Points de test PCB : guide sur son importance, ses types et ses conseils de conception

Les points de test sur un PCB se rapportent à la broche physique réelle accessible pour tester les points sur un PCB. Il confirme les connexions électriques et examine également leur efficacité. Ils sont utilisés lors du débogage, des tests et du dépannage des tests dans les configurations PCB.

Types de points de test PCB

Il existe trois principales topologies de points coplanaires : montage en surface, trou traversant, et des points de type pad. Chaque type de point répond à un type spécifique de besoin ou de demande de test, si je peux utiliser ce terme. Les types de test de Freescale rendent les tests plus précis en sélectionnant le bon type à utiliser.

Test de carte nue

Le test de carte nue consiste à inspecter un PCB afin de déterminer si la carte présente des ouvertures. circuit ou court-circuit entre deux points avant que d'autres composants ne soient montés dessus. Il vérifie si la disposition physique et la connectivité de la carte ou non. Cela est effectué plus tôt afin d'éliminer ces problèmes au fur et à mesure qu'ils surviennent pendant Assemblée. Cela vous aidera également à identifier un problème suffisamment tôt, ce qui aurait autrement conduit à des corrections coûteuses ultérieurement. Il est obligatoire d'ajouter l'intégrité électrique au tableau. Il y aura des améliorations dans le contrôle de la qualité.

Tests en circuit

Les tests en circuit impliquent de tester chaque élément placé sur un PCB pour déterminer s'il est correctement placé et soudé. De cette façon, il inspecte chaque pièce séparément pour vérifier sa fonctionnalité afin d'obtenir le travail le plus optimal. Il est utilisé pour détecter les erreurs d'assemblage et fabrication Les défauts qui n'étaient pas prévus lors de la phase de conception sont ainsi évités, ce qui peut entraîner des problèmes majeurs dans le processus de production. Cela vous permet également d'éliminer les pièces inadéquates qui, si elles sont fabriquées et intégrées dans un article, poseront toujours problème. Cette orientation renforcera la fiabilité globale du système de votre travail.

Test de sonde volante

Test de sonde volante implique de déplacer des sondes sur le PCB pour tester les circuits sans avoir besoin d'un dispositif. flexible et, par conséquent, adapté aux petits volumes de production ou aux prototypes. La méthode peut fournir une évaluation rapide et relativement peu coûteuse des nouvelles conceptions. Par rapport aux équipements de test conventionnels, les tests par sonde volante peuvent répondre aux changements de conception annoncés sans nécessiter d'investissement supplémentaire en équipement. Dans les séries de faible volume de production, elle détecte les erreurs les plus susceptibles d'être commises. Elle est rentable et permet de gagner beaucoup de temps.

Directives sur les points de test des PCB

Des mesures appropriées doivent être prises lors de l'utilisation de guides pour développer des points de test afin de permettre un test sans effort des PCB. Le point de test doit être de la bonne taille et situé aux bons endroits. Si ces règles sont respectées, les tests seront efficaces et le taux de réussite du processus sera élevé.

Taille du point de test

Taille des points de test Les points de test doivent être suffisamment grands pour permettre un bon contact entre les sondes de test et les points. De petits écarts entre les points peuvent entraîner des erreurs dans les flèches ou dans les calculs sur l'appareil. Vous devez les dimensionner en fonction de l'équipement de test qui est censé être utilisé pendant les processus.

Dégagement du point d'essai

L'espacement des points de test réduit également la possibilité de se rapprocher d'autres points dans le processus de test, éliminant ainsi le risque de court-circuiter les points de test. Un espacement approprié permet de ne pas ingérence lors des tests. Par conséquent, les directives de dégagement doivent être suivies comme une seule sonde pour éviter de nouvelles complications liées aux circonstances de l'incident ou de tirer de mauvaises conclusions.

Comment utiliser les points de test sur PCB

Ils sont utilisés à presque toutes les étapes du développement des PCB à des fins de surveillance et de test. Ils contribuent à la confirmation des circuits pendant la convergence d'un prototype, lors de la fabrication des circuits et à chaque fois que les circuits sont en cours de fabrication. déboguéVous vous rendrez compte qu’ils sont essentiels pour tester et isoler les problèmes.

