le PCB Panelized Taconic est parfaitement idéal pour la production de masse de cartes puisque le temps de fabrication de ce type de carte est réduit. Il offre une sécurité à l'ensemble de la planche car il peut tolérer les chocs et les vibrations.

Avantages du déploiement de Taconic PCB

Un PCB Taconic peut offrir de nombreux aspects à vos applications. Certains de ses avantages sont les suivants :

  • Coût - Il est peu coûteux à produire en raison de son stratifié rempli de céramique.
  • Perte diélectrique - Il présente une faible valeur de perte diélectrique.
  • Perte de signal - Il présente des occurrences de perte de signal réduites à nulles en raison des matériaux utilisés dans sa fabrication.
  • Stabilité - Il est reconnu pour sa stabilité dimensionnelle même lorsqu'il est exposé à des conditions de température difficiles.

Si vous souhaitez en savoir plus sur les capacités de Taconic PCB, vous pouvez simplement nous envoyer un e-mail.

Avantages du déploiement de Taconic PCB
Propriétés du PCB Taconic de PCBTok

Propriétés du PCB Taconic de PCBTok

L'un des aspects importants à prendre en compte si vous envisagez d'acheter Taconic PCB est de prendre en compte ses propriétés. Voici les caractéristiques du PCB Taconic de PCBTok :

  • Taille du trou - Elle a une valeur minimale de 0.1 mm ou équivalente à 4 mils.
  • Largeur de ligne - Elle a une valeur minimale de 0.075 mm ou équivalente à 3 mils.
  • L'épaisseur du cuivre – La valeur standard varie de 0.5 oz à 12 oz.
  • L'épaisseur de la planche – La valeur standard va de 0.2 mm à 6.0 mm.

Ce sont les propriétés distinctives du PCB Taconic de PCBTok ; si vous avez besoin de détails supplémentaires, veuillez nous envoyer un message direct.

Différents types de stratifiés de PCB Taconic

Il existe plusieurs stratifiés haute fréquence qu'un PCB Taconic peut offrir en fonction de votre objectif d'application. En voici quelques-uns :

  • Taconic RF 35 - Il a une faible absorption d'humidité qui convient aux appareils industriels.
  • Taconic CER 10 - Il présente une résistance exceptionnelle à la soudure, des propriétés thermiques et mécaniques exceptionnelles et des propriétés électriques efficaces.
  • Taconic TLY 5 - Son épaisseur diélectrique varie de 0.0050 à 2.20. Ils sont largement utilisés dans les amplificateurs de puissance, l'automobile radar, et aérospatial.
  • Taconic TLY 5A - Ce stratifié présente un faible facteur de dissipation, une faible constante diélectrique et un faible taux d'absorption d'eau. Il est très utile dans les constructions hybrides.
Différents types de stratifiés de PCB Taconic

La production de PCB Taconic de la plus haute qualité est la spécialité de PCBTok

La production de PCB Taconic de la plus haute qualité est la spécialité de PCBTok
La production de PCB Taconic de la plus haute qualité est la spécialité de PCBTok

PCBTok est l'un des principaux fabricants de PCB Taconic de qualité en Chine. Nous avons été reconnus dans le monde entier grâce à nos produits qui ont satisfait des milliers de clients à travers le monde et ont parfaitement rempli leur objectif.

En termes d'applications haute fréquence et hautes performances, Taconic PCB est la carte la plus souvent utilisée. De ce fait, il fait appel à des matières premières sophistiquées.

Nous sommes tout à fait capables de développer un PCB Taconic pour répondre à vos besoins pour vos projets et applications car nous sommes experts dans le secteur PCB. Tous nos articles sont certifiés ISO pour garantir à nos clients qu'ils ne recevront que des produits de haute qualité de notre part.

En plus des capacités susmentionnées, nous avons également suffisamment de personnel qualifié pour créer votre PCB Taconic requis, et ils veilleront toujours à ce que vos produits soient du plus haut calibre.

Fabrication taconique de circuits imprimés

Aspects à prendre en compte : fabrication hybride de PCB Taconic

Si vous recherchez une fabrication hybride de votre PCB Taconic, vous voudrez peut-être considérer les caractéristiques suivantes et leurs propriétés mécaniques.

Il n'y a que trois aspects à prendre en compte si vous envisagez d'emprunter cette route ; nous avons les paramètres de forage, les matériaux compatibles et la préparation de la paroi du trou.

Dans les paramètres de forage, vous déterminerez la bonne formation de trous pour votre planche. Bien que des matériaux incompatibles, ses matériaux doivent correspondre au cycle de stratification.

