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PCBTok est votre remarquable fournisseur de circuits imprimés Ventec
Avec plus d'une décennie et deux expériences dans la fourniture de PCB Ventec de qualité, nous avons bâti une bonne réputation dans l'industrie de la fabrication de PCB. Voici ce que nous avons et pouvons vous offrir.
- Les questions liées à la technologie et à l'ingénierie seront envoyées dans une heure ou deux.
- Vous avez notre assistance complète avec votre circuit imprimé Ventec personnalisé.
- Nous fournissons uniquement des PCB qui ont réussi la classe IPC 2 ou 3.
- Les inspections requises sont effectuées à cent pour cent (E-Test et AOI).
- L'assistance d'experts est ouverte 24h/7 et XNUMXj/XNUMX.
Ventec PCB by PCBTok est fiable
Ventec PCB by PCBTok est fabriqué par nos experts qui ont des années d'expérience dans l'industrie des circuits imprimés. Ainsi, vous pouvez garantir un produit PCB Ventec perfectionné et remarquable.
Nous veillons toujours à chaque processus que subit votre circuit imprimé Ventec ; c'est pour s'assurer que votre article arrivera à votre porte dans un état parfait et sans erreur.
Notre équipe est toujours active, envoyez-nous simplement votre demande !
La mission de PCBTok est toujours le bonheur et l'épanouissement des clients, c'est pourquoi nous nous efforçons toujours de vous offrir une expérience mémorable et un PCB Ventec de premier ordre.
Circuit imprimé Ventec Par caractéristiques
Un PCB VT-42 est couramment déployé dans automobile applications. De plus, l'épaisseur de son âme disponible est connue pour être de 0.05 mm jusqu'à 5 mm. Il utilise également un FR-4 standard qui peut supporter une valeur TG d'environ 140°C.
Un circuit imprimé VT-47 Venetc est reconnu pour être hautement fiable lorsqu'il s'agit de faire face à des températures extrêmes. De plus, au lieu d'utiliser un FR-4 standard, il utilise un High TG FR-4 car il est conçu pour être fiable face à la chaleur.
Un circuit imprimé VT-901 est fréquemment déployé dans les commandes de moteurs/avions et les applications de fond de panier. De plus, ce type de PCB Ventec est reconnu pour répondre aux exigences de la NASA car il ne présente aucun signe de brome dessus. Il a une valeur TG de 250°C.
Un PCB VT-441 est souvent déployé dans les machines de jeux électroniques et les applications d'équipement de communication. Il est connu pour sa fiabilité thermique et sa résistance CAF. De plus, il utilise un Mid-TG FR-1 et est exempt de substances halogénées.
Un PCB VT-47PP utilise un High TG FR-4 au lieu du Mid-TG FR-1 qui est utilisé dans le VT-441. Cependant, ils présentent de nombreuses similitudes puisque le VT-47 est également fiable sur le plan thermique et résiste aux CAF. De plus, il peut être appliqué aux serveurs ou aux routeurs.
Un PCB VT-464 est également appelé Tec-Speed 2.0. Il est connu pour être facilement fabriqué. De plus, il déploie des substances sans halogène et à haute teneur en TG. Pour ses applications, il est couramment utilisé dans le panneau arrière et à des fins de navigation.
PCB Ventec par types (6)
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Un circuit imprimé High TG Ventec utilise un matériau résistant aux flammes; il n'y a qu'une certaine valeur qu'il sera ramolli mais pas au point qu'il fondra. Plus la valeur TG est élevée, plus la température nécessaire pour ramollir un matériau pendant la phase de stratification est élevée.
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PCB Ventec sans halogène, il ne déploie aucune substance halogène dans ses composants. Les substances halogènes sont connues pour être nocives à la fois pour l'environnement et pour les humains. Il possède des qualités thermiques et mécaniques louables.
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Un PCB Ventec FR4 est couramment utilisé dans la fabrication de PCB. Cela est dû à sa stabilité et à sa durabilité, et il offre une isolation exceptionnelle qui réduit la distorsion entre les signaux. Néanmoins, ce n'est pas l'option idéale à utiliser dans les opérations difficiles.