Tests pendant le prototypage de circuits imprimés

Ces signaux critiques à surveiller seront testés à des points prototype étape. Elles doivent faciliter l'évaluation des performances du circuit à son niveau maximal. Cela signifie qu'elles peuvent être utilisées suffisamment tôt pour détecter tout problème de conception. Ainsi, au moment où vous les appliquerez avant de passer à la production de votre prototype, elles seront plus que performantes.

Tests pendant la production

Cela vous permet également de retirer les mauvais composants qui, s'ils sont fabriqués et intégrés dans un produit, vous causeront à un moment ou à un autre des problèmes. Les points de test aident à la fabrication des tests ; de cette façon, les cartes peuvent être vérifiées facilement et confirmer qu'elles fonctionnent comme prévu. Cela permet aux entreprises de fabrication de faire tester les circuits sans perte de temps significative. Vous réduirez la production de défauts en ajoutant des points de test à ce stade.

Débogage et dépannage avec des points de test

Points de test pour le débogage et la recherche de pannes Les exercices de débogage et de recherche de pannes deviennent beaucoup plus faciles avec l'aide de points de test où les signal est mis à disposition. En fait, il isole les défauts et vérifie les chemins de signaux sans aucun type de sondage approfondi, ce qui permet de gagner du temps dans l'identification rapide des problèmes par rapport aux réparations, qui sont effectuées à l'aide de points de test.

Voici comment les points de test aident au processus de débogage et de dépannage :

Accès rapide aux signaux : Des points de test sont également fournis directement pour vérifier les volts et les signaux du circuit. Par exemple, lorsqu'un rail d'alimentation pose problème, vous pouvez appliquer votre sonde aux points de test pour observer le moment où le Tension est faible.
Isolement rapide : Ils permettent d'orienter certaines problématiques spécifiques de la carte sans avoir à démonter la carte.
Un gain de temps: Il permet de réduire le temps nécessaire à la procédure de diagnostic pour diagnostiquer les pannes et tracer les processus de signal. Pour minimiser le temps de réparation et le temps de production de la ligne, c'est-à-dire le temps pendant lequel la ligne n'assemble pas les voitures, le point de test doit être proche de la zone concernée.

Importance des points de test dans la fabrication

Les points de test sont d'une grande importance dans la fabrication de circuits imprimés. Ils permettent de contrôler les exigences de qualité en garantissant un accès aisé aux tests pendant la production. Grâce à eux, vous réduisez les taux d'échec et augmentez la fiabilité du produit final.

Assurer la qualité des produits

Les points de test permettent de documenter l'intégrité de chaque carte afin de garantir qu'aucun élément défectueux ne s'échappe de la chaîne de production. Ils rendent votre produit durable, ce qui est un facteur important pour défendre votre produit contre la concurrence.

Rationalisation de la production de masse

Il est plus simple de ne pas se concentrer sur la production de masse pour identifier les problèmes de conception et d'accéder directement à l'utilisation réelle des points de test pour les testeurs automatisés. Les temps de réplication sont plus rapides et les résultats sont toujours prévisibles.

Réduire les coûts de fabrication

Ces points de test de fabrication améliorent les coûts de fabrication car ils aident à détecter les défauts qui pourraient conduire à une reprise. Ils réduisent également le temps de résolution des problèmes pendant la construction. Vous réduirez la production les coûts et améliorer l’efficacité en fonction des résultats futurs.

Attribution de points de test à une carte

Lors de l'attribution des points de test, il convient de prendre en compte les éléments suivants : Les points de test doivent être attribués de manière stratégique afin qu'ils soient facilement accessibles pour les tests. Le positionnement correct des tests est essentiel pour les tests dans toute organisation, tandis que l'espacement des tests est également important. Vous bénéficierez également d'une couverture de test améliorée et d'une fabrication améliorée avec une attribution appropriée.

Stratégie de localisation des points de test

Stratégie de localisation du point de test

Il est plus efficace de placer les points de test de telle manière qu'un ou plusieurs points soient facilement accessibles pendant le test. Il faut cependant être sûr que rien ne vienne perturber le cheminement et l'arrivée à ce point. Cela simplifie les problèmes lors des tests et le risque de dommages lors des sondages.

