Le meilleur fabricant de circuits imprimés V-Scoring
Nous ne renonçons pas au contrôle qualité de notre circuit imprimé V-Scoring afin de mieux vous servir.
- Nous sommes une organisation ISO 14001:2015
- Adaptez le nombre d'empilements de couches PCB à vos besoins
- Les tableaux de pointage en V standard peuvent supporter une utilisation régulière
- Panneaux Rogers et en matériaux avancés capables de résister à des conditions de fonctionnement difficiles
Nous sommes fiers de la manière méticuleuse dont nous fabriquons nos PCB. Appelez-nous!
Production ordonnée de PCB V-Scoring
Les PCB V-Scoring maximisent simplement votre activité. Rapides et bon marché, ils sont bien connus dans l'industrie du PCB.
Pour les clients qui ont besoin de ce type de PCB, nous sommes conscients qu'un contrôle précis de la production est essentiel.
En parcourant le contenu de cette page, vous en apprendrez plus sur les produits PCB V-Scoring.
Il existe également des informations sur les types de PCB dont vous pourriez avoir besoin ou que vous souhaitez à l'avenir.
Une fois que vous aurez utilisé PCBTok, il n'y aura plus d'autre fournisseur de PCB auquel vous pourrez vous adresser pour tous vos besoins en PCB V-scoring.
Circuit imprimé V-Scoring par fonctionnalité
Les PCB V-Scoring HDI peuvent être classés comme PCB Rogers ou PCB Arlon. Mais d'autres clients individuels utilisent les versions FR4.
Le fait : Le circuit imprimé V-Scoring d'éclairage LED est un produit largement utilisé, il est donc panélisé. Pour vous, nous pouvons créer des circuits imprimés à LED sous forme de cycles complets à rotation rapide.
Nous donnons la priorité aux PCB V-Scoring haute fréquence car de nombreux gadgets doivent fonctionner entre 500 MHz et 2 GHz.
Le PCB V-Scoring haute puissance est également mis en avant car il est essentiel pour les composants électriques utilisés en 5G, 6Get les systèmes à fibre optique.
Fondamentalement, vous en avez besoin pour gérer une entreprise - PCB V-Scoring à grande vitesse. Du fait que de nombreuses fonctions IC en dépendent, il est essentiel dans les semi-conducteurs.
La couche de cuivre entièrement traitée en surface de notre circuit imprimé V-Scoring de petite taille lui confère une durée de vie plus longue malgré sa petite taille. Donc, c'est un fiable.
Circuit imprimé V-Scoring par couches (6)
PCB V-Scoring par matériau (6)
Avantages des circuits imprimés V-Scoring
PCBTok peut vous offrir une assistance en ligne 24h/XNUMX. Si vous avez des questions concernant les PCB, n'hésitez pas à nous contacter.
PCBTok peut construire vos prototypes de PCB rapidement. Nous fournissons également une production 24 heures sur XNUMX pour les PCB à rotation rapide dans notre usine.
Nous expédions souvent des marchandises par des transitaires internationaux tels que UPS, DHL et FedEx. S'ils sont urgents, nous utilisons le service express prioritaire.
PCBTok a passé les normes ISO9001 et 14001, et possède également les certifications UL aux États-Unis et au Canada. Nous suivons strictement les normes IPC classe 2 ou classe 3 pour nos produits.
Nous produisons le meilleur PCB V-Scoring
Ce type de produit est parfait pour les entreprises qui ont besoin d'un énorme volume de PCB destinés aux appareils grand public.
Notre système efficace de gestion de la qualité nous aide à réduire les risques sur le lieu de travail.
Chaque fois que nous créons pour vous un PCB V-Scoring, un PCB multicouche ou un PCB OEM, nous promettons que le produit final sera sûr.
Notre personnel industriel de l'usine de Shenzhen reçoit une formation continue en manutention. Dès le début, ils sont c classe mondiale.
Experts clés en main de la fabrication de circuits imprimés V-Scoring
En tant que marque internationale bien connue, PCBTok sera heureux de démontrer la production de notre Panneaux ou PCB V-cut/Jump-cut.