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Un circuit imprimé Rigid Ventec est constitué d'un matériau inflexible et conçu pour être un composant solide. De plus, il est composé de divers capuchons de cuivre, masque de soudure et sérigraphie couche. Il est couramment utilisé dans les applications de télécommunication et autres.
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Un PCB Polyimide Ventec est composé de polymères et de monomères avancés ; fondamentalement, un polymère qui a des monomères d'imide. Il est connu pour sa tolérance à la chaleur fiable, ses éléments bien structurés et sa polyvalence. Il peut supporter des températures allant jusqu'à 260°C.
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Un circuit imprimé Rigid-Flex Ventec convient aux applications nécessitant des espaces restreints. C'est une combinaison de matériaux rigides et flexibles qui sont fixés en permanence les uns aux autres. Il est également utilisé dans les stimulateurs cardiaques dans le médical l'industrie en raison de son espace limité.
Circuit imprimé Ventec par couleur (5)
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Un PCB Green Ventec est le masque de soudure d'un PCB, c'est la couleur la plus couramment utilisée dans chaque circuit imprimé en raison de ses nombreux avantages. Avec cette couleur, les traces de circuit et les espaces vides sont facilement repérables.
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Un PCB Black Ventec offre une bonne visibilité en matière d'étiquetage et pour les gros composants. La couleur noire à laquelle nous faisons référence ici est toujours la couleur du masque de soudure. Les masques de soudure noirs sont disponibles en finition mate et brillante.
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Un PCB Blue Ventec est populaire parmi les consommateurs qui recherchent l'esthétique dans leurs applications ; c'est agréable et propre aux yeux. La plupart des cartes Arduino utilisent ce type de couleur de masque de soudure ; pas de bords de contraste nets.
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Un circuit imprimé Jaune Ventec est réputé pour ses composants produisant des résidus de couleur claire, car il peut être facilement nettoyé dans ce type de couleur de masque de soudure. Utilisez une planche à souder jaune foncé si vous voulez que certains itinéraires soient remarqués.
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Un PCB Violet Ventec est l'option idéale pour vous si vous recherchez un bon rapport entre les traces du circuit et les plans car il offre un équilibre. En outre, il coûte plus cher que les autres couleurs en raison de son aspect rare.
Ventec PCB Avantages d'utilisation
Il est essentiel que les clients connaissent la capacité de leurs circuits imprimés pour connaître leurs capacités et leurs performances. Dans cette section, vous aurez une idée des avantages du déploiement d'un PCB Ventec.
- Ventec PCB est reconnu pour posséder une grande stabilité dimensionnelle.
- Il a une résistance exceptionnelle à la chaleur; le rendant fiable.
- Il offre une protection contre les UV.
- Il peut supporter des valeurs TG allant jusqu'à 180°
Les avantages mentionnés de l'utilisation de Ventec PCB ne sont que quelques-uns de ce qu'il peut vous offrir. Si vous voulez en savoir plus sur les capacités qu'il peut fournir à vos opérations, alors vous voudrez peut-être nous envoyer un message !
Ventec PCB : Procédure de construction
Dans cette section, vous saurez précisément quelles sont les procédures adaptées à votre PCB Ventec comme à tout autre PCB pour ne pas raccourcir sa durée de vie.
- Il est essentiel de surveiller la température de stratification pour s'assurer que le matériau PCB utilisé est approprié pour l'opération.
- Considérez la période de durcissement pour atteindre ses meilleures performances.
- Un refroidissement adéquat doit être observé.
Il y a beaucoup plus à considérer lors de la construction de votre tout premier circuit imprimé Ventec, cependant, les procédures mentionnées font partie des procédures de base que vous pourriez envisager. Si vous avez d'autres questions à ce sujet, n'hésitez pas à nous contacter !
PCB Ventec : caractéristiques électroniques à prendre en compte
Comme tout autre circuit imprimé, il existe également certaines qualités électroniques que vous pourriez envisager d'examiner lors de l'acquisition d'un circuit imprimé Ventec. Voici quelques-unes des caractéristiques de base que vous devez examiner.
- La vérification du facteur de dissipation devrait être l'une de vos premières choses à considérer car elle déterminera la valeur de la puissance délivrée ; ça devrait être bas.
- Pour permettre une transmission plus rapide du signal, vous devez envisager de vérifier son constante diélectrique; cela devrait également être faible.
