Circuit imprimé de transformateur de qualité supérieure
Les services de transformateur PCB sont les meilleurs de l'industrie. Nos services sont les plus fiables, rentables et flexibles. Nous offrons des produits de qualité supérieure à des prix compétitifs. Nous avons une équipe de professionnels expérimentés qui s'assurent que toutes les commandes sont exécutées en temps opportun sans compromettre la qualité. Nos services incluent :
- Fiable et dispose d'un large éventail de méthodes de paiement.
- PCB prototypes fournis avant la fabrication en vrac
- Site Web et processus d'achat faciles d'accès
- Aucun minimum de commande requis pour les nouvelles commandes
Augmentez ou réduisez la tension avec le circuit imprimé du transformateur
Un transformateur est un appareil qui transfère l'énergie électrique d'un circuit à un autre par induction électromagnétique. Il est le plus souvent utilisé pour modifier la tension, mais il peut également être utilisé pour modifier le courant et l'impédance. Un transformateur se compose de deux ou plusieurs bobines de fil enroulées autour d'un noyau magnétique. Les fils sont isolés électriquement les uns des autres et sont appelés enroulements secondaires et primaires.
Lorsque vous travaillez sur un projet et que vous devez augmenter ou diminuer la tension, vous pouvez utiliser un transformateur. Vous aurez besoin de connaître les tensions d'entrée et de sortie de chacun de vos composants. Si vous avez une tension d'entrée de 12 volts et une tension de sortie de 24 volts, vous aurez besoin d'un transformateur élévateur. Si vous avez une tension d'entrée de 12 volts et une tension de sortie de 3 volts, vous aurez besoin d'un transformateur abaisseur.
Si vous avez besoin d'aide avec votre circuit imprimé de transformateur, PCBTok peut vous fournir un devis ou un service de consultation pour vous aider dans votre processus de fabrication.
Circuit imprimé de transformateur par type
Un transformateur abaisseur est un type d'abaissement de la tension et d'augmentation du courant. Il convertit la haute tension et le faible courant du côté primaire du transformateur en basse tension des circuits imprimés.
Augmentez la tension de la bobine primaire à la bobine secondaire tout en gérant la même puissance à la fréquence nominale dans les deux bobines. Cela signifie que la tension résultante est supérieure à la tension d'entrée.
Peut réduire les transitoires électriques et les harmoniques, ainsi que fournir une isolation galvanique. Pour transférer en alternance puissance actuelle d'une source d'alimentation CA tout en isolant l'appareil alimenté de la source d'alimentation.
Un transformateur à noyau de fer est un type de transformateur électrique qui utilise un noyau de fer. Il augmente la force du champ magnétique. Le champ magnétique traverse (ou coupe) la bobine secondaire.
Les transformateurs à noyau de ferrite sont un facteur important dans le développement des systèmes d'alimentation électrique. Ils sont constitués d'un composé ferromagnétique non conducteur dont l'enroulement est constitué de noyaux de ferrite.
Offre une efficacité magnétique élevée et est disponible en petite taille. Conçu avec une zone de section uniforme et recouvert d'un matériau qui fournit une tension de claquage élevée, facile à utiliser même dans des environnements extrêmes.
Transformateur PCB par tension (5)
PCB de transformateur par fonction (5)
Convertir le courant alternatif de l'un à l'autre
Lorsque nous parlons de la conversion du courant alternatif en courant alternatif, les appareils les plus couramment utilisés sont les transformateurs.
Un transformateur est un appareil électrique qui transfère de l'énergie électrique à un autre circuit en utilisant l'induction électromagnétique. Il est généralement réalisé avec un noyau en matériau magnétique, comme le fer, entouré d'un enroulement de fil isolé. Les enroulements primaire et secondaire sont utilisés pour transférer la puissance entre deux circuits électriquement isolés l'un de l'autre.
Un transformateur se compose de deux ou plusieurs bobines de fil enroulées autour d'un noyau. Une bobine est appelée bobine primaire tandis que d'autres bobines sont appelées bobines secondaires. La bobine primaire est connectée à une source de courant alternatif tandis que la bobine secondaire transporte du courant continu (DC). Le processus par lequel la tension alternative d'un circuit est convertie en tension continue pour un autre circuit est appelé redressement.