Si vous prenez des dispositions, vous êtes invités à visiter notre usine.
Nous n'avons rien à cacher et nos installations ainsi que nos équipements sont impeccables.
D'excellents PCB sont ce que nous fabriquons, ce pour quoi nous sommes connus.
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Quelqu'un prendra toujours le temps de vous divertir.
Circuit imprimé V-Scoring sûr et haut de gamme
Que voulons-nous dire lorsque nous disons qu'un PCB V-Scoring est sûr et supérieur ?
Cela implique que vous pouvez vous pencher sur notre réputation.
Chez PCBTok, nous avons de l'expérience dans cette industrie et sommes habitués à fournir des certificats de conformité et des rapports CAM en plus de notre fournisseur de PCB V-Scoring.
Services PCBA, Assemblage de construction de boîtes, Tour rapide, Prototypage— nous faisons tout.
Des ingénieurs concepteurs de circuits imprimés sont disponibles pour terminer l'ensemble du package.
Ne négligez pas notre compétence. Nous sommes tout simplement les meilleurs en matière de V-Scoring PCB.
Vous donner l'avantage concurrentiel
Avec ce produit, qui est une autre offre ciblée de PCBTok, nous continuons à vous accorder toute notre attention.
- Matières premières originales utilisées, pas de contrefaçons
- À vos marques ! PCB est préparé pour une commande rapide en 24 heures.
- Uniquement certifié Substrat PCB les matériaux sont utilisés par nous.
- sécurité environnementale dans la production
Livraisons en retard ? Nous ne le faisons pas, alors ne vous inquiétez pas des retards.
Avec la fabrication de circuits imprimés V-Scoring, nous vous soutenons à tout moment !
Fabrication de circuits imprimés V-Scoring
Le circuit imprimé V-Scoring facilite la fabrication de composants à court terme.
En fait, c'est une bonne option si vous recherchez une approche rapide pour démarrer la production de votre appareil.
Votre succès est à portée de main avec un produit de PCBTok.
Même si vous en avez besoin rapidement, vos circuits imprimés sont soumis à des inspections approfondies des circuits imprimés
Qu'il s'agisse d'une grosse commande, de votre première commande ou d'une très petite commande, nous vous traitons comme un roi.
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Nous avons des spécifications strictes pour les machines PCB V-Scoring.
Nous n'aimons pas quelque chose si ce n'est pas le parfait dans l'industrie.
Nous utilisons la meilleure machine de séparation de PCB V-Scoring lorsque nous réduisons la coupe en V. Nous nous assurons que les bords supérieur et inférieur du PCB sont bien faits.
Nous disposons de la plus récente machine de séparation de rainures et d'un système complet de dépanelage de circuits imprimés. Ce ne sont que deux exemples; nous avons beaucoup d'autres équipements mis à jour.
Nous sommes le producteur préféré pour les PCB V-Scoring en raison de nos contrôles de qualité de traitement inébranlables.
Applications de PCB V-Scoring OEM & ODM PCB
Pour un certain nombre de raisons, le V-Scoring PCB est utilisé dans les applications commerciales ou de l'industrie lourde. L'industrie de la production en usine est son plus grand utilisateur.
Les produits PCB simple face ou double face utilisent fréquemment la technique de PCB V-Scoring. Il est conçu pour le marché cible national et étranger.
Lors de la création de ce circuit imprimé V-Scoring pour équipement de bureau, nous sommes extrêmement méticuleux. Dépenser de l'argent sur des PCB bon marché est inutile car nous sommes conscients qu'ils sont considérés comme une solution économique.
Les fabricants d'instruments chirurgicaux utilisent fréquemment des circuits imprimés HDI multicouches. Certaines personnes ont un équipement d'éclairage chirurgical. Des utilisations médicales mineures comme un thermomètre numérique sont également disponibles.
Avec des connexions sans fil à haut débit, V-Scoring PCB est utile. En particulier lorsqu'il s'agit de variétés de PCB haute fréquence, elles sont plus rapides. PCB d'antenne, PCB de routeur et autres sont disponibles.