Maintenant, la préparation de la paroi du trou est la phase finale ; il doit correspondre à l'objectif général et aux matériaux que vous avez déployés dans votre tableau pour obtenir les meilleurs résultats.

Si vous avez des éclaircissements à ce sujet, vous pouvez simplement nous envoyer une boîte de réception.

Processus de production d'un PCB Taconic

La fabrication de votre PCB Taconic suit presque le même processus que les autres PCB ordinaires. Ici, vous aurez un aperçu du processus.

Le processus de production passe par sept (7) phases que nous avons Gravure PCB, Photogravure, Laminage, Forage PCB, Solder Mask, Sérigraphie, Essais.

Cependant, avant de produire votre PCB Taconic, nous vous demanderons vos conceptions préparées si vous en avez une, mais nous pouvons simplement le réaliser pour vous en fonction de vos besoins.

Nous procédons à cette évaluation pour évaluer s'il est nécessaire d'ajouter une autre phase dans la construction de votre circuit imprimé Taconic afin de garantir que nous pouvons vous produire le produit de la plus haute qualité.

Vous pouvez simplement nous envoyer un message directement pour plus d'informations sur nos services.

Applications de PCB taconiques OEM et ODM

PCB Taconic pour l'industrie des télécommunications

L'un des avantages du déploiement d'un PCB Taconic est sa capacité à produire une faible perte de signal électrique ; ainsi, ils sont largement préférés dans l'industrie des communications.

PCB Taconic pour l'électronique grand public

En raison de la capacité de Taconic PCB à produire un large éventail de valeurs de constante diélectrique en fonction de l'objectif, il a été largement utilisé dans l'électronique grand public.

PCB Taconic pour l'industrie aérospatiale

La plupart des appareils aérospatiaux nécessitent une carte à grande vitesse qui peut tolérer des événements à haute fréquence, elle déploie le PCB Taconic et est capable de travailler dessus.

PCB Taconic pour applications médicales

Étant donné que Taconic PCB est reconnu pour sa faible absorption d'humidité et sa faible perte diélectrique ; ils ont été fréquemment utilisés dans l'industrie médicale.

PCB Taconic pour équipements industriels

Un autre avantage d'un PCB Taconic est sa stabilité dimensionnelle exceptionnelle qui peut résister à des conditions de température même extrêmes ; ainsi, ils sont devenus populaires dans les équipements industriels.

Bannière PCB taconique
PCBTok - Fabricant de PCB Taconic réputé et qualifié en Chine

Nous avons bâti notre réputation depuis plus de 12 ans en ne produisant que des PCB Taconic de premier ordre.

Notre engagement à fournir des produits de qualité nous a valu une série de reconnaissances dans le monde entier.