Outils d'attribution de points de test

Utilisation de la plupart des éléments ci-dessus software Des outils peuvent être utilisés pour l'attribution de points de test et l'automatisation de l'ensemble du processus pour un placement correct des points. En général, ces outils permettent de réduire le temps et d'augmenter le taux de précision de votre processus de conception.

Il existe certains outils qui peuvent vous guider pour attribuer des points de test de manière appropriée :

Altium Concepteur : cette fonctionnalité est de type attribution de points de test optimisée.
KiCad:Il s’agit de l’un des packages gratuits et open source qui offre la possibilité d’attribuer des points de test.
Mentor Graphics Xpedition : Avancé pour gérer et placer des points de test.,Le mode avancé pour gérer et placer des points de test a été introduit.
Cadence Allegro : permet la conception de points de test automatiques pour des tests faciles.
Proteus : Cela facilite l'attribution des points de test lors de la réalisation de points de test sur la conception du circuit imprimé.

Optimisation de la couverture des points de test

Obtenez les points de test les plus élevés auxquels les instruments de mesure peuvent être connectés pour examiner un circuit. couverture afin de couvrir tout signal important. Vous êtes censé sonder ou placer des points de test sur le chemin et les nœuds sensibles. Une meilleure couverture permet d'exposer d'éventuels défauts à un stade préliminaire ; elle augmente la précision globale du test typique.

Avantages de l'ajout de points de test à votre PCB

La plupart du temps, l'introduction de points de test facilite le test et le débogage d'un circuit ainsi que le dépannage. Ils aident à diagnostiquer plus rapidement les problèmes probables et simplifient également le flux de fabrication. On constate toujours une amélioration significative de la qualité des produits et une réduction du temps d'arrêt de la production lorsque les points de test sont bien placés.

Débogage et réparations plus faciles

Les points de test offrent la possibilité d'identifier et PCB de réparation les problèmes aussi facilement que possible car ils donnent essentiellement accès à des signaux. sondage Le temps nécessaire pour vérifier l'une ou l'autre partie d'une unité est bien inférieur au temps nécessaire pour l'examen complet. L'utilisation de points de test améliore considérablement le flux et la facilité des réparations.

Simplifie les tests automatisés

Les points de test facilitent les tests automatiques des systèmes de test pour tester facilement le fonctionnement du PCB. Ils fournissent des points de connexion fiables où les machines interrogent les circuits et ne sont pas limitées par les entrées fournies par les hommes. Les points de test doivent donc être correctement conçus et, par conséquent, les tests automatisés sont plus rapides et plus cohérents.

Améliore la fiabilité du produit

FAQ

Quel est le nombre idéal de points de test sur un PCB ?

Nombre idéal : dépend de la complexité de votre PCB. 2 à 5 points de test par réseau en standard.

Des points de test peuvent-ils être ajoutés une fois la conception du PCB terminée ?

Oui, mais si elles sont ajoutées après la conception, cela devient un défi. Il est efficace de les intégrer aux étapes préliminaires du processus de planification des actions.

Comment puis-je éviter les interférences entre les points de test et les autres composants ?

Nettoyez tous les points de test et les composants pour éviter tout contact entre eux. Cela permettra également de sécuriser la sonde et d'éviter tout risque de court-circuit ou de dommage résultant de la sonde.

Des points de test sont-ils nécessaires pour tous les types de PCB ?

Les points de test ne sont pas obligatoires mais souhaitables sur tous types de PCBIls font partie du plan produit pour permettre les tests et améliorer la facilité d'entretien du produit.

Quelle est la différence entre les points de test et les vias ?

Parfois, le point de test est appelé test via. Routes relier les points de test pour les tests externes. Les générateurs de référence de couches PCB pour les tests multi-sections sont connectés par des vias. Les vias sont utilisés pour prendre en charge le signal interne routage plutôt que de tester.

Conclusion

Les points de test sont un élément précieux dans les tests de circuits imprimés, l'identification des suspects et la fabrication. Ils améliorent la qualité des produits, notamment en rationalisant les processus de test, et de nombreux autres améliorent considérablement les résultats de fabrication. Ils aident à obtenir une meilleure couverture de test et une localisation plus rapide des défauts grâce à l'intégration à un stade précoce de votre conception. Points de test populaires dans notre Conceptions de circuits imprimés conduire à des produits de bonne qualité et fiables.