V-Scoring PCB et détails de production comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- Méthodes d'expedition
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
Standard | Avancé | |||||||
1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1(diamètre du trou>8mil) | 20:1 | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
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Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
Plomb | HASL au plomb | |||||||
Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″;HASL Sans plomb 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″;Étain à immersion 16″*21″;Argent à immersion 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″;HASL Sans plomb 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (galvanized gold) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05(2mil) | |||||||
18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) |
PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.
1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.
2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
4. FedEx
FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.
Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.
Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :
Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.
Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.
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Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produits annexes
PCB V-scoring : Le guide FAQ complet
La spécification complète de la fraction V comprend une vue en profondeur et en coupe transversale de la fraction. La « toile » est le morceau de matière laissé par le V-score. Pour déterminer l'épaisseur de bande appropriée, divisez la taille entière du panneau en deux, en laissant environ un tiers au milieu. L'épaisseur peut être ajustée pour tenir compte de la taille globale du réseau et du niveau de difficulté de séparation et de retrait de la carte. PCBTok fournit des directives pour estimer l'épaisseur de la bande.
Il s'agit du processus de séparation des planches en parties discrètes par marquage. En utilisant le marquage, les planches individuelles peuvent être séparées sans contrainte excessive. L'utilisation optimale de l'espace carte et des sous-ensembles permet de réduire les coûts de fabrication. Lisez l'article suivant pour en savoir plus sur le scoring PCB V. Voici quelques-uns de ses avantages. Le V-scoring ne coûte que 0.15 % du coût total du PCB et constitue une partie importante de nombreuses conceptions électroniques.
Il existe deux types de coupe en V. Le V-score standard divise la planche en trois parties, avec un tiers de la largeur non coupée. Les fabricants proposent deux types de coupes en V. Le V-score standard divise un tableau en trois parties : le tiers supérieur et le tiers inférieur. La méthode V-score standard est la méthode la plus couramment utilisée et prend moins d'espace de mise en page que les coupes V-score standard.
Les substrats utilisés dans la production de PCB sont critiques. Ce sont les principaux composants qui composent un PCB. FR4 est le matériau le plus couramment utilisé (retardateur de flamme). Les propriétés mécaniques, chimiques et thermiques du FR4 sont excellentes. Le FR4 est moins cher que le polyimide mais plus durable. La Tg du FR4 est comprise entre 130 et 250 degrés C. Le polyimide est plus cher.
Machine de notation V PCB
Accutest Labs a acheté la ligne de nivellement de soudure à air chaud verticale Quick Silver en 1988 et a commencé à tester la carte en interne. Accutest Labs a fait un investissement judicieux et les services de l'entreprise se sont développés rapidement. Cependant, les problèmes initiaux d'Accu-Score Labs ont été causés par les limites de la machine suisse V-Scoring. Parce que le fabricant a refusé d'apporter les modifications nécessaires à la machine, l'entreprise a été obligée d'engager une autre entreprise pour gérer le processus de V-Scoring.
Que sont les paramètres de V-Scoring et comment affectent-ils les PCB ? Si vous envisagez de mettre en œuvre ce type de processus, il est essentiel de comprendre ces paramètres et leur impact sur la production de PCB. Une compréhension de base du fonctionnement du processus est nécessaire pour garantir des résultats de haute qualité. Lisez la suite pour en savoir plus sur le score V et les avantages qu'il offre.
Tout d'abord, vous devez comprendre la différence entre simple face et PCB double face. Bien qu'ils se ressemblent, ils ont des caractéristiques différentes. Par exemple, un PCB simple face n'a qu'une seule couche conductrice. Les deux couches conductrices sont reliées par des vias sur le PCB double face. Les PCB multicouches ont trois couches conductrices ou plus. Plusieurs couches peuvent être réalisées à l'aide de PCB flexibles.
Lors du V-scoring des PCB, il y a quelques règles générales à suivre. La distance entre les planches adjacentes ne doit pas dépasser un millimètre. La taille minimale du boîtier d'un PCB est de 75 mm x 75 mm et la taille maximale est de 450 mm x 1245 mm. les lignes droites en V sont préférées, mais les lignes flottantes sont également acceptables. Si vous voulez savoir quels sont les paramètres de score V pour le PCB, lisez la suite.