Détails de la production de PCB Taconic comme suivi

NON Produit Spécifications techniques
Standard Avancé
1 Nombre de couches couches 1-20 22-40 couche
2 Matériel de base KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4)
3 Type de PCB PCB rigide/FPC/Flex-Rigide Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill.
4 Type de stratification Aveugle et enterré via le type Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification
PCB HDI 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage
5 Épaisseur du panneau fini 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Épaisseur minimale du noyau 0.15 mm (6 mil) 0.1 mm (4 mil)
7 Épaisseur de cuivre Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ
8 Mur PTH 20 um (0.8 mil) 25 um (1 mil)
9 Taille maximale de la carte 500 * 600 mm (19 "* 23") 1100 * 500 mm (43 "* 19")
10 Trou Taille minimum de perçage laser 4 millions 4 millions
Taille maximale de perçage laser 6 millions 6 millions
Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée 10:1(diamètre du trou>8mil) 20:1
Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre)
Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique-
panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne)
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil)
Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) 8 millions 8 millions
Écart minimum entre la paroi du trou et
conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage)
Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Espace minimum entre les trous laser et le conducteur 6 millions 5 millions
Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent 10 millions 10 millions
Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré)
Espace minimum entre les parois des trous NPTH 8 millions 8 millions
Tolérance sur l'emplacement des trous ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance NPTH ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance des trous Pressfit ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance de profondeur de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
Tolérance de taille de trou de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
11 Tampon (anneau) Taille minimale du tampon pour les perçages au laser 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via)
Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques 16 mil (perçages de 8 mil) 16 mil (perçages de 8 mil)
Taille minimale du tampon BGA HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi
Tolérance de taille de tampon (BGA) ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil)
12 Largeur/Espace Couche interne 1/2OZ : 3/3 mil 1/2OZ : 3/3 mil
1OZ : 3/4 mil 1OZ : 3/4 mil
2OZ : 4/5.5 mil 2OZ : 4/5 mil
3OZ : 5/8 mil 3OZ : 5/8 mil
4OZ : 6/11 mil 4OZ : 6/11 mil
5OZ : 7/14 mil 5OZ : 7/13.5 mil
6OZ : 8/16 mil 6OZ : 8/15 mil
7OZ : 9/19 mil 7OZ : 9/18 mil
8OZ : 10/22 mil 8OZ : 10/21 mil
9OZ : 11/25 mil 9OZ : 11/24 mil
10OZ : 12/28 mil 10OZ : 12/27 mil
Couche externe 1/3OZ : 3.5/4 mil 1/3OZ : 3/3 mil
1/2OZ : 3.9/4.5 mil 1/2OZ : 3.5/3.5 mil
1OZ : 4.8/5 mil 1OZ : 4.5/5 mil
1.43OZ (positif): 4.5/7 1.43OZ (positif): 4.5/6
1.43OZ (négatif): 5/8 1.43OZ (négatif): 5/7
2OZ : 6/8 mil 2OZ : 6/7 mil
3OZ : 6/12 mil 3OZ : 6/10 mil
4OZ : 7.5/15 mil 4OZ : 7.5/13 mil
5OZ : 9/18 mil 5OZ : 9/16 mil
6OZ : 10/21 mil 6OZ : 10/19 mil
7OZ : 11/25 mil 7OZ : 11/22 mil
8OZ : 12/29 mil 8OZ : 12/26 mil
9OZ : 13/33 mil 9OZ : 13/30 mil
10OZ : 14/38 mil 10OZ : 14/35 mil
13 Tolérance Dimension Position du trou 0.08 (3 mils)
Largeur du conducteur(W) 20 % de déviation du maître
A / w
Déviation de 1mil du maître
A / w
Dimension Outline 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Chefs d'orchestre et contour
(C-O)
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Déformation et torsion 0.75% 0.50%
14 Solder Mask Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) 35.4 millions 35.4 millions
Couleur du masque de soudure Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant
Couleur de la sérigraphie Blanc, noir, bleu, jaune
Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium 197 millions 197 millions
Taille du trou de finition pour via rempli de résine  4-25.4 millions  4-25.4 millions
Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine 8:1 12:1
Largeur minimale du pont du masque de soudure Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre).
couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre
Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre)
Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre)
15 Traitement de surface Sans plomb Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or
Plomb HASL au plomb
Etirement 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Taille maximale finie HASL Plomb 22″*39″;HASL Sans plomb 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″;Étain à immersion 16″*21″;Argent à immersion 16″*18″;OSP 24″*40″;
Taille minimale finie HASL Plomb 5″*6″;HASL Sans plomb 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (galvanized gold) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ;
Épaisseur de PCB Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm
Max élevé au doigt d'or 1.5m
Espace minimum entre les doigts d'or 6 millions
Espace de bloc minimum aux doigts d'or 7.5 millions
16 Coupe en V Taille de l'écran 500mm X 622mm (max.) 500mm X 800mm (max.)
Épaisseur du panneau 0.50 mm (20 mil) min. 0.30 mm (12 mil) min.
Épaisseur restante 1/3 d'épaisseur de planche 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil)
Tolérance ±0.13 mm (5 mils) ±0.1 mm (4 mils)
Largeur de rainure 0.50 mm (20 mils) max. 0.38 mm (15 mils) max.
Groove à Groove 20 mm (787 mil) min. 10 mm (394 mil) min.
Rainurer pour tracer 0.45 mm (18 mil) min. 0.38 mm (15 mil) min.
17 Fente Taille de fente tol.L≥2W Fente PTH : L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Fente PTH : L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) Fente NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05(2mil)
18 Espacement minimum du bord du trou au bord du trou 0.30-1.60 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.10 mm (4 mil)
1.61-6.50 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.13 mm (5 mil)
19 Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) Trou PTH : 0.13 mm (5 mil)
Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil)
20 Transfert d'image Enregistrement tol Modèle de circuit vs trou d'index 0.10 (4 mil) 0.08 (3 mil)
Modèle de circuit vs 2e trou de forage 0.15 (6 mil) 0.10 (4 mil)
21 Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso 0.075 mm (3 mil) 0.05 mm (2 mil)
22 Multicouches Mauvais enregistrement couche-couche 4 couches : 0.15 mm (6 mil) max. 4 couches : 0.10 mm (4 mils) max.
6 couches : 0.20 mm (8 mil) max. 6 couches : 0.13 mm (5 mils) max.
8 couches : 0.25 mm (10 mil) max. 8 couches : 0.15 mm (6 mils) max.
Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure 0.225 mm (9 mil) 0.15 mm (6 mil)
Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure 0.38 mm (15 mil) 0.225 mm (9 mil)
Min. épaisseur du panneau 4 couches : 0.30 mm (12 mil) 4 couches : 0.20 mm (8 mil)
6 couches : 0.60 mm (24 mil) 6 couches : 0.50 mm (20 mil)
8 couches : 1.0 mm (40 mil) 8 couches : 0.75 mm (30 mil)
Tolérance d'épaisseur du panneau 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil)
6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil)
8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil)
23 La resistance d'isolement 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ)
24 Conductivité <50 Ω (typique : 25 Ω)
25 Tension d'essai 250V
26 Contrôle d'impédance ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.

1. DHL

DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.

DHL

2. ASI

UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.

UPS

3. TNT

TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.

TNT

4. FedEx

FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.

FedEx

5. Air, Mer/Air et Mer

Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.

Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.

Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :

Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.

Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.

Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.

Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Citation rapide
  • "Sur les conseils d'un collègue du secteur, j'ai effectué mon premier achat chez PCBTok. Il veut que j'essaye leurs produits parce qu'il en était très content. Je dois dire qu'il avait raison ! Tous mes produits PCB Taconic sont en excellent état, ne présentent aucun défaut et fonctionnent efficacement. De plus, les membres de leur personnel sont parmi les plus gentils et les plus prévenants de l'entreprise. Grâce à mon expérience avec eux, K et T m'ont tous deux aidé. Je dirai en toute confiance que je vais acheter à nouveau auprès de ce fabricant. Merci pour votre service et vos produits exceptionnels, PCBTok !

    Trevor Murray, ingénieur en électronique de Hackney, Royaume-Uni
  • "Bien que ce soit la troisième fois que j'achète chez PCBTok, ils n'ont jamais changé leur traitement envers moi. De plus, la qualité du produit est toujours de haut calibre. Je n'ai jamais eu de problèmes concernant mes commandes passées chez eux car ils sont parfaitement fabriqués sans erreur. Aujourd'hui, je viens de recevoir mon troisième lot de produits de leur part ; tous sont emballés magnifiquement et en toute sécurité. J'apprécie vraiment vos travaux et services, PCBTok. Continuez à fournir des produits de haute qualité à vos clients.

    Aaron Henderson, technicien en matériel informatique de Darwin, Australie
  • "Je n'ai rien de plus à dire concernant mes produits PCB Taconic que je viens de recevoir de PCBTok. Ils sont tous impeccables et en bon état. De plus, j'ai testé et utilisé la plupart d'entre eux, et ils sont tous parfaits. Je voudrais exprimer ma gratitude à tous ceux qui m'ont aidé lors de mon expérience d'achat PCBTok. La façon dont ils communiquent avec moi est très professionnelle. Je n'oublierai jamais cette rencontre. Je suis reconnaissant, PCBTok. Vous pouvez compter sur moi pour refaire affaire avec vous, et je ne manquerai pas de faire savoir à tout le monde à quel point vous êtes formidable dans ce que vous faites.

    Monique Caldwell, ingénieure de conception de Tallahassee, Floride

Taconic PCB – Le guide ultime de la FAQ

Les PCB Taconic sont la solution idéale pour tous ceux qui doutent. Les PCB Taconic peuvent être adaptés à la plupart des conceptions et applications en raison de leur large gamme de finitions de surface. Cependant, si vous devez rendre votre conception extrêmement haute fréquence, la topologie de la carte doit être prise en compte. Par exemple, si vous concevez un équipement RF haute fréquence, considérez un circuit imprimé RF-30A fabriqué à partir d'un substrat en plexi-céramique et renforcé de fibres de verre. une feuille de cuivre à profil bas et des matériaux diélectriques sans plomb garantissent une finition de surface de PCB de haute qualité et un niveau de PIMD nettement plus élevé sur la carte.

Ils sont généralement fabriqués à partir de PTFE renforcé de verre ou chargé de céramique. Ces matériaux offrent d'excellentes propriétés électriques, thermiques et mécaniques. Ils sont idéaux pour le numérique et PCB RF ainsi que des applications aérospatiales et de communication. Une autre caractéristique importante des PCB Taconic est leur finition de surface, qui garantit la soudabilité et empêche l'oxydation du cuivre.

La phase d'assemblage final d'un projet de conception peut être difficile. Après tout, vous devez revérifier votre travail. Heureusement, les logiciels de conception modernes vous permettent d'effectuer des vérifications à tout moment du processus, ce qui permet d'identifier et de corriger rapidement les problèmes. Les résultats finaux ERC et DRC doivent être sans erreur, confirmant que tout le routage et le câblage des signaux sont corrects. Si tous les tests sont réussis, le PCB peut résister aux EMI.

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