Ces deux devraient aller de pair; ils doivent toujours être cohérents pour éviter les distorsions et autres perturbations dans les lignes de transmission.
Si vous avez des questions à ce sujet, appelez-nous et nous serons heureux de vous aider !
Bord de PCBTok dans la fourniture de PCB Elite Ventec
Circuit imprimé Ventec par PCBTok est fabriqué en douceur et a observé plusieurs procédures standard pour qu'il atteigne son potentiel maximum lors de l'application.
Avec plus d'une décennie et deux d'expérience dans la fabrication de cartes de circuits imprimés Ventec, nos ingénieurs, notre équipe de vente et notre équipe de support ont déjà aidé diverses préoccupations et conceptions concernant les cartes Ventec. Nous avons déjà servi et satisfait des milliers de clients dans le monde entier.
Nous pouvons produire en masse des PCB Ventec pour vous, et nous vous fournirons le meilleur PCB que nous ayons et les meilleures matières premières pour votre carte Ventec.
Dites-nous simplement vos demandes de PCB; nous serons ravis de le réaliser pour vous !
Fabrication de circuits imprimés Ventec
Vous recherchez un circuit imprimé Ventec disposant de toutes les certifications requises ?
Ventec PCB by PCBTok a acquis toutes les certifications nécessaires pour fournir et fournir un produit de haute qualité et exceptionnel.
MIL-PRF-31032, AS9100, ITAR, IPC et PCQR 2 sont les certifications Ventec PCB de PCBTok respectées et acquises.
Ce sont les certifications nécessaires pour se conformer à chaque produit de circuit imprimé Ventec. Chez PCBTok, nous avons réussi tout cela pour notre PCB !
Si vous cherchez un PCB accrédité; nous sommes votre option parfaite!
Plusieurs tests et inspections sont effectués pour notre PCB Ventec.
Il existe une série d'inspections et de tests effectués sur notre circuit imprimé Ventec en fonction de la catégorie à examiner ; flux de préimprégné et tests de qualité.
Les mesures standard à 4 plis, d'écoulement échelonné, de faible écoulement et de propriétés rhéologiques sont les évaluations effectuées pour l'écoulement du préimprégné.
Pour vérifier la qualité du PCB Ventec, celui-ci est soumis au contrôle standard établi ; effectuées pour vous garantir un circuit imprimé Ventec de qualité.
A la recherche du meilleur PCB ? Alors, prenez notre propre PCB aujourd'hui !
Applications sur circuits imprimés Ventec OEM et ODM
En raison de la capacité des circuits imprimés Ventec à résister aux hautes températures et à leur bonne fiabilité thermique, ils sont intégrés aux amplificateurs de puissance qui émettent une bonne quantité de chaleur.
Les PCB Ventec sont connus pour avoir un facteur de diffusion thermique minimal ; par conséquent, il est fréquemment déployé dans de telles applications où des extensions peuvent se produire, et c'est pour les radars automobiles.
En raison de la propriété Ventec PCB de posséder une température de transmission élevée dans le verre pouvant supporter jusqu'à 180 ° C, il est déployé dans les stations de base cellulaires.
L'une des capacités d'un PCB Ventec est sa grande stabilité dimensionnelle lorsqu'il est déployé dans des applications ; ainsi, il est parfaitement adapté aux satellites.
Les caractéristiques structurelles cohérentes sont l'un des avantages d'un circuit imprimé Ventec, elles sont utiles pour limiter le PIM ; ce qui le rend parfaitement adapté aux contrôleurs d'avions et de moteurs.
Détails de la production de PCB de Ventec comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- méthodes de livraison
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
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| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
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Produits annexes
Ventec PCB : Le guide FAQ complet
Le PCB Ventec est livré avec un certificat de conformité indiquant qu'il répond aux exigences du bon de commande. Son rapport de test typique comprend des données de test de base ainsi qu'un certificat de conformité (COC). Le certificat et les données de test sont souvent combinés en un seul document pour faciliter le traitement et réduire les risques d'erreurs. Le traitement standard du cuivre nécessite le dépôt de nodules de cuivre microscopiques sur les dents en cuivre du PCB.
Pourquoi le PCB Ventec est-il si bien adapté à la taille de carte IPC 2 ? Ventec PCB a de bonnes caractéristiques électriques, un faible CTE et une fluorescence laser. De plus, le matériau a un faible CTE sur l'axe Z et de longs temps T260 et T288, assurant une stabilité dimensionnelle et une stabilité thermique élevée. La formulation sans MDA VT-901 est une autre caractéristique importante des PCB Ventec. Il est fourni sous forme de stratifié ou de préimprégné et est compatible avec les matériaux à base d'époxy et de polyimide.
Quelle est la différence entre le matériau central et le matériau extérieur d'un PCB ? L'épaisseur d'un PCB est déterminée par le nombre de couches de préimprégné, la densité de la résine et le poids du tissu. L'épaisseur du PCB Ventec est déterminée par le nombre de couches préimprégnées et la teneur en résine. L'épaisseur d'un stratifié PCB est déterminée par le poids de chaque couche.
Circuit imprimé Ventec prototype
Quels sont les domaines de Ventec PCB ? Le préimprégné, le stratifié et les couches internes sont divisés en cinq zones différentes. Chaque couche nécessite une température de stratification différente. Pour éviter la transition vitreuse, il est crucial de respecter la température de stratification et le temps de durcissement appropriés. Si ces valeurs sont dépassées, la carte peut connaître une température de transition vitreuse. Une légère augmentation de la pression résoudra le problème et rétablira le débit.
Vous n'êtes pas le seul à vous demander ce qu'est Ventec PCB ? De nombreuses entreprises tentent d'améliorer et de simplifier leurs produits. Pour diverses raisons, il est essentiel d'avoir le bon conseil. Il s'agit d'un aperçu rapide des principes fondamentaux des PCB. Une fois que vous aurez compris les principes fondamentaux des PCB, vous serez sur la bonne voie pour concevoir le produit parfait. Nous espérons que vous trouverez cet article utile.
L'enregistrement de qualité de base pour les PCB Ventec est le certificat de conformité ou CCR. ce document certifie que les cartes électroniques Ventec répondent aux spécifications spécifiées dans le bon de commande. Le certificat consiste généralement en des données de test de base et une vérification des résultats. Le certificat et le rapport de test peuvent être combinés en un seul document, ce qui réduit le temps de traitement et les erreurs. Ce CCR est la traçabilité, qui est une caractéristique importante des PCB Ventec.
Une autre caractéristique importante est la haute résistance à la flexion du polyimide, ce qui en fait un excellent choix pour les applications à haute température. La haute résistance à la flexion, le faible CTE et les multiples T260 et T288 étendus du polyimide sont idéaux pour ces applications. Le PCB VT-901 de Ventec offre également d'excellentes performances électriques. Son faible facteur de dissipation assure une excellente intégrité du signal.
PCB Ventec multicouche
Ventec est le premier fabricant mondial de stratifiés cuivrés, de FR-4 et de préimprégnés. La société possède des installations de fabrication et de distribution en Chine, à Taïwan et en Europe, et travaille en étroite collaboration avec ses clients pour fournir des solutions personnalisées. Elle dispose également de capacités de R&D complètes pour améliorer sa technologie PCB et répondre aux besoins des clients. Vous pouvez être sûr que votre produit sera fabriqué précisément selon vos spécifications
Beaucoup de gens se demandent : « Quels sont les différents types de VentecPCB ? "Quels sont les différents types de VentecPCB ?" Vous vous demandez probablement. La réponse est un peu plus compliquée que cela, mais après avoir lu la suite de cet article, vous aurez une meilleure compréhension de ce produit et de ses fonctionnalités. Cet article aurait dû répondre à certaines de vos questions !
PCBTok utilise souvent le matériau FR-4. Ce matériau préimprégné est un stratifié de résine époxy et de verre. Il est généralement utilisé pour les applications de faible à haute puissance. Il a une Tg élevée et d'excellentes propriétés diélectriques. PCBTok utilise le type de PCB Ventec le plus courant. C'est le meilleur choix pour les applications à faible et haute puissance.
Le coefficient de dilatation thermique (CTE) et l'épaisseur du verre déterminent l'épaisseur du PCB. Une planche préparée coule plus facilement qu'une planche non préparée. Cependant, cela peut être résolu en ajustant progressivement la pression. De même, la température doit être ajustée pour éviter que le PCB ne se dilate trop. Il est essentiel de choisir la bonne température et le bon taux de pression pour garantir des PCB de la plus haute qualité.
Dans la plupart des cas, le traitement du cuivre dans les PCB Ventec nécessite le dépôt de nodules de cuivre sur les dents en cuivre. Pour améliorer la stabilité thermique et réduire l'oxydation, ces nodules peuvent être recouverts d'autres métaux. En tant que traitement antioxydant supplémentaire, le cuivre est traité chimiquement avec du chromate de zinc. Le cuivre est chimiquement et physiquement lié au cuivre. Le dépôt de nodules de cuivre microscopiques sur les dents en cuivre est un traitement courant au cuivre.
Cet article apporte les réponses à ces questions. Découvrez ce qui distingue les PCB Ventec de la concurrence et ce qu'il faut rechercher dans votre prochain projet. Parce qu'il combine des performances de fréquence et une fiabilité inégalées avec des caractéristiques de perte supérieures, le PCB Ventec est un excellent choix pour votre prochain projet. Il est également hautement personnalisable, ce qui le rend facile à adapter à vos besoins spécifiques.
VT-4B est un excellent choix pour les faibles pertes, PCB Ventec multicouches. Ce matériau PCB a la température de transition vitreuse la plus élevée et la conductivité thermique la plus élevée. Ce matériau est idéal pour le pliage. Il a également un faible rayon, ce qui le rend idéal pour les assemblages de circuits imprimés standard. Il est également capable de gérer des applications à haute fréquence. Son petit rayon et ses autres propriétés en font un excellent choix pour les applications de pliage.
PCB Ventec Cuivre Lourd
Le poids du stratifié peut varier jusqu'à 5 % d'un rouleau à l'autre. Par conséquent, il est essentiel de porter une attention particulière au poids total final. L'épaisseur totale du stratifié peut varier en fonction du poids du tissu de la semelle. La quantité de résine utilisée dans la couche de cuivre interne détermine l'épaisseur du laminé Ventec PCB. Le poids de la feuille de cuivre doit être compris entre 02″ et 200″.
Les PCB Ventec incluent un certificat de conformité (COC). Il s'agit d'un document indiquant que le PCB répond aux exigences du bon de commande. Le rapport de test contient des données de test de base ainsi que des résultats de vérification. Le type de rapport de test le plus courant est un certificat. Les données de test et la certification sont souvent combinées dans un seul document, ce qui simplifie la paperasserie et élimine le risque d'erreurs.
Vous recherchez un fabricant de circuits imprimés Ventec ? Si c'est le cas, vous êtes arrivé au bon endroit ! PCBTok est un fournisseur fiable de circuits imprimés Ventec qui offre de nombreux avantages à ses clients. L'un de ces avantages est le contrôle total sur le processus de conception. Cela vous permet de concevoir un circuit imprimé qui répond précisément à vos exigences. Vous pouvez également le modifier pour répondre à vos besoins spécifiques.
Lors du choix d'un fabricant, renseignez-vous toujours sur le TD, la décomposition thermique et la température de leur matériau PCB. A cette température, un matériau PCB commence à se dégrader sous l'effet de la chaleur. Un système époxy, par exemple, est sensible au TD, alors que certains polyamides sont résistants au TD. La température du TD peut varier entre 300 et 400 degrés Celsius.
L'épaisseur est une autre caractéristique importante à rechercher chez un fabricant de PCB Ventec. L'épaisseur d'un circuit imprimé Ventec est déterminée par les couches de préimprégné, la teneur en résine et la quantité de tissu. L'épaisseur peut aller de 012″ à 002″ selon le matériau. Si vous souhaitez réduire les variations, assurez-vous que le PCB est inspecté pour vous assurer qu'il répond à vos spécifications.
Fournisseur de circuits imprimés Ventec
Pour les circuits imprimés Ventec multicouches haute fréquence, un VT-4B est la meilleure option. C'est le matériau avec la conductivité thermique la plus élevée et possède la conductivité thermique la plus élevée. Il est idéal pour l'assemblage de PCB standard ainsi que pour la réduction de courbure et de rayon. Envisagez PCBTok si vous avez besoin d'un fabricant de circuits imprimés Ventec fiable et peu coûteux.