Paramètre de score V PCB
Assurez-vous de comprendre les faits de base lors du choix des paramètres de score V. Par exemple, si votre fil de terre est une seule couche de cuivre, assurez-vous de spécifier les paramètres corrects pour chaque couche. La notation V est généralement un bon moyen de séparer les composants, mais si cela ne fonctionne pas, vous pouvez essayer une couleur différente.
En bref, le V-score est une méthode de division des mesures du panel en parties égales. Ensuite, le matériau ou la bande restant est retiré. La largeur de bande peut être ajustée pour s'adapter à la taille globale du panneau et le panneau peut être retiré plus tard si nécessaire. La profondeur de la partition peut également être modifiée. Le score V standard est de 30 degrés, mais de nombreux fabricants proposent un score V de 90 degrés. Cependant, cette méthode est plus sujette aux dommages et prend plus de place dans la mise en page.
Cette technique est souvent utilisée pour les grands écrans et les panneaux de contrôle. Sur le visualiseur Gerber, la ligne V-Score sera vert vif. Lors de l'utilisation de V-Scoring, la conception doit respecter la spécification d'espacement pièce à bord de PCBTok, qui nécessite un espace suffisant entre chaque copie. Les PCB de toutes tailles peuvent être pénalisés en utilisant le processus V-Score.
La notation par saut est une autre option pour la notation des PCB. Dans cette méthode, une pointe à tracer est utilisée pour soulever la lame de la surface du stratifié sur une zone spécifique du réseau. Cette méthode n'est pas applicable aux cartes proches des composants de bord. Néanmoins, il a le potentiel de rendre le processus d'assemblage moins stressant. Cette méthode accélère le démontage de PCB assemblés. Cette méthode est également moins chère et plus facile à utiliser que l'encoche en V.
Panneau V-Scoring PCB
Bien qu'il existe plusieurs raisons d'utiliser le V-rating, il est important de noter qu'il peut avoir un impact négatif sur la structure du PCB. Pour éviter d'affecter l'intégrité structurelle du PCB, maintenez les fentes en V à au moins 0.05 pouce l'une de l'autre. Les fentes en V peuvent également être améliorées à l'aide de la technique de notation par sauts. Ses avantages incluent la rentabilité et la portabilité, ainsi que la possibilité de séparer les pièces de l'assemblage final.
Si vous voulez savoir "Quelles sont les règles générales de V-scoring des PCB?" Vous êtes arrivé au bon endroit. Bien que le V-scoring soit utile, ce n'est pas une baguette magique. Vous devez vous assurer que le résultat final est parfaitement ajusté, ce qui n'est pas possible si vous utilisez des raccourcis. C'est là qu'intervient le score PCB V.
En règle générale, laissez un espace de 0.05 pouce entre la fente en V marquée et une pièce de taille normale. Les composants plus grands, tels que les circuits intégrés, doivent être plus espacés. La hauteur du composant détermine également la quantité de changement de position qui se produit. Par conséquent, des bords nets sont essentiels pour éviter l'effet de "déchirure" tant redouté.
Épaisseur restante en V
La méthode standard de notation PCB V-Scoring nécessite de couper la zone occupée du PCB en trois parties égales, une en haut et une en bas. Le score standard est de 30 degrés, mais les fabricants peuvent proposer un score de 90 degrés s'ils le jugent nécessaire. Il existe quelques exceptions à l'encombrement maximal de 450 mm x 1245 mm pour les PCB.
Le V-scoring des PCB, comme tout autre processus, nécessite un dessin de conception avec des paramètres spécifiques. En particulier, la tolérance d'alignement des encoches doit être inférieure à +80 um. La profondeur de l'évidement doit se situer dans la tolérance d'entaillage. L'encoche doit être de 90 à 30 degrés, avec le haut de l'entaille à 1 mm du haut du bord entaillé. La piste doit être à au moins 1 mm du bord de l'empreinte pour éviter tout dommage lors du retrait de la plaque.