Circuits imprimés de transformateur certifiés et de qualité contrôlée
Les circuits imprimés de transformateur fabriqués par PCBTok sont certifiés selon la norme IPC-6012, qui est un système de gestion de la qualité pour les entreprises de fabrication de produits électroniques. Cela garantit que nos clients peuvent être assurés que les produits qu'ils achètent chez nous répondront à leurs normes élevées.
Nous répondons également aux exigences de la norme ISO 9001:2008, ce qui signifie que nous pouvons vous fournir un système de contrôle qualité complet qui répond exactement à vos besoins. Notre équipe d'ingénieurs expérimentés vous aidera à découvrir ce qui convient le mieux aux besoins uniques de votre entreprise, ainsi que la manière de l'intégrer à votre processus de production.
Parce que nos circuits imprimés de transformateur sont certifiés et la qualité vérifiée, vous pouvez être assuré que nos produits dépasseront vos attentes.
PCB de transformateur plus léger et compact
Les cartes de transformateurs PCBTok sont conçues pour être plus légères, plus compactes et plus efficaces que les autres types de transformateurs. Cela en fait un choix idéal pour les besoins de votre produit, qu'il s'agisse d'un médical appareil, un produit électronique grand public ou autre chose.
Nos circuits imprimés de transformateur sont également fabriqués avec des matériaux de meilleure qualité que d'autres sur le marché, car nous croyons qu'il est important de fournir à nos clients les meilleurs produits possibles. Nous offrons également des services de conception personnalisés si vous avez besoin de quelque chose d'unique.

Matériaux isolants du circuit imprimé du transformateur de PCBTok


Les circuits imprimés de transformateur de PCBTok sont fabriqués à partir de matériaux isolants pour une meilleure efficacité.
Il s'agit d'un matériau isolant de haute qualité, épais et rigide qui a été développé pour aider les transformateurs et les réacteurs à fonctionner à des niveaux d'efficacité plus élevés. Ce matériau peut être utilisé dans la construction de transformateurs, de réacteurs et d'autres échangeurs de chaleur.
Il s'agit d'un produit en PVC extrudé avec une couche extérieure de feuille d'aluminium. Ce système d'isolation améliore les performances électriques des transformateurs en abaissant la constante diélectrique et en augmentant le niveau de courant de fuite. La aluminium la couche d'aluminium agit également comme une barrière protectrice contre la pénétration d'humidité.
Fabrication de PCB de transformateur
Les composants résistants à l'humidité sont conçus pour résister à l'exposition aux intempéries et à l'humidité. Ils ne se corrodent pas et ne rouillent pas, de sorte que les circuits imprimés de votre transformateur peuvent résister aux éléments.
Les circuits imprimés de transformateur de PCBTok sont fabriqués à partir de composants résistants à l'humidité. Les composants utilisés dans ces PCB ont été testés selon les normes de l'industrie établies par IPC-610D, qui est une norme de mesure de la résistance à l'humidité.
Cela signifie qu'ils ne rouillent pas, ce qui est un problème qui peut provoquer des courts-circuits et réduire la durée de vie de votre transformateur. L'utilisation de PCB résistants à l'humidité facilite également l'installation et l'entretien des transformateurs, car ils sont moins susceptibles de se corroder avec le temps.
Le principal avantage du test de polarité et du test de rapport est sa sécurité accrue. Cela est dû à son utilisation du stockage d'énergie basse tension et de la conversion haute tension. Le but de ce système est de réduire le risque de blessure par électrocution en éliminant le besoin de conducteurs sous tension à l'intérieur de la machine ou de l'appareil.
De plus, ce circuit imprimé de transformateur offre une efficacité améliorée par rapport aux cartes de circuits imprimés précédentes. Cela résulte de sa capacité à stocker plus d'énergie que les transformateurs traditionnels tout en utilisant moins d'espace et de poids.
Il en résulte des coûts d'exploitation réduits au fil du temps ainsi que des coûts de maintenance réduits associés au remplacement des anciens équipements par des versions plus récentes offrant de meilleurs niveaux de performance.
Applications de carte PCB de transformateur d'OEM et d'ODM
Il permet la climatisation motorisée. C'est un dispositif d'économie d'énergie utilisant la plus grande quantité d'énergie dans une bande étroite fréquence Luxinar.
Ce PCB est spécialement conçu pour Coolant. Le composant du ventilateur de refroidissement, de la pompe à eau et du réchauffeur peut être monté facilement sur le circuit imprimé.
Utilisez ce circuit imprimé, ainsi que quelques composants de base et une alimentation, pour créer votre propre bloqueur de courant continu personnalisé pour bloquer le courant continu.
Le transformateur requis pour ampèremètre. Il s'agit d'un petit boîtier plat qui comporte un enroulement d'environ 10 tours et qui est monté dans un bloc isolant.
Il réduit la sortie Tension et créer une forme d'onde parfaitement lisse. La sortie de ce circuit est souvent utilisée comme entrée pour divers appareils électroniques
Détails de production de PCB de transformateur comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- Méthodes d'expedition
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
Standard | Avancé | |||||||
1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1(diamètre du trou>8mil) | 20:1 | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ:3/3mil | 1/2OZ:3/3mil | ||||
1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
Couche externe | 1/3OZ:3.5/4mil | 1/3OZ:3/3mil | ||||||
1/2OZ:3.9/4.5mil | 1/2OZ:3.5/3.5mil | |||||||
1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
||||||
Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
Plomb | HASL au plomb | |||||||
Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″;HASL Sans plomb 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″;Étain à immersion 16″*21″;Argent à immersion 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″;HASL Sans plomb 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (galvanized gold) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05(2mil) | |||||||
18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